一种引线框架用异型铜带及其加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种引线框架用异型铜带及其加工设备，涉及集成电路引线及引线框架技术领域，异型铜带包括扁平带，扁平带上端面设有两个沿其长度方向设置且关于其宽度方向上的中线对称设置的凸台，两个凸台之间形成槽底与扁平带上端面齐平的槽体；扁平带的下端面设有两个关于其宽度方向上的中线对称设置且分别位于凸台正下方的凹槽，每个凹槽宽度方向上的中线与对应的凸台宽度方向上的中线相同，两个凹槽之间形成下端面与扁平带下端面齐平的台肩。加工设备包括依次设置的放卷装置、缓冲装置、锻打装置、退火装置、冷却装置、清刷装置、轧制装置、检测装置、收卷装置。本实用新型专利技术的异型铜带质量和产能高，能满足市场对异型铜带的产量和质量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架用异型铜带及其加工设备
本技术涉及集成电路引线及引线框架
，尤其涉及一种引线框架用异型铜带及其加工设备。
技术介绍
引线框架是半导体分立器件和集成电路封装的主要部件之一，其中，如TO系列的中、大功率引线框架都是由高精密铜带经过冲压工艺加工制造而成，电子元器件对引线框架的导电率、硬度、平整度等性能要求较高，所以对制造引线框架的铜带性能和质量要求也较高。现有技术中使用较多的是扁平铜带，但在引线框架长期使用过程中，应力会逐渐释放，导致引线框架轻微变形，影响其使用效果。为适应市场需求，“T”型、“U”型、“M”型等异型铜带应运而生，但仍然无法完全满足市场需求，所以需要设计更多种类的异型铜带，满足引线框架的生产制造需求，提高引线框架的质量。另外，国内多数厂家采用上引连铸-轧制法加工异型铜带，其生产的异型铜带表面质量差，无法应用于高端电子市场；而少数工厂采用锻打-轧制法加工异型铜带，因技术及生产设备落后，其生产的异型铜带精度低、易氧化、易产生纵向裂纹，无法向高端市场稳定供货。因此，需要设计一种引线框架用异型铜带加工设备，来提高生产的异型铜带的质量和产能，满足市场需求，提高产品市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种引线框架用异型铜带及其加工设备，异型铜带质量和产能高，能满足市场对异型铜带的产量需求以及引线框架制造对异型铜带的质量需求，提高引线框架的质量，提高异型铜带的市场竞争力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种引线框架用异型铜带，包括扁平带，所述扁平带上端面设有两个沿其长度方向设置的凸台，两个所述凸台关于扁平带宽度方向上的中线对称设置；两个所述凸台之间形成槽体，且所述槽体的槽底与扁平带的上端面齐平；所述扁平带的下端面设有关于其宽度方向上的中线对称设置的凹槽，两个所述凹槽分别位于两个凸台正下方，且每个所述凹槽宽度方向上的中线与对应的凸台宽度方向上的中线相同；两个所述凹槽之间形成台肩，所述台肩的下端面与扁平带的下端面齐平。通过采用上述技术方案，扁平带上端面设置两个凸台，下端面设置两个位于凸台正下方且一一对应的凹槽，这样扁平带沿其宽度方向的纵截面呈现与“T”型、“U”型、“M”型不同的形状，提供一种新的结构的异型铜带，来满足市场对异型铜带种类的需求。在扁平带上设置凸台和凹槽，使其满足不同TO系列引线框架产品的生产制造需求，有效避免在制造引线框架时引线框架的内部应力和各种变形，提高引线框架的产品质量，降低引线框架的产品报废率，降低铜带的消耗和浪费，提高异型铜带的市场竞争力。进一步地，两个所述凸台沿其长度方向的两个外侧壁和扁平带上端面之间通过第一倒角连接，两个所述凹槽沿其长度方向的两个内侧壁和扁平带下端面之间通过第二倒角连接，所述第一倒角和第二倒角的角度相同，且均为4°-5°。通过采用上述技术方案，设置第一倒角和第二倒角，方便凸台和凹槽的加工，保证异型铜带的加工质量，同时在使用异型铜带制造引线框架时，便于引线框架的冲压成型，保证影响框架的成品质量。