一种活塞加工固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞加工固定工装，包括顶板、底板、支撑组件、固定钢套、调节压柱和螺纹杆，支撑组件对称设置在底板的左右两侧，支撑组件包括下支撑条和上支撑条，上支撑条与下支撑条之间设置有支撑杆，下支撑条通过紧固螺钉Ⅲ固定在底板上，顶板设置在支撑组件的上端，固定钢套的上端与顶板下表面固定连接，调节压柱的上端与固定钢套连接，调节压柱的下端螺纹连接有压头，螺纹杆的一端穿至顶板的下方与调节压柱上端中心固定连接，所述底板的上表面设置有定位圆座；该工装结构简单，操作方便，高度可以调节，能够适用于不同尺寸的活塞固定，通用性强，防止钻孔过程中发生偏移的问题，提高钻孔精度。提高钻孔精度。提高钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工固定工装


[0001]本技术涉及活塞加工固
，具体为一种活塞加工固定工装。

技术介绍

[0002]活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。轮船上用的一般为柴油活塞，活塞加工的时候需要在侧面进行钻孔，由于活塞为圆形结构，侧面钻孔不好固定；对于一些传统的车床，无法直接对活塞钻孔，需要采用专门的工装将活塞固定，然后进行转孔作业，常规的固定工装，存在固定不牢固，受力不均时容易发生偏移，影响加工精度的问题，由于活塞尺寸不一样，需要多种固定工装，工装的通用性差；为了能够使传统的车床也能够高效准确的完成钻孔作业，所以提出了一种活塞加工固定工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞加工固定工装，该工装结构简单，操作方便，高度可以调节，能够适用于不同尺寸的活塞固定，通用性强，防止钻孔过程中发生偏移的问题，提高钻孔精度，满足企业的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞加工固定工装，包括顶板、底板、支撑组件、固定钢套、调节压柱和螺纹杆，支撑组件对称设置在底板的左右两侧，支撑组件包括下支撑条和上支撑条，上支撑条与下支撑条之间设置有支撑杆，下支撑条通过紧固螺钉Ⅲ固定在底板上，顶板设置在支撑组件的上端，固定钢套的上端与顶板下表面固定连接，调节压柱的上端与固定钢套连接，调节压柱的下端螺纹连接有压头，螺纹杆的一端穿至顶板的下方与调节压柱上端中心固定连接，所述底板的上表面设置有定位圆座，定位圆座的上表面固定有定位盘。
[0005]进一步的，所述固定钢套的上端设置有外凸边，顶板通过紧固螺钉Ⅳ与固定钢套上端的外凸边固定连接，固定钢套的内壁设置有螺纹，调节压柱的上端设为连接部，连接部与固定钢套的内壁螺纹连接，固定钢套的下端内侧设置有限位档圈。
[0006]进一步的，所述底板上表面左右两侧设置有固定孔，定位盘、定位圆座和底板三者之间通过紧固螺钉Ⅱ固定连接。
[0007]进一步的，还包括限位卡块，限位卡块的下表面设置有卡槽，限位卡块卡在上支撑条上，顶板与限位卡块之间设置有垫片，且顶板与上支撑条之间通过紧固螺钉Ⅰ固定连接。
[0008]进一步的，所述螺纹杆的上端设置有转盘，转盘的上表面一侧设置有操作手杆，螺纹杆与顶板螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术上设置了螺纹杆，通过螺纹杆转动向下，即可带动调节压柱向下，通过调节压柱上压头对活塞的上端施加压力，将活塞可靠的固定在定位盘上，通过定位盘对
活塞的下端进行定位，防止活塞钻孔过程中发生位移，提高钻孔精度。
[0011]2、本技术上设置了紧固螺钉Ⅱ，通过松动紧固螺钉Ⅱ，即可拆卸底板上的定位盘和定位圆座，方便进行更换，以适应不同规格的活塞，通过限位卡块增加支撑组件的高度，更换限位卡块或者垫片即可改变支撑组件的高度。
[0012]3、该工装结构简单，操作方便，高度可以调节，能够适用于不同尺寸的活塞固定，通用性强，防止钻孔过程中发生偏移的问题，提高钻孔精度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视结构示意图；
[0015]图3为本技术正视结构示意图；
[0016]图4为本技术限位卡块截面结构示意图。
