一种陶瓷砂轮压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种陶瓷砂轮压制成型装置，包括成型台，成型台上设有导轨，移动座底部设有与导轨配合的滑块，移动座上设有模具，模具中心设有芯棒，移动座上设有伸缩机构，模具外侧设有支撑板，支撑板与伸缩机构的伸缩端连接，成型台上设有压制机构，压制机构包括设置在成型台上的液压缸，液压缸的伸缩杆上设有压台，压台底部通过连接杆连接压头。实现随砂轮的压制，方便压制成型后的砂轮坯料的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮压制成型装置
本技术属于砂轮加工生产设备领域，特别涉及一种陶瓷砂轮压制成型装置。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小。在陶瓷砂轮生产过程中，配料混料完成后需要进行压制成型。一般的成型压制设备通过向模具中进行填料后进行下压压头进行压制成型。例如CN203495787U公开的一种砂轮压制成型机，包括机架台，设置在机架台上方的导轨架，与导轨架连接的动力装置以及设置在导轨架和机架台之间的多个砂轮成型模具，所述的导轨架包括设置在机架台两侧的纵向导轨以及设置在纵向导轨之间相对于纵向导轨上下运动的横向导轨，该横向导轨上设有活动滑块；所述的砂轮成型模具包括带有芯棒和下盖板的模套以及设置在模套上方的上盖板，该上盖板与所述的活动滑块固定连接。所述的动力装置包括与活动滑块连接的第一气缸以及与所述横向导轨连接的第二气缸。但常规的压制成型设备在压制完成后，不容易将压制成型的砂轮坯料取出，取出时容易损坏砂轮坯料。在向模具中倒入料粉时，料过于集中，不易分布均匀。常规的表面刮料只能保证表面粉料被刮平，下层的料由于桥架现象不能保证其均匀性，可能桥架严重的地方料虚，其它地方料实，这样的虚实不均会直接导致产品的强度、硬度不均，造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷砂轮压制成型装置，实现随砂轮的压制，方便压制成型后的砂轮坯料的取出。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种陶瓷砂轮压制成型装置，包括成型台，成型台上设有导轨，移动座底部设有与导轨配合的滑块，移动座上设有模具，模具中心设有芯棒，移动座上设有伸缩机构，模具外侧设有支撑板，支撑板与伸缩机构的伸缩端连接，成型台上设有压制机构，压制机构包括设置在成型台上的液压缸，液压缸的伸缩杆上设有压台，压台底部通过连接杆连接压头。优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。优选的方案中，所述成型台上设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在成型台上的支架，支架上设有竖直气缸，竖直气缸的伸缩端设有安装座，安装座上设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有曲轴，曲轴端部设有搅拌桨。进一步的方案中，所述搅拌机构和压制机构一侧均设有限位机构，限位机构包括水平气缸，水平气缸的伸缩端设有限位板，水平气缸的伸缩方向与导轨垂直设置。优选的方案中，所述导轨两端设有固定板，固定板之间设有螺杆，螺杆通过驱动电机驱动，螺杆上设有与其配合的螺母，螺母通过连接座与移动座连接。本技术提供的一种陶瓷砂轮压制成型装置，压制完成后，启动伸缩机构伸长，将模具向上提升，由于压头的阻碍，实现砂轮和砂轮的相对移动，使模具和砂轮分离，完成脱模。能够方便砂轮和模具的分离，降低对砂轮的损坏，提高成品率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1沿A-A面的剖视图；图3为本技术优选的整体结构示意图；图中：成型台1，导轨2，移动座3，滑块4，模具5，芯棒6，伸缩机构7，支撑板8，液压缸9，压台10，连接杆11，压头12，支架13，竖直气缸14，安装座15，搅拌电机16，曲轴17，搅拌桨18，水平气缸19，限位板20，固定板21，螺杆22，驱动电机23，螺母24，连接座25。