一种引线框架用异型铜带加工设备，用于生产一种引线框架用异型铜带，包括沿送料方向依次直线设置的放卷装置、缓冲装置、锻打装置、退火装置、冷却装置、清刷装置、轧制装置、检测装置以及收卷装置；所述锻打装置包括锻打机，所述锻打机靠近缓冲装置的一侧设有进料口，靠近退火装置的一侧设有与进料口相对的出料口；所述锻打机内安装有模具，所述模具包括固定在锻打机内的下型模和上下高速移动安装在下型模上方的上型模，所述上型模的下端面设有与扁平带上端面、凸台以及槽体配合的上型腔，所述下型模的上端面设有与扁平带下端面、凹槽以及台肩配合的下型腔；所述下型模靠近出料口的一端还设有切刀，所述切刀位于下型模沿送料方向的两侧；所述进料口和出料口处均定位转动安装有支撑辊，所述支撑辊的轴线沿垂直于送料方向水平设置。通过采用上述技术方案，放卷装置放卷平带原材料，经过缓冲装置将原材料送入锻打装置内进行高速锻打成型，成型的异型铜带从锻打装置送出后进入退火装置中进行在线退火，消除异型铜带的内部应力，提高异型铜带内部组织的致密性，避免材料分层；经过退火的异型铜带直接进入冷却装置中冷却至常温，然后进入清刷装置中进行清刷处理，去除异型铜带表面的微氧化层和锻压痕迹；接着进入轧制装置中进行轧制，将锻压成型的异型铜带轧制成满足尺寸、精度需求、可以直接使用的异型铜带成品；最后异型铜带成品经过检测装置检测是否存在表面瑕疵等质量问题后被收卷装置收卷成卷，方便入库。上述异型铜带的加工设备采用锻打-轧制法制备异型铜带，生产的异型铜带致密性好，不易分层，产品质量高；放卷装置、缓冲装置、锻打装置、退火装置、冷却装置、清刷装置、轧制装置、检测装置以及收卷装置形成连续工作的生产线，有效提高异型铜带的生产效率，产能较高。其中，在锻打装置和放卷装置之间设置缓冲装置，避免在锻打过程中原材料发生错位或断裂，保证生产的连续性；在轧制装置和收卷装置之间设置检测装置，检测异型铜带成品的表面质量，以便及时发现问题、解决问题，提高产品的合格率，无需复检，降低时间成本。锻打机内安装与异型铜带上端面及下端面形状适配的上型模和下型模，保证其能将平带原材料锻打成成型的异型铜带；其中在下型模两侧设置切刀，将锻打成型的异型铜带两侧多余的废料切除，避免废料进入轧制装置中影响轧制精度，也便于在退火装置中对异型铜带切除废料后的两侧边进行退火处理，保证对异型铜带的退火处理效果。进料口的支撑辊保证平带原材料能顺利进入锻打机内进行锻打，避免原材料搭放在进料口容易弯折，影响锻打效果；出料口处的支撑辊对成型的异型铜带起到支撑作用，保证异型铜带的表面质量。进一步地，所述缓冲装置包括高于锻打机的缓冲架，所述缓冲架上沿送料方向设有若干位于同一竖直平面的缓冲轮，相邻所述缓冲轮上下交错设置，且所述缓冲轮的轴线沿垂直于送料方向水平设置；所述缓冲架上设有靠近锻打机的进料口的导向轮，所述导向轮与缓冲轮轴向相同；所述缓冲架上还设有位于导向轮两侧的挡料杆，所述挡料杆位于远离进料口的一侧且沿送料方向水平设置。通过采用上述技术方案，放卷装置松放的平带原材料依次绕过若干缓冲轮后绕过导向轮进入锻打机的进料口，挡料杆避免平带原材料在导向轮上发生导向轮轴向上的偏移，保证平带原材料能顺利进入进料口。其中，缓冲轮设有多个且上下交错设置，可以在放卷装置和锻打装置之间较小的距离内大大增加平带原材料的行程，保证对平带原材料的缓冲效果。进一步地，所述退火装置包括靠近锻打装置的加热箱和靠近冷却装置的保温退火箱，所述加热箱和保温退火箱相互连通且密封设置，所述加热箱和保温退火箱还均连接有保护气风机。通过采用上述技术方案，退火装置包括加热箱和保温退火箱，加热箱先逐步加热，将温度送到保温退火箱内，成型的异型铜带在经过加热箱和保温退火箱的路程中实现退火处理，消除异型铜带的内部应力，提高异型铜带内部组织的致密性，避免材料分层，保证异型铜带的产品质量。