【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无氧铜生产加工，具体为一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备及方法。
技术介绍
1、无氧铜之所以需要清洗，原因有多种：沉积物和污垢：在使用过程中和生产过程中，无氧铜表面可能会积累沉积物、污垢和灰尘；这些污染物可能会导致铜的外观变差，降低其美观度；氧化：无氧铜在长时间暴露在空气中会发生氧化反应，形成一层氧化膜（铜绿）；这层氧化膜不仅会影响铜的外观，还可能降低铜的导电性能；因此在无氧铜加工过程中，多会进行清洗后再包装转运，特别是杆状、管状的铜件，其应用不同，直径以及长度等均加工切割后不同，而且切割的截断面也会容易存在毛刺，若是人工一根一根清洗效率低下，也容易被毛刺划伤，因此现设计一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备及方法，以解决不同尺寸的杆状、管状铜件快速清洗的问题。
2、为实现上述解决问题，本专利技术提供如下技术方案：一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，包括清洗箱、箱盖、下料结构以及清洗结构，所述清洗箱为矩形箱体，且前侧壁中部设置有移出口，所述清洗箱右侧壁底部设置有出水口，所述箱盖可拆卸扣装于清洗箱上，且箱盖中部设置有投放口，所述箱盖上设置有入水口，所述下料结构可拆卸设置于箱盖上，所述清洗结构固定设置于清洗箱内下壁，且位于中部。
3、优选的，所述下料结构包括集料单元以及送料单元，所述集料单元可拆卸安置于箱盖上壁，且位于投放口部位处，所述送料单元固定设置
4、优选的，所述送料单元包括托板、第二气缸、若干高压喷管、限位架以及第一电动推杆；所述托板可拆卸安置于箱盖下壁，且托板相对于箱盖下壁具有一定间距，所述第二气缸一端固定设置于托板后端上壁中部，若干所述高压喷管分别等距固定设置于托板下壁，且高压喷管分别通过第一管道与入水口相连接，所述限位架为凹型结构，所述限位架水平固定设置于第二气缸伸缩端上，且限位架贴合于托板上壁，所述限位架与投放口相对应，所述第一电动推杆一端固定贯穿于限位架左端中部内，且第一电动推杆伸缩端能够贯穿限位架内。
5、优选的，所述清洗结构包括一对第一电动滑轨、第二电动滑轨、一对支臂、一对第三气缸、一对升降架、一对第一电机、刷架、夹架以及两对第二电动推杆；一对所述第一电动滑轨分别对称设置于清洗箱内下壁，且分别位于靠近左右两端相对称，一对所述第一电动滑轨上均设置有一个第一移动座，所述第二电动滑轨两端分别固定设置于第一电动滑轨的第一移动座上，且第二电动滑轨与第一电动滑轨相垂直，所述第二电动滑轨上对称设置有一对第二移动座，且第二移动座能够相对移动或相向移动，一对所述支臂一端分别固定设置于第二电动滑轨的第二移动座上，一对所述支臂均为t型结构，且支臂另一端对称设置有一对升降口，一对所述第三气缸一端分别固定设置于支臂另一端上壁中部，一对所述升降架均为凹型，一对所述升降架两端分别活动贯穿于支臂的升降口，且升降架与第三气缸伸缩端相连，一对所述第一电机分别固定设置于升降架顶端，所述刷架中部活动设置于其中一个升降架顶端，且与其中一个第一电机驱动端相连，所述刷架上等距设置有两对刷口，且刷口内均设置有毛刷，所述夹架活动设置于另一个升降架顶端，且与第一电机驱动端相连，所述夹架上等距设置有两对夹口，且夹口分别与刷口同心对称，两对所述第二电动推杆分别固定设置于夹架侧壁，且分别与夹口相对应。
6、优选的，所述刷架与夹架能够同步转动，且刷架与夹架分别位于托板左右两侧。
7、优选的，所述夹口能够与限位架右端相对。
8、优选的，所述第一托架与第二托架间距可调节，且垫板的间距以及宽度均可更换调整，并与箱盖的投放口相对。
9、一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备的使用方法，包括以下步骤：
10、步骤一、首先，将圆杆状工件、管状工件或者矩形杆状工件，投入至下料结构中，位于第一托架以及第二托架之间限位堆积；
11、步骤二、通过第一托架以及第二托架交替前后摆动，促进工件下沉穿过投放口进入清洗箱内；
12、步骤三、通过限位架与投放口相契合，将工件限位向前推送，使夹架的夹口与限位架相对应后将工件一端固定在夹架中，实现四个工件一同限位；
