一种钢丝棉手工块自动化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝棉手工块自动化成型装置，涉及钢丝棉手工块自动化成型领域，为解决现有的成型装置在生产的过程中无法有效的保证成品的一致性，容易出现不同成品中的钢丝棉含量不同的问题。所述安装台的上端外表面上固定安装有折叠箱，所述折叠箱的内部设置有三组传送组，其中两组所述传送组的一侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端均固定连接有顶杆，所述折叠箱一侧外表面上设置有进料口，且进料口的对称边缘位置处分别固定连接有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有两个剪切辊。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝棉手工块自动化成型装置
本技术涉及钢丝棉手工块自动化成型领域，具体为一种钢丝棉手工块自动化成型装置。
技术介绍
钢丝棉是一种抛光材料主要用于石材制品(可用钢丝棉配合蜡进行涂抹抛光)﹑金属制品和木制品等的研磨抛光，钢丝棉亦为钢纤维、钢羊毛，它是由低碳钢制成0.125-0.189毫米的细丝而组成，其柔软性能好，耐磨性能优于棉麻等纤维，具有打磨及抛光性能，能代替砂纸、砂布用于木制品、金属制品、装修工程等的表面打磨抛光，由于需求量大，因此工厂需要专门的设备进行加工生产，其中包含了成型装置。现有的成型装置在生产的过程中无法有效的保证成品的一致性，容易出现不同成品中的钢丝棉含量不同，为了保证成品的一致性；因此市场急需研制一种钢丝棉手工块自动化成型装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝棉手工块自动化成型装置，以解决上述
技术介绍
中现有的成型装置在生产的过程中无法有效的保证成品的一致性，容易出现不同成品中的钢丝棉含量不同的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝棉手工块自动化成型装置，包括安装台，所述安装台的上端外表面上固定安装有折叠箱，所述折叠箱的内部设置有三组传送组，其中两组所述传送组的一侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端均固定连接有顶杆，所述折叠箱一侧外表面上设置有进料口，且进料口的对称边缘位置处分别固定连接有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有两个剪切辊，所述剪切辊的外表面上设置有剪切结构，且两个剪切辊的一端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，其中一个所述传动齿轮一侧外表面的中轴位置处固定连接有第二电机的旋转轴。优选的，所述折叠箱的一侧外表面上设置有出料口，且出料口的下沿口处设置有导料板，所述导料板的出料端置于承压台的上方，所述承压台固定连接在安装台的上端外表面上，所述承压台的正上方设置有挤压板，所述挤压板的固定连接在挤压液压杆的伸缩端，所述挤压液压杆固定安装在第二安装支架上端外表面的安装孔内，所述第二安装支架固定连接在安装台的上端外表面上。优选的，所述传送组的内部包含有两个第一安装支架，其中一个所述第一安装支架的一端旋转安装有传送辊，另一个所述第一安装支架的一端旋转安装有压辊，所述压辊的转轴一端旋转安装在调节端块的安装孔内，所述调节端块滑动连接在第一安装支架的外表面上，所述调节端块的一侧设置有弹簧固定板，所述弹簧固定板的一侧外表面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端抵在调节端块的侧表面上，所述传送辊和压辊并排分布，且侧表面相互贴合。优选的，所述第二安装支架的一侧外表面上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接在下料推板，且下料推板的下端侧表面与承压台的上端外表面齐平。优选的，所述传送辊的一端与第一电机的旋转轴固定连接，所述第一电机固定安装在折叠箱的侧表面上。优选的，所述承压台的一侧外表面上固定连接有限位挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在安装台的上端外表面上固定安装折叠箱，折叠箱的内部设置有三组传送组，其中两组传送组的一侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的伸缩端均固定连接有顶杆，折叠箱一侧外表面上设置有进料口，且进料口的对称边缘位置处分别固定连接有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有两个剪切辊，剪切辊的外表面上设置有剪切结构，且两个剪切辊的一端均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，其中一个传动齿轮一侧外表面的中轴位置处固定连接有第二电机的旋转轴，此举可以通过第一气缸和第二气缸驱动顶杆运动，从而将带状的钢丝棉原料对折，并将对折的一端置于传送组内，接着利用传送组完成后续的折叠操作，同时多组传送组能使得原料进行多次折叠，代替了目前通过揉的方式成型，同时通过两个剪切辊能确保生产原料的长度一致，避免了造成不同的成品中钢丝棉的量不同，有效的保证了成品大小、体积相同，确保了产品的一致性。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的顶杆主视图；图4为本技术的传送组放大图。