保护气风机向加热箱和保温退火箱内加入保护气，避免异型铜带在退火过程中发生氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引线框架用异型铜带，其特征在于：包括扁平带(1)，所述扁平带(1)上端面设有两个沿其长度方向设置的凸台(11)，两个所述凸台(11)关于扁平带(1)宽度方向上的中线对称设置；两个所述凸台(11)之间形成槽体(13)，且所述槽体(13)的槽底与扁平带(1)的上端面齐平；所述扁平带(1)的下端面设有关于其宽度方向上的中线对称设置的凹槽(12)，两个所述凹槽(12)分别位于两个凸台(11)正下方，且每个所述凹槽(12)宽度方向上的中线与对应的凸台(11)宽度方向上的中线相同；两个所述凹槽(12)之间形成台肩(14)，所述台肩(14)的下端面与扁平带(1)的下端面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种引线框架用异型铜带，其特征在于：包括扁平带(1)，所述扁平带(1)上端面设有两个沿其长度方向设置的凸台(11)，两个所述凸台(11)关于扁平带(1)宽度方向上的中线对称设置；两个所述凸台(11)之间形成槽体(13)，且所述槽体(13)的槽底与扁平带(1)的上端面齐平；所述扁平带(1)的下端面设有关于其宽度方向上的中线对称设置的凹槽(12)，两个所述凹槽(12)分别位于两个凸台(11)正下方，且每个所述凹槽(12)宽度方向上的中线与对应的凸台(11)宽度方向上的中线相同；两个所述凹槽(12)之间形成台肩(14)，所述台肩(14)的下端面与扁平带(1)的下端面齐平。


2.根据权利要求1所述的一种引线框架用异型铜带，其特征在于：两个所述凸台(11)沿其长度方向的两个外侧壁和扁平带(1)上端面之间通过第一倒角(15)连接，两个所述凹槽(12)沿其长度方向的两个内侧壁和扁平带(1)下端面之间通过第二倒角(16)连接，所述第一倒角(15)和第二倒角(16)的角度相同，且均为4°-5°。


3.一种引线框架用异型铜带加工设备，其特征在于：用于生产权利要求1或2所述的一种引线框架用异型铜带，包括沿送料方向依次直线设置的放卷装置(2)、缓冲装置(3)、锻打装置(4)、退火装置(5)、冷却装置(6)、清刷装置(7)、轧制装置(8)、检测装置(9)以及收卷装置(10)；所述锻打装置(4)包括锻打机(41)，所述锻打机(41)靠近缓冲装置(3)的一侧设有进料口(411)，靠近退火装置(5)的一侧设有与进料口(411)相对的出料口(412)；所述锻打机(41)内安装有模具(42)，所述模具(42)包括固定在锻打机(41)内的下型模(422)和上下高速移动安装在下型模(422)上方的上型模(421)，所述上型模(421)的下端面设有与扁平带(1)上端面、凸台(11)以及槽体(13)配合的上型腔(4211)，所述下型模(422)的上端面设有与扁平带(1)下端面、凹槽(12)以及台肩(14)配合的下型腔(4221)；所述下型模(422)靠近出料口(412)的一端还设有切刀(43)，所述切刀(43)位于下型模(422)沿送料方向的两侧；所述进料口(411)和出料口(412)处均定位转动安装有支撑辊(44)，所述支撑辊(44)的轴线沿垂直于送料方向水平设置。


4.根据权利要求3所述的一种引线框架用异型铜带加工设备，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括高于锻打机(41)的缓冲架(31)，所述缓冲架(31)上沿送料方向设有若干位于同一竖直平面的缓冲轮(32)，相邻所述缓冲轮(32)上下交错设置，且所述缓冲轮(32)的轴线沿垂直于送料方向水平设置；所述缓冲架(31)上设有靠近锻打机(41)的进料口(411)的导向轮(33)，所述导向轮(33)与缓冲轮(32)轴向相同；所述缓冲架(31)上还设有位于导向轮(33)两侧的挡料杆(34)，所述挡料杆(34)位于远离进料口(411)的一侧且沿送料方向水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，杨增凯，熊志，殷继平，
申请(专利权)人：泰兴市永志电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32