13、步骤四、通过清洗结构对工件下降并进行移动喷淋清洗以及借助刷架套装移动刷洗。
14、本专利技术提出的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，有益效果在于：
15、1、本专利技术采用自动化的下料和清洗结构，实现连续性的下料和清洗过程，大幅度提高清洗效率，并减少了人工操作的需求，节省人力成本和时间。
16、2、本专利技术通过设计合理的叠加收纳结构和限位架，可以实现多个工件一同限位和清洗，使清洗过程更加高效，并可适应不同批量的铜制工件处理。
17、3、本专利技术使用喷淋冲洗和毛刷移动刷洗两种方式进行清洗，可以根据不同工件的需求选择合适的清洗方式，确保清洗效果良好；清洗工件的宽度、直径以及长度可以根据实际需求进行一定程度的换件调整，增强了方案的适用性和灵活性。
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1.一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，包括清洗箱（1）、箱盖（2）、下料结构（3）以及清洗结构（5），所述清洗箱（1）为矩形箱体，且前侧壁中部设置有移出口，所述清洗箱（1）右侧壁底部设置有出水口（7），所述箱盖（2）可拆卸扣装于清洗箱（1）上，且箱盖（2）中部设置有投放口，所述箱盖（2）上设置有入水口（8），所述下料结构（3）可拆卸设置于箱盖（2）上，所述清洗结构（5）固定设置于清洗箱（1）内下壁；
2.根据权利要求1所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，所述送料单元包括托板（37）、第二气缸（38）、若干高压喷管（39）、限位架（40）以及第一电动推杆（41）；
3.根据权利要求2所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，所述清洗结构（5）包括一对第一电动滑轨（51）、第二电动滑轨（52）、一对支臂（53）、一对第三气缸（54）、一对升降架（55）、一对第一电机（56）、刷架（57）、夹架（58）以及两对第二电动推杆（59）；
4.根据权利要求3所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备
5.根据权利要求4所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，所述夹口（61）能够与限位架（40）右端相对。
6.根据权利要求5所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，所述第一托架（33）与第二托架（34）间距可调节，且垫板（30）的间距以及宽度均可更换调整，并与箱盖（2）的投放口相对。
7.根据权利要求6所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，包括清洗箱（1）、箱盖（2）、下料结构（3）以及清洗结构（5），所述清洗箱（1）为矩形箱体，且前侧壁中部设置有移出口，所述清洗箱（1）右侧壁底部设置有出水口（7），所述箱盖（2）可拆卸扣装于清洗箱（1）上，且箱盖（2）中部设置有投放口，所述箱盖（2）上设置有入水口（8），所述下料结构（3）可拆卸设置于箱盖（2）上，所述清洗结构（5）固定设置于清洗箱（1）内下壁；
2.根据权利要求1所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，所述送料单元包括托板（37）、第二气缸（38）、若干高压喷管（39）、限位架（40）以及第一电动推杆（41）；
3.根据权利要求2所述的一种能够连续性上料的无氧铜清洗加工设备，其特征在于，所述清洗结构（5）包括一对第一电动滑轨（51）、第二电动滑轨（52）、一对支...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志，张许冬，
申请(专利权)人：泰兴市永志电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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