一种陶瓷砂轮片成型预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砂轮片成型预压装置，包括支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有第二筒体，所述第二筒体的一侧固定连接有水平尺，所述第二筒体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与第二筒体的内腔一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块与第二筒体的内腔滑动连接，所述第二筒体的底部固定连接有第一筒体，所述第一筒体与第二筒体的内腔滑动连接，所述第一筒体的底端设置有压盘，本实用新型专利技术由于第二筒体内设置有弹簧，当压盘受压时会通过第一筒体推动滑块往上移动，所以压盘能有一个向上的缓冲区间，避免压盘因液压缸压力过大而造成压盘和圆盘的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮片成型预压装置
本技术涉及一种砂轮片生产
，具体是一种陶瓷砂轮片成型预压装置。
技术介绍
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片在生产时，需要进行成型预压处理，目前大多数是使用液压缸对砂轮片的原料进行预压，由于液压缸没有缓冲的结构，所以一旦液压缸的压力过大就会对承压的部件造成损坏，增加企业的生产成本，而且，液压缸在长期的使用后与液压缸连接的部件会生产轻微的弯曲，导致预压时砂轮片的原料受压不均，影响预压的质量，为此，我们提出了一种陶瓷砂轮片成型预压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷砂轮片成型预压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砂轮片成型预压装置，包括支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有第二筒体，所述第二筒体的一侧固定连接有水平尺，所述第二筒体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与第二筒体的内腔一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块与第二筒体的内腔滑动连接，所述第二筒体的底部固定连接有第一筒体，所述第一筒体与第二筒体的内腔滑动连接，所述第一筒体的底端设置有压盘，所述压盘的下方设置有砂轮片生产线，所述砂轮片生产线上设置有若干的圆盘。作为本技术进一步的方案：所述压盘的表面中心部分固定连接有第三筒体，所述第三筒体套设在第一筒体内，所述第一筒体与第三筒体螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一筒体内固定连接有激光头。作为本技术再进一步的方案：所述支柱的一侧固定连接有开关，所述开关与激光头电路连接，所述激光头通过开关与外接电源电路连接。作为本技术再进一步的方案：所述圆盘固定内固定连接有圆柱块。作为本技术再进一步的方案：所述压盘开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术由于第二筒体内设置有弹簧，当压盘受压时会通过第一筒体推动滑块往上移动，所以压盘能有一个向上的缓冲区间，避免压盘因液压缸压力过大而造成压盘和圆盘的损坏，降低企业的生产成本，通过观察水平尺能得知第二筒体是否垂直，从而得知压盘是否水平，方便工作人员对压盘进行调整以提高预压的质量，避免砂轮制作原料的受力不均；2、本技术的激光头的作用时为压盘的中心点进行定位，当压盘与圆盘相互不契合时，方便工作人员调整位置；3、当压盘表面受到磨损需要更换时，只需拧动压盘，进一步压盘带动第三筒体转动，直至第三筒体与第一筒体解除螺纹连接为止，进一步把旧的压盘取下更换新的压盘即可，操作简单方便。附图说明图1为一种陶瓷砂轮片成型预压装置的结构示意图。图2为一种陶瓷砂轮片成型预压装置的俯视图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图中所示：支柱1、顶板2、液压缸3、水平尺4、压盘5、通孔6、圆柱块7、圆盘8、砂轮片生产线9、开关10、第一筒体11、激光头12、弹簧13、第二筒体14、第三筒体15、滑块16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷砂轮片成型预压装置，包括支柱1、顶板2、液压缸3、水平尺4、压盘5、通孔6、圆柱块7、圆盘8、砂轮片生产线9、开关10、第一筒体11、激光头12、弹簧13、第二筒体14、第三筒体15和滑块16，支柱1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的底部一侧固定连接有液压缸3，液压缸3的一端固定连接有第二筒体14，第二筒体14的一侧固定连接有水平尺4，第二筒体14内设置有弹簧13，弹簧13的一端与第二筒体14的内腔一端固定连接，弹簧13的另一端固定连接有滑块16，滑块16与第二筒体14的内腔滑动连接，第二筒体14的底部固定连接有第一筒体11，第一筒体11与第二筒体14的内腔滑动连接，第一筒体11的底端设置有压盘5，压盘5的下方设置有砂轮片生产线9，砂轮片生产线9上设置有若干的圆盘8，压盘5的表面中心部分固定连接有第三筒体15，第三筒体15套设在第一筒体11内，第一筒体11与第三筒体15螺纹连接，第一筒体11内固定连接有激光头12，激光头12的型号为远大激光650nm激光发射器，支柱1的一侧固定连接有开关10，开关10与激光头12电路连接，激光头12通过开关10与外接电源电路连接，圆盘8固定内固定连接有圆柱块7，压盘5开设有通孔6。本技术的工作原理是：使用时，砂轮片生产线9把装有砂轮制作原料的圆盘8运输至通孔6的正下方，进一步液压缸3伸出，进一步带动第二筒体14往下移动，进一步第二筒体14通过第一筒体11带动压盘5往下移动，直至压盘5进入圆盘8内对砂轮制作原料进行预压，由于第二筒体14内设置有弹簧13，当压盘5受压时会通过第一筒体11推动滑块16往上移动，所以压盘5能有一个向上的缓冲区间，避免压盘5因液压缸3压力过大而造成压盘5和圆盘8的损坏，通过观察水平尺4能得知第二筒体14是否垂直，从而得知压盘5是否水平，方便工作人员对压盘5进行调整以提高预压的质量，避免砂轮制作原料的受力不均，激光头12的作用时为压盘5的中心点进行定位，当压盘5与圆盘8相互不契合时，方便工作人员调整位置，当压盘5表面受到磨损需要更换时，只需拧动压盘5，进一步压盘5带动第三筒体15转动，直至第三筒体15与第一筒体11解除螺纹连接为止，进一步把旧的压盘5取下更换新的压盘5即可，操作简单方便。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砂轮片成型预压装置，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部一侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一端固定连接有第二筒体(14)，所述第二筒体(14)的一侧固定连接有水平尺(4)，所述第二筒体(14)内设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与第二筒体(14)的内腔一端固定连接，所述弹簧(13)的另一端固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与第二筒体(14)的内腔滑动连接，所述第二筒体(14)的底部固定连接有第一筒体(11)，所述第一筒体(11)与第二筒体(14)的内腔滑动连接，所述第一筒体(11)的底端设置有压盘(5)，所述压盘(5)的下方设置有砂轮片生产线(9)，所述砂轮片生产线(9)上设置有若干的圆盘(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮片成型预压装置，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部一侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一端固定连接有第二筒体(14)，所述第二筒体(14)的一侧固定连接有水平尺(4)，所述第二筒体(14)内设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与第二筒体(14)的内腔一端固定连接，所述弹簧(13)的另一端固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与第二筒体(14)的内腔滑动连接，所述第二筒体(14)的底部固定连接有第一筒体(11)，所述第一筒体(11)与第二筒体(14)的内腔滑动连接，所述第一筒体(11)的底端设置有压盘(5)，所述压盘(5)的下方设置有砂轮片生产线(9)，所述砂轮片生产线(9)上设置有若干的圆盘(8)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮片成型预压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雷，
申请(专利权)人：宜昌迈锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42