一种支撑块加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑块加工用夹持工装，包括底座，底座上端面分别开设第一滑槽和第二滑槽，还包括第一推拉支撑组件、第二推拉支撑组件、第一U型夹块和第二U型夹块，第一U型夹块一侧安装第一推拉支撑组件，第二U型夹块一侧安装第二推拉支撑组件，第一U型夹块下端安装第一支撑柱，第一支撑柱底端安装与第一滑槽滑动连接的第一滑轮，第二U型夹块下端安装第二支撑柱，第二支撑柱底端安装于第二滑槽滑动连接的第二滑轮，第一U型夹块和第二U型夹块之间夹持支撑块，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够实现对支撑块的稳定性夹持，且能够夹持不同尺寸的支撑块，能够提高支撑块加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑块加工用夹持工装
本技术涉及夹持工装
，具体为一种支撑块加工用夹持工装。
技术介绍
支撑块在加工时需要进行夹持固定，现有的夹持装置结构单一，夹持稳定性差，无法提高支撑块加工效率，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑块加工用夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑块加工用夹持工装,包括底座，所述底座上端面分别开设第一滑槽和第二滑槽，还包括第一推拉支撑组件、第二推拉支撑组件、第一U型夹块和第二U型夹块，所述第一U型夹块一侧安装第一推拉支撑组件，所述第二U型夹块一侧安装第二推拉支撑组件，所述第一U型夹块下端安装第一支撑柱，所述第一支撑柱底端安装与第一滑槽滑动连接的第一滑轮，所述第二U型夹块下端安装第二支撑柱，所述第二支撑柱底端安装于第二滑槽滑动连接的第二滑轮，所述第一U型夹块和第二U型夹块之间夹持支撑块。优选的，所述第一推拉支撑组件包括第一侧板、第一推拉油缸、第一固定块、第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂一端通过第一转轴与第一U型夹块连接，所述第二支撑臂一端通过第二转轴与第一U型夹块连接，所述第一支撑臂另一端和第二支撑臂另一端通过销轴连接，所述销轴安装于固定架上，所述第一固定块安装于第一侧板内侧，所述第一推拉油缸安装于第一侧板和第一固定架之间。优选的，所述第二推拉支撑组件包括第二侧板、第二推拉油缸、第二固定块、第三支撑臂和第四支撑臂，所述第三支撑臂一端通过第三转轴与第二U型夹块连接，所述第四支撑臂一端通过第四转轴与第二U型夹块连接，所述第三支撑臂另一端和第四支撑臂另一端通过第二销轴连接，所述第二销轴安装于第二固定架上，所述第二固定块安装于第二侧板内侧，所述第二推拉油缸安装于第二侧板和第二固定架之间。优选的，所述第一U型夹块和第二U型夹块内侧均安装缓冲保护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，能够实现对支撑块的稳定性夹持，且能够夹持不同尺寸的支撑块，能够提高支撑块加工效率；其中，采用的第一推拉支撑组件和第二推拉支撑组件能够分别推动第一U型夹块和第二U型夹块移动，第一U型夹块和第二U型夹块夹紧支撑块后，支撑臂起到支撑作用，进一步提高了支撑块夹持稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、第一U型夹块4、第二U型夹块5、第一支撑柱6、第一滑轮7、第二支撑柱8、第二滑轮9、支撑块10、第一侧板11、第一推拉油缸12、第一固定块13、第一支撑臂14、第二支撑臂15、第一转轴16、第二转轴17、销轴18、第一固定架19、第二侧板20、第二推拉油缸21、第二固定块22、第三支撑臂23、第四支撑臂24、第三转轴25、第四转轴26、第二销轴27、第二固定架28、缓冲保护垫29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种支撑块加工用夹持工装,包括底座1，所述底座1上端面分别开设第一滑槽2和第二滑槽3，还包括第一推拉支撑组件、第二推拉支撑组件、第一U型夹块4和第二U型夹块5，第一U型夹块4和第二U型夹块5内侧均安装缓冲保护垫29；所述第一U型夹块4一侧安装第一推拉支撑组件，所述第二U型夹块5一侧安装第二推拉支撑组件，所述第一U型夹块4下端安装第一支撑柱6，所述第一支撑柱6底端安装与第一滑槽2滑动连接的第一滑轮7，所述第二U型夹块5下端安装第二支撑柱8，所述第二支撑柱8底端安装于第二滑槽3滑动连接的第二滑轮9，所述第一U型夹块4和第二U型夹块5之间夹持支撑块10。