[0017]图中：1限位卡块、2顶板、3转盘、4操作手杆、5螺纹杆、6紧固螺钉Ⅰ、7固定钢套、8调节压柱、9压头、10固定孔、11定位盘、12定位圆座、13紧固螺钉Ⅱ、14底板、15紧固螺钉Ⅲ、16下支撑条、17支撑杆、18上支撑条、19垫片、20外凸边、21限位档圈、22连接部、23紧固螺钉Ⅳ。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活塞加工固定工装，包括顶板2、底板14、支撑组件、固定钢套7、调节压柱8和螺纹杆5，支撑组件对称设置在底板14的左右两侧，支撑组件包括下支撑条16和上支撑条18，上支撑条18与下支撑条16之间设置有支撑杆17，下支撑条16通过紧固螺钉Ⅲ15固定在底板14上，顶板2设置在支撑组件的上端，支撑组件对顶板可靠支撑，固定钢套7的上端与顶板2下表面固定连接，调节压柱8的上端与固定钢套7连接，调节压柱8的下端螺纹连接有压头9，螺纹杆5的上端设置有转盘3，转盘3的上表面一侧设置有操作手杆4，螺纹杆5与顶板2螺纹连接，通过操作手杆4便于操作转盘3转动，转盘3转动即可带动螺纹杆5转动，操作方便，螺纹杆5的一端穿至顶板2的下方与调节压柱8上端中心固定连接，螺纹杆5转动向下，即可带动调节压柱8向下，通过调节压柱8上压头9对活塞的上端施加压力，将活塞可靠的固定在定位盘11上，底板14的上表面设置有定位圆座12，定位圆座12的上表面固定有定位盘11，通过定位盘11对活塞的下端进行定位，防止活塞钻孔过程中发生位移，提高钻孔精度。
[0020]固定钢套7的上端设置有外凸边20，顶板2通过紧固螺钉Ⅳ23与固定钢套7上端的外凸边20固定连接，固定钢套7的内壁设置有螺纹，调节压柱8的上端设为连接部22，连接部22与固定钢套7的内壁螺纹连接，固定钢套7的下端内侧设置有限位档圈21，通过限位档圈21防止调节压柱8从固定钢套7中脱落，固定钢套7与调节压柱8螺纹连接，确保调节压柱8升降过程中结构稳定。
[0021]底板14上表面左右两侧设置有固定孔10，通过固定孔10便于将本装置固定在车床框架上，操作方便，定位盘11、定位圆座12和底板14三者之间通过紧固螺钉Ⅱ13固定连接，通过松动紧固螺钉Ⅱ13即可拆卸底板14上的定位盘11和定位圆座12，方便进行更换，以适应不同规格的活塞。
[0022]还包括限位卡块1，限位卡块1的下表面设置有卡槽，限位卡块1卡在上支撑条18上，顶板2与限位卡块1之间设置有垫片19，通过限位卡块1增加支撑组件的高度，更换限位卡块1或者垫片即可改变支撑组件的高度，满足使用需求，且顶板2与上支撑条18之间通过紧固螺钉Ⅰ6固定连接，通过紧固螺钉Ⅰ6紧固，方便拆装。
[0023]在使用时：将活塞的下端卡在定位盘11上，定位盘11对对活塞的下端进行定位，防止活塞钻孔过程中发生位移，然后过操作手杆4便于操作转盘3转动，转盘3转动即可带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动向下，即可带动调节压柱8向下，通过调节压柱8上压头9对活塞的上端施加压力，将活塞可靠的固定在定位盘11上，完成对活塞的固定。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工固定工装，包括顶板（2）、底板（14）、支撑组件、固定钢套（7）、调节压柱（8）和螺纹杆（5），其特征在于：支撑组件对称设置在底板（14）的左右两侧，支撑组件包括下支撑条（16）和上支撑条（18），上支撑条（18）与下支撑条（16）之间设置有支撑杆（17），下支撑条（16）通过紧固螺钉Ⅲ（15）固定在底板（14）上，顶板（2）设置在支撑组件的上端，固定钢套（7）的上端与顶板（2）下表面固定连接，调节压柱（8）的上端与固定钢套（7）连接，调节压柱（8）的下端螺纹连接有压头（9），螺纹杆（5）的一端穿至顶板（2）的下方与调节压柱（8）上端中心固定连接，所述底板（14）的上表面设置有定位圆座（12），定位圆座（12）的上表面固定有定位盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种活塞加工固定工装，其特征在于：所述固定钢套（7）的上端设置有外凸边（20），顶板（2）通过紧固螺钉Ⅳ（23）与固定钢套（7）上端的外凸边（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新治，韩翠霞，郭佩玉，郭茂亮，袁文帅，
申请(专利权)人：河南新翔活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：