图中：1、安装台；2、剪切辊；3、折叠箱；4、传送辊；5、压辊；6、第一安装支架；7、调节端块；8、弹簧；9、弹簧固定板；10、传送组；11、导料板；12、承压台；13、第二安装支架；14、限位挡板；15、挤压板；16、挤压液压杆；17、第一气缸；18、第二气缸；19、第三气缸；20、第一电机；21、第二电机；22、传动齿轮；23、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钢丝棉手工块自动化成型装置，包括安装台1，安装台1的上端外表面上固定安装有折叠箱3，折叠箱3的内部设置有三组传送组10，其中两组传送组10的一侧分别设置有第一气缸17和第二气缸18，第一气缸17和第二气缸18的伸缩端均固定连接有顶杆23，折叠箱3一侧外表面上设置有进料口，且进料口的对称边缘位置处分别固定连接有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有两个剪切辊2，剪切辊2的外表面上设置有剪切结构，剪切结构为刀刃，且两个剪切辊2的一端均固定连接有传动齿轮22，两个传动齿轮22啮合连接，其中一个传动齿轮22一侧外表面的中轴位置处固定连接有第二电机21的旋转轴，此举可以通过第一气缸17和第二气缸18驱动顶杆23运动，从而将带状的钢丝棉原料对折，并将对折的一端置于传送组10内，接着利用传送组10完成后续的折叠操作，同时多组传送组10能使得原料进行多次折叠，代替了目前通过揉的方式成型，同时通过两个剪切辊2能确保生产原料的长度一致，避免了造成不同的成品中钢丝棉的量不同，有效的保证了成品大小、体积相同，确保了产品的一致性。进一步，折叠箱3的一侧外表面上设置有出料口，且出料口的下沿口处设置有导料板11，导料板11的出料端置于承压台12的上方，承压台12固定连接在安装台1的上端外表面上，承压台12的正上方设置有挤压板15，挤压板15的固定连接在挤压液压杆16的伸缩端，挤压液压杆16固定安装在第二安装支架13上端外表面的安装孔内，第二安装支架13固定连接在安装台1的上端外表面上。进一步，传送组10的内部包含有两个第一安装支架6，其中一个第一安装支架6的一端旋转安装有传送辊4，另一个第一安装支架6的一端旋转安装有压辊5，压辊5的转轴一端旋转安装在调节端块7的安装孔内，调节端块7滑动连接在第一安装支架6的外表面上，调节端块7的一侧设置有弹簧固定板9，弹簧固定板9的一侧外表面上固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端抵在调节端块7的侧表面上，传送辊4和压辊5并排分布，且侧表面相互贴合。进一步，第二安装支架13的一侧外表面上固定安装有第三气缸19，第三气缸19的伸缩端固定连接在下料推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝棉手工块自动化成型装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端外表面上固定安装有折叠箱(3)，所述折叠箱(3)的内部设置有三组传送组(10)，其中两组所述传送组(10)的一侧分别设置有第一气缸(17)和第二气缸(18)，所述第一气缸(17)和第二气缸(18)的伸缩端均固定连接有顶杆(23)，所述折叠箱(3)一侧外表面上设置有进料口，且进料口的对称边缘位置处分别固定连接有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有两个剪切辊(2)，所述剪切辊(2)的外表面上设置有剪切结构，且两个剪切辊(2)的一端均固定连接有传动齿轮(22)，两个所述传动齿轮(22)啮合连接，其中一个所述传动齿轮(22)一侧外表面的中轴位置处固定连接有第二电机(21)的旋转轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝棉手工块自动化成型装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端外表面上固定安装有折叠箱(3)，所述折叠箱(3)的内部设置有三组传送组(10)，其中两组所述传送组(10)的一侧分别设置有第一气缸(17)和第二气缸(18)，所述第一气缸(17)和第二气缸(18)的伸缩端均固定连接有顶杆(23)，所述折叠箱(3)一侧外表面上设置有进料口，且进料口的对称边缘位置处分别固定连接有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有两个剪切辊(2)，所述剪切辊(2)的外表面上设置有剪切结构，且两个剪切辊(2)的一端均固定连接有传动齿轮(22)，两个所述传动齿轮(22)啮合连接，其中一个所述传动齿轮(22)一侧外表面的中轴位置处固定连接有第二电机(21)的旋转轴。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝棉手工块自动化成型装置，其特征在于：所述折叠箱(3)的一侧外表面上设置有出料口，且出料口的下沿口处设置有导料板(11)，所述导料板(11)的出料端置于承压台(12)的上方，所述承压台(12)固定连接在安装台(1)的上端外表面上，所述承压台(12)的正上方设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)固定连接在挤压液压杆(16)的伸缩端，所述挤压液压杆(16)固定安装在第二安装支架(13)上端外表面的安装孔内，所述第二安装支架(13)固定连接在安装台(1)的上端外表面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘国楷，
申请(专利权)人：鄂州宝丰金属棉技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42