一种刻字刀加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刻字刀加工打磨装置，包括底座、上横梁、刻字刀夹持机构和打磨机构，底座上端面分别开设第一滑轨和第二滑轨，刻字刀夹持机构包括第一夹块、第二夹块、第一滑块、第二滑块、第一油缸和第二油缸，第一夹块下端安装第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二夹块下端安装第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一夹块和第二夹块之间夹持刻字刀，打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够实现对刻字刀的双面打磨，打磨效率高，人工成本低。人工成本低。人工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种刻字刀加工打磨装置


[0001]本技术涉及刻字刀打磨
，具体为一种刻字刀加工打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]刻字刀在加工后需要对表面进行打磨，现有的打磨装置结构单一，打磨均匀性差，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刻字刀加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刻字刀加工打磨装置, 包括底座、上横梁、刻字刀夹持机构和打磨机构，所述底座上端面分别开设第一滑轨和第二滑轨，所述刻字刀夹持机构包括第一夹块、第二夹块、第一滑块、第二滑块、第一油缸和第二油缸，所述第一夹块下端安装所述第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二夹块下端安装第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第一夹块和第二夹块之间夹持刻字刀，所述第一夹块与第一固定板之间安装第一油缸，所述第二夹块与第二固定板之间安装第二油缸。
[0006]优选的，所述打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件包括第一安装板、第一转轴、第一打磨片、第一伺服电机、第一升降油缸和第一推拉油缸，所述第一安装板与上横梁之间安装第一升降油缸，所述第一转轴底端安装第一打磨片，所述第一转轴顶端与安装在第一安装板上的第一伺服电机传动连接，所述第一推拉油缸一端与第一侧板内侧连接，另一端与第一安装板侧壁连接。
[0007]优选的，所述第二打磨组件包括第二安装板、第二转轴、第二打磨片、第二伺服电机、第二升降油缸和第二推拉油缸，所述第二安装板与底座之间安装第二升降油缸，所述第二转轴一端安装第二打磨片，所述第二转轴另一端与安装在第二安装板上的第二伺服电机传动连接，所述第二推拉油缸一端与第二侧板内侧连接，另一端与第二安装板侧壁连接。
[0008]优选的，所述第一夹块上安装第一锁紧螺栓，所述第二夹块上安装第二锁紧螺栓。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，能够实现对刻字刀的双面打磨，打磨效率高，人工成本低；其中，采用的第一打磨组件和第二打磨组件中，打磨片可以实现左右和上下移动，实现刻字刀表面的均匀全面打磨，打磨效率高，另外，第一夹块和第二夹块可以左右移动和固定，便于夹持不同尺寸的刻字刀，且夹持稳定性好，能够提高打磨精度。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：底座1、上横梁2、第一滑轨3、第二滑轨4、第一夹块5、第二夹块6、第一滑块7、第二滑块8、第一油缸9、第二油缸10、刻字刀11、第一固定板12、第二固定板13、第一安装板14、第一转轴15、第一打磨片16、第一伺服电机17、第一升降油缸18、第一推拉油缸19、第一侧板20、第二安装板21、第二转轴22、第二打磨片23、第二伺服电机24、第二升降油缸25、第二推拉油缸26、第二侧板27、第一锁紧螺栓28、第二锁紧螺栓29。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种刻字刀加工打磨装置, 包括底座1、上横梁2、刻字刀夹持机构和打磨机构，所述底座1上端面分别开设第一滑轨3和第二滑轨4，所述刻字刀夹持机构包括第一夹块5、第二夹块6、第一滑块7、第二滑块8、第一油缸9和第二油缸10，所述第一夹块5下端安装所述第一滑块7，所述第一滑块7与所述第一滑轨3滑动连接，所述第二夹块6下端安装第二滑块8，所述第二滑块8与第二滑轨4滑动连接，所述第一夹块5和第二夹块6之间夹持刻字刀11，所述第一夹块5与第一固定板12之间安装第一油缸9，所述第二夹块6与第二固定板13之间安装第二油缸10；第一夹块5上安装第一锁紧螺栓28，所述第二夹块6上安装第二锁紧螺栓29。
[0016]本技术中，打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件包括第一安装板14、第一转轴15、第一打磨片16、第一伺服电机17、第一升降油缸18和第一推拉油缸19，所述第一安装板14与上横梁2之间安装第一升降油缸18，所述第一转轴15底端安装第一打磨片16，所述第一转轴15顶端与安装在第一安装板14上的第一伺服电机17传动连接，所述第一推拉油缸19一端与第一侧板20内侧连接，另一端与第一安装板14侧壁连接；第二打磨组件包括第二安装板21、第二转轴22、第二打磨片23、第二伺服电机24、第二升降油缸25和第二推拉油缸26，所述第二安装板21与底座1之间安装第二升降油缸25，所述第二转轴22一端安装第二打磨片23，所述第二转轴22另一端与安装在第二安装板21上的第二伺
服电机24传动连接，所述第二推拉油缸26一端与第二侧板27内侧连接，另一端与第二安装板21侧壁连接。
[0017]工作原理：将刻字刀固定于第一夹块和第二夹块之间，并通过锁紧螺栓锁紧，之后分别控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，伺服电机工作时带动转轴转动，转轴带动打磨片转盘，之后控制升降气缸工作，升降气缸推动安装板移动，使打磨片与刻字刀表面接触，对刻字刀表面进行打磨处理，打磨过程中，通过推拉油缸拉动安装板，进而移动打磨片位置，对刻字刀表面进行全面打磨处理。
[0018]综上所述，本技术结构设计新颖，能够实现对刻字刀的双面打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刻字刀加工打磨装置,包括底座(1)、上横梁(2)、刻字刀夹持机构和打磨机构，其特征在于：所述底座(1)上端面分别开设第一滑轨(3)和第二滑轨(4)，所述刻字刀夹持机构包括第一夹块(5)、第二夹块(6)、第一滑块(7)、第二滑块(8)、第一油缸(9)和第二油缸(10)，所述第一夹块(5)下端安装所述第一滑块(7)，所述第一滑块(7)与所述第一滑轨(3)滑动连接，所述第二夹块(6)下端安装第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与第二滑轨(4)滑动连接，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)之间夹持刻字刀(11)，所述第一夹块(5)与第一固定板(12)之间安装第一油缸(9)，所述第二夹块(6)与第二固定板(13)之间安装第二油缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种刻字刀加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件包括第一安装板(14)、第一转轴(15)、第一打磨片(16)、第一伺服电机(17)、第一升降油缸(18)和第一推拉油缸(19)，所述第一安装板(14)与上横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：南通三角洲超硬刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：