本技术中，第一推拉支撑组件包括第一侧板11、第一推拉油缸12、第一固定块13、第一支撑臂14和第二支撑臂15，所述第一支撑臂14一端通过第一转轴16与第一U型夹块4连接，所述第二支撑臂15一端通过第二转轴17与第一U型夹块4连接，所述第一支撑臂14另一端和第二支撑臂15另一端通过销轴18连接，所述销轴18安装于第一固定架19上，所述第一固定块13安装于第一侧板11内侧，所述第一推拉油缸12安装于第一侧板11和第一固定架19之间；第二推拉支撑组件包括第二侧板20、第二推拉油缸21、第二固定块22、第三支撑臂23和第四支撑臂24，所述第三支撑臂23一端通过第三转轴25与第二U型夹块5连接，所述第四支撑臂24一端通过第四转轴26与第二U型夹块5连接，所述第三支撑臂23另一端和第四支撑臂24另一端通过第二销轴27连接，所述第二销轴27安装于第二固定架28上，所述第二固定块22安装于第二侧板20内侧，所述第二推拉油缸21安装于第二侧板20和第二固定架28之间。采用的第一推拉支撑组件和第二推拉支撑组件能够分别推动第一U型夹块和第二U型夹块移动，第一U型夹块和第二U型夹块夹紧支撑块后，支撑臂起到支撑作用，进一步提高了支撑块夹持稳定性。综上所述，本技术结构设计新颖，能够实现对支撑块的稳定性夹持，且能够夹持不同尺寸的支撑块，能够提高支撑块加工效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑块加工用夹持工装, 包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面分别开设第一滑槽（2）和第二滑槽（3），还包括第一推拉支撑组件、第二推拉支撑组件、第一U型夹块（4）和第二U型夹块（5），所述第一U型夹块（4）一侧安装第一推拉支撑组件，所述第二U型夹块（5）一侧安装第二推拉支撑组件，所述第一U型夹块（4）下端安装第一支撑柱（6），所述第一支撑柱（6）底端安装与第一滑槽（2）滑动连接的第一滑轮（7），所述第二U型夹块（5）下端安装第二支撑柱（8），所述第二支撑柱（8）底端安装于第二滑槽（3）滑动连接的第二滑轮（9），所述第一U型夹块（4）和第二U型夹块（5）之间夹持支撑块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑块加工用夹持工装,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面分别开设第一滑槽（2）和第二滑槽（3），还包括第一推拉支撑组件、第二推拉支撑组件、第一U型夹块（4）和第二U型夹块（5），所述第一U型夹块（4）一侧安装第一推拉支撑组件，所述第二U型夹块（5）一侧安装第二推拉支撑组件，所述第一U型夹块（4）下端安装第一支撑柱（6），所述第一支撑柱（6）底端安装与第一滑槽（2）滑动连接的第一滑轮（7），所述第二U型夹块（5）下端安装第二支撑柱（8），所述第二支撑柱（8）底端安装于第二滑槽（3）滑动连接的第二滑轮（9），所述第一U型夹块（4）和第二U型夹块（5）之间夹持支撑块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种支撑块加工用夹持工装，其特征在于：所述第一推拉支撑组件包括第一侧板（11）、第一推拉油缸（12）、第一固定块（13）、第一支撑臂（14）和第二支撑臂（15），所述第一支撑臂（14）一端通过第一转轴（16）与第一U型夹块（4）连接，所述第二支撑臂（15）一端通过第二转轴（17）与第一U型夹块（4）连接，所述第一支撑臂（14）另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：南通三角洲超硬刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32