一种铝铸件的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件的铸造设备，涉及铸造设备相关技术领域。本实用新型专利技术包括砂盒、排气盒、耐热输气管和吸热盒，砂盒内底部中央固定有排气盒，砂盒的一侧固定有吸热盒，排气盒靠近吸热盒的一侧固定连通有排气管，排气管远离排气盒的一端依次贯穿砂盒侧面、吸热盒两侧面并伸出吸热盒外，排气盒的顶部对称固定连通有耐热输气管。本实用新型专利技术通过设置砂盒、排气盒、耐热输气管和吸热盒，解决了铝铸件在铸造时容易因为铸造用砂不够紧密造成铸件变形，且铸造时气体逸散温度较高容易产生安全隐患的问题，本实用新型专利技术的优点为：铝铸件在铸造时，铸造用砂更加紧密，铸造精密，且铸造时气体排出温度更低，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件的铸造设备


[0001]本技术属于铸造设备相关
，特别是涉及一种铝铸件的铸造设备。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，活塞用铝铸造时，需要通过铸造设备进行铸造，铝铸件中有冷却油道时，需要通过用铜管成型，铸造完成后用硝酸腐蚀掉铜管形成油道，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]铸造的过程中，直接将相应的铸造用砂导到铸造的砂盒中，在铸造的过程中，由于液态金属较为沉重，使得铸造的相应液态金属在其中变形，造成铸造不够方便；
[0004]铝铸件在铸造过程中，直接将相应的铝液导到铸造的腔体中，气体会在铸造用砂中产生相应的气体，在气体逸散的过程中，由于气体的温度较高，容易对操作人员产生安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝铸件的铸造设备，通过设置砂盒、排气盒、耐热输气管和吸热盒，解决了铝铸件在铸造时容易因为铸造用砂不够紧密造成铸件变形，且铸造时气体逸散温度较高容易产生安全隐患的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铝铸件的铸造设备，包括砂盒、排气盒、耐热输气管和吸热盒，所述砂盒内底部中央固定有排气盒，所述砂盒的一侧固定有吸热盒，所述排气盒靠近吸热盒的一侧固定连通有排气管，所述排气管远离排气盒的一端依次贯穿砂盒侧面、吸热盒两侧面并伸出吸热盒外，所述排气盒的顶部对称固定连通有耐热输气管，所述耐热输气管的上部弯曲，工作时，通过砂盒将相应的铸造用砂承接在其中，通过耐热输气管将相应的覆膜砂内铸造时产生的气体导到排气盒中，通过排气盒将耐热输气管中的气体导到排气管中，再将气体通过吸热盒吸热后导出。
[0008]进一步地，所述砂盒底部的四个拐角处皆固定有支撑腿，所述砂盒靠近吸热盒的一侧开设有侧孔，所述排气管的中部固定在侧孔内，砂盒在工作时，通过支撑腿支撑在相应的支撑台面上，通过侧孔固定排气管。
[0009]进一步地，所述砂盒底部的排气盒外侧呈环形阵列固定有振动电机，所述振动电机的输出端固定有振动棒，所述振动棒贯通活动连接在砂盒内下部，砂盒在工作时，通过振动电机驱动振动棒运动，振动棒在振动的时候，将砂盒内的铸造用砂振捣压实。
[0010]进一步地，所述排气盒顶部与耐热输气管位置对应地贯通开设有连通孔，所述排气盒靠近吸热盒的一侧开设有固定孔，所述排气管远离吸热盒的一端固定在固定孔内，排气盒在工作时，通过连通孔固定排气管。
[0011]进一步地，所述耐热输气管周侧的上部固定有限位盘，所述耐热输气管的底端与连通孔位置对应，耐热输气管在工作时，通过限位盘限制覆膜砂的位置。
[0012]进一步地，所述吸热盒的两侧皆与侧孔位置对应地贯通开设有贯通孔，位于砂盒外部的所述排气管贯通固定在两个贯通孔内，吸热盒在工作时，通过贯通孔固定排气管。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置砂盒，解决了铝铸件在铸造时容易因为铸造用砂不够紧密造成铸件变形的问题，将适量的铸造用砂放入砂盒内，并在将铸造用砂放入砂盒内的过程中，启动振动电机，在振动电机启动后，驱动振动棒振动，使得相应的铸造用砂在砂盒内振捣紧密，使得砂更加紧密，铸造更加精密。
[0015]本技术通过设置砂盒、排气盒、耐热输气管和吸热盒，解决了铝铸件铸造时气体逸散温度较高容易产生安全隐患的问题，在铸造的过程中，覆膜砂位置产生的气体通过耐热输气管导到排气盒中，通过排气盒将铸造的气体导到排气盒中，在工作之前，首先将水导到吸热盒中，再通过排气管排出，排气管在工作时，其中的气体经过吸热盒位置时，被吸热盒内水吸热后排出，防止排气管排出的气体温度过高，使用更加安全。