具体实施方式如图1~2所示，一种陶瓷砂轮压制成型装置，包括成型台1，成型台1上设有导轨2，移动座3底部设有与导轨2配合的滑块4，移动座3上设有模具5，模具5中心设有芯棒6，芯棒6与移动座3固定连接，移动座3上设有伸缩机构7，在本实施例中，伸缩机构7为气缸，气缸也可以用电动推杆等代替，模具5外侧设有支撑板8，支撑板8与伸缩机构7的伸缩端连接，成型台1上设有压制机构，压制机构包括设置在成型台1上的液压缸9，液压缸9的伸缩杆上设有压台10，压台10底部通过连接杆11连接压头12。具体使用时，首先向模具5中倒入配制好的物料，将移动座3沿导轨2移动至压台10下方，启动液压缸9使压头12向下压，实现对砂轮的压制成型，压制完成后，启动伸缩机构7伸长，将模具5向上提升，由于压头12的阻碍，限制压制完成后的砂轮向上移动，从而实现砂轮和砂轮的相对移动，使模具5和砂轮分离，完成脱模，液压缸9带动压台10上升，恢复至初始位置，将砂轮从成型台1上取下完成压制。该装置能够方便砂轮和模具的分离，能够降低对砂轮的损坏，提高成品率。优选的，所述导轨2两端设有固定板21，固定板21之间设有螺杆22，螺杆22与导轨2平行设置，螺杆22通过驱动电机23驱动，驱动电机23为减速电机，螺杆22上设有与其配合的螺母24，螺母24通过连接座25与移动座3连接。通过驱动电机23带动螺杆22转动，带动螺母24沿螺杆22移动，从而使移动座3沿导轨2移动，实现机械移动。优选的如图3所示，所述成型台1上设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在成型台1上的支架13，支架13为门形支架，支架13上设有竖直气缸14，竖直气缸14的伸缩端设有安装座15，安装座15上设有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端设有曲轴17，曲轴17端部设有搅拌桨18。具体使用时，移动座3首先移动至支架13下方，竖直气缸14带动安装座15下移，使搅拌桨18伸入模具5中，启动搅拌电机16，使搅拌桨18沿模具5中心环形移动，对物料进行搅拌，能够减少架桥现象，使物料在模具5中均匀分布，从而提高砂轮的强度、硬度均匀度。进一步的，所述搅拌机构和压制机构一侧均设有限位机构，限位机构包括水平气缸19，水平气缸19可以安装在成型台1上的气缸座上，水平气缸19的伸缩端设有限位板20，限位板20竖直设置，水平气缸19的伸缩方向与导轨2垂直设置。当移动座3端部移动至限位板20位置时，模具5位于搅拌机构或压制机构的正下方，实现模具5的定位，不需要反复调整位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砂轮压制成型装置，其特征在于：包括成型台（1），成型台（1）上设有导轨（2），移动座（3）底部设有与导轨（2）配合的滑块（4），移动座（3）上设有模具（5），模具（5）中心设有芯棒（6），移动座（3）上设有伸缩机构（7），模具（5）外侧设有支撑板（8），支撑板（8）与伸缩机构（7）的伸缩端连接，成型台（1）上设有压制机构，压制机构包括设置在成型台（1）上的液压缸（9），液压缸（9）的伸缩杆上设有压台（10），压台（10）底部通过连接杆（11）连接压头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮压制成型装置，其特征在于：包括成型台（1），成型台（1）上设有导轨（2），移动座（3）底部设有与导轨（2）配合的滑块（4），移动座（3）上设有模具（5），模具（5）中心设有芯棒（6），移动座（3）上设有伸缩机构（7），模具（5）外侧设有支撑板（8），支撑板（8）与伸缩机构（7）的伸缩端连接，成型台（1）上设有压制机构，压制机构包括设置在成型台（1）上的液压缸（9），液压缸（9）的伸缩杆上设有压台（10），压台（10）底部通过连接杆（11）连接压头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮压制成型装置，其特征在于：所述伸缩机构（7）为气缸。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮压制成型装置，其特征在于：所述成型台（1）上设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在成型台（1）上的支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雷，
申请(专利权)人：宜昌迈锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42