附图说明
[0016]图1为一种铝铸件的铸造设备组装结构立体图；
[0017]图2为砂盒结构立体图；
[0018]图3为排气盒结构立体图；
[0019]图4为耐热输气管结构立体图；
[0020]图5为吸热盒结构立体图；
[0021]图6为吸热盒去除排气管后的结构立体图。
[0022]附图标记：
[0023]1、砂盒；101、侧孔；102、振动电机；103、振动棒；104、支撑腿；2、排气盒；201、连通孔；202、固定孔；3、耐热输气管；301、限位盘；4、吸热盒；401、贯通孔；402、排气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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6所示，本技术为一种铝铸件的铸造设备，包括砂盒1、排气盒2、耐热输气管3和吸热盒4，砂盒1内底部中央固定有排气盒2，砂盒1在工作时，将相应的铸造用砂承接在其中，通过排气盒2将相应的排气用气体在其中中转，砂盒1的一侧固定有吸热盒4，砂盒1在工作时，通过排气管402导出铸造的气体，且排气管402导出气体时，通过吸热盒4将其中输出的气体进行吸热，防止输出铸造排出气体时，温度过高，排气盒2靠近吸热盒4的一侧固定连通有排气管402，排气管402远离排气盒2的一端依次贯穿砂盒1侧面、吸热盒4两侧面并伸出吸热盒4外，排气盒2的顶部对称固定连通有耐热输气管3，耐热输气管3的上部弯曲，通过耐热输气管3在工作时，将铸造时活塞油道内的气体输送到排气盒2中。
[0026]其中如图1、2所示，砂盒1底部的四个拐角处皆固定有支撑腿104，砂盒1靠近吸热盒4的一侧开设有侧孔101，排气管402的中部固定在侧孔101内，砂盒1在工作时，通过支撑
腿104支撑在工作台面上，通过侧孔101固定排气管402。
[0027]其中如图1、2、3所示，砂盒1底部的排气盒2外侧呈环形阵列固定有振动电机102，振动电机102的输出端固定有振动棒103，振动棒103贯通活动连接在砂盒1内下部，砂盒1在工作时，通过振动电机102驱动振动棒103振动，在砂盒1内设置一定量铸造用砂后，通过振动棒103的振动，带动铸造用砂振捣压实。
[0028]其中如图1、3所示，排气盒2顶部与耐热输气管3位置对应地贯通开设有连通孔201，排气盒2靠近吸热盒4的一侧开设有固定孔202，排气管402远离吸热盒4的一端固定在固定孔202内，排气盒2在工作时，通过连通孔201与耐热输气管3连通，通过固定孔202固定排气管402的端部。
[0029]其中如图1、4所示，耐热输气管3周侧的上部固定有限位盘301，耐热输气管3的底端与连通孔201位置对应，耐热输气管3在工作时，通过限位盘301限制卡在耐热输气管3上的覆膜砂。
[0030]其中如图1、5、6所示，吸热盒4的两侧皆与侧孔101位置对应地贯通开设有贯通孔401，位于砂盒1外部的排气管402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件的铸造设备，包括砂盒（1）、排气盒（2）、耐热输气管（3）和吸热盒（4），其特征在于：所述砂盒（1）内底部中央固定有排气盒（2），所述砂盒（1）的一侧固定有吸热盒（4），所述排气盒（2）靠近吸热盒（4）的一侧固定连通有排气管（402），所述排气管（402）远离排气盒（2）的一端依次贯穿砂盒（1）侧面、吸热盒（4）两侧面并伸出吸热盒（4）外，所述排气盒（2）的顶部对称固定连通有耐热输气管（3），所述耐热输气管（3）的上部弯曲。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件的铸造设备，其特征在于：所述砂盒（1）底部的四个拐角处皆固定有支撑腿（104），所述砂盒（1）靠近吸热盒（4）的一侧开设有侧孔（101），所述排气管（402）的中部固定在侧孔（101）内。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件的铸造设备，其特征在于：所述砂盒（1）底部的排气盒（2）外侧呈环形阵列固定有振...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋连茂，韩翠霞，赵新治，郭佩玉，郭茂亮，袁文帅，
申请(专利权)人：河南新翔活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：