本实用新型专利技术涉及生产用输送装置技术领域，具体为一种引线框架生产用的输送装置，包括壳体和设置在壳体内部的传送带，所述壳体内部固定连接有定向装置，所述定向装置包括两个相互平行设置的竖直板，所述竖直板固定在壳体内壁两侧，两个所述竖直板底部固定连接有水平板，所述水平板穿设在传送带之间，所述传送带通过正反电机传动，所述两竖直板之间穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧螺纹为反向设置，所述螺纹杆通过普通电机传动，所述螺纹杆两侧穿设有限位板，所述限位板与螺纹杆螺纹连接，通过螺纹杆两侧限位板在螺纹杆上的往复运动，对引线框架的夹持作用，实现对引线框架的定向，便于收纳盒对引线框架的收纳。收纳盒对引线框架的收纳。收纳盒对引线框架的收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种引线框架生产用的输送装置
[0001]本技术涉及生产用输送装置
，具体为一种引线框架生产用的输送装置。
技术介绍
[0002]引导线框是作为集成电路的芯片载体，是电子信息产业中重要的基础材料，通常是利用各类导电性好的金属材料作为键合材料，实现芯片内部电路的线路与外部电路进行电气连接，进而形成完整的电气回路，传统的引线框架输送装置，只是对引线装置进行简单的传输作用，引线框架生产完成之后，在质检环节，质检员完成质检后，将其放入输送装置，然后通过输送装置，将其运输到收纳盒中，质检员放入输送带上的引线框架的摆正与否，会影响到收纳盒的收纳，所以对引线框架的摆放形态有一定的要求，需要引线框架沿着一定的方向运动，传统的输送装置不具备为引线框架进行定向的作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷复机用的粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引线框架生产用的输送装置，包括壳体和设置在壳体内部的传送带，所述壳体内部固定连接有定向装置，所述定向装置包括两个相互平行设置的竖直板，所述竖直板固定在壳体内壁两侧，两个所述竖直板底部固定连接有水平板，所述水平板穿设在传送带之间，所述传送带通过正反电机传动，所述两竖直板之间穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧螺纹为反向设置，所述螺纹杆通过普通电机传动，所述螺纹杆两侧穿设有限位板，所述限位板与螺纹杆螺纹连接，所述壳体的出口处放置有收纳盒。
[0005]优选的，所述两竖直板之间固定连接有H型块，所述H型块与竖直板平行部分的宽度与两处螺纹之间的间距相等。
[0006]优选的，左右所述限位板的上方对称开设有两个圆孔，所述圆孔内穿设有导向杆，所述导向杆与限位板滑动连接，所述导向杆的两端分别与左右两侧的竖直板侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述限位板的下底面与传动带的上表面滑动接触。
[0008]优选的，所述收纳盒的入口的尺寸与引线框架的尺寸相匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过在两侧两个矩形板之间设置一个螺纹杆，并在螺纹杆的两侧分别螺纹连接一个限位板，并将两侧的螺纹设置为相反，通过在一侧转动螺纹杆，可以使得限位板相向运动，从而实现对引线框架的定向作用；
[0011]2.通过在限位板的上部开设两个圆孔，并在圆孔内穿设导向杆，使导向杆的两端固定连接与矩形板的两侧，导向杆的设置，实现了对限位板运动方向的限定，使限位板只能
够沿着导向杆的方向运动，增加了对引线框架限位的可靠性。
附图说明
[0012]图1为本技术引线框架经定向装置定向前结构示意图；
[0013]图2为本技术引线框架经定向装置定向后结构示意图；
[0014]图3为本技术定向装置结构示意图；
[0015]图4为本技术定向装置俯视结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、定向装置；3、传送带；4、收纳盒；5、正反电机；6、普通电机；7、竖直板；8、水平板；9、螺纹杆；10、限位板；11、H型块；12、导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种引线框架生产用的输送装置，包括壳体1和设置在壳体1内部的传送带3，壳体1内部固定连接有定向装置2，定向装置2包括两个相互平行设置的竖直板7，竖直板7固定在壳体1内壁两侧，两个竖直板7底部固定连接有水平板8，水平板8穿设在传送带3之间，传送带3通过正反电机5传动，两竖直板7之间穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两侧螺纹为反向设置，螺纹杆9通过普通电机6传动，螺纹杆9两侧穿设有限位板10，限位板10与螺纹杆9螺纹连接，壳体1的出口处放置有收纳盒4，通过在壳体1内部设置一个定向装置2，利用定向装置2的两个限位板10的相向运动实现对引线框架的位置校正，使其沿着既定的方向运动。
[0019]螺纹杆9的两侧螺纹为反向设置，两竖直板7之间固定连接有H型块11，H型块11与竖直板7平行部分的宽度与两处螺纹之间的间距相等，通过在竖直板之间固定连接一个H型块11，使得两限位板10的相向运动只能运动到与H型块11相抵为止，防止限位板10与螺纹杆9无法啮合连接。
[0020]左右限位板10的上方对称开设有两个圆孔，圆孔内穿设有导向杆12，导向杆12与限位板10滑动连接，导向杆12的两端分别与左右两侧的竖直板7侧壁固定连接，通过在竖直板7之间固定连接一对导向杆12，并将限位板10通过圆孔与竖直板7滑动接触，实现了对限位板10的稳定和导向作用。
[0021]限位板10的下底面与传动带3的上表面滑动接触，通过将限位板10的下底面与传送带3的上表面滑动接触，实现了定向装置2对任意厚度的引线框架都具有定向的作用。
[0022]收纳盒4的入口的尺寸与引线框架的尺寸相匹配，通过将收纳盒4的入口与引线框架的宽度之比设置为1:1，入口的长度略长于引线框架的长度，在能够满足对引线框架的收纳作用下，一方面，节省了生产收纳盒4的成本，另一方面，收纳盒4紧凑的设计，更加有利于引线框架在收纳盒4内整齐的摆放。
[0023]使用过程中，正反电机5和普通电机6，分别带动螺纹杆9和传送带3转动，由于螺纹杆9两侧的螺纹方向相反，限位板10与左右两侧的螺纹分别相互匹配，螺纹杆9的转动，会带
动两侧的限位板10相向运动，在传送带3持续运动过程中，通过限位板10对引线框架侧壁的一定挤压作用，从而实现引线框架的方向与传送带3运动的方向平行，沿着与收纳盒4入口对齐的方向运动，落入收纳盒4。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引线框架生产用的输送装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的传送带(3)，其特征在于，所述壳体(1)内部固定连接有定向装置(2)，所述定向装置(2)包括两个相互平行设置的竖直板(7)，所述竖直板(7)固定在壳体(1)内壁两侧，两个所述竖直板(7)底部固定连接有水平板(8)，所述水平板(8)穿设在传送带(3)之间，所述传送带(3)通过正反电机(5)传动，所述两竖直板(7)之间穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两侧螺纹为反向设置，所述螺纹杆(9)通过普通电机(6)传动，所述螺纹杆(9)两侧穿设有限位板(10)，所述限位板(10)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述壳体(1)的出口处放置有收纳盒(4)。2.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志，曹东峰，顾斌，朱怀亮，钱淑辉，
申请(专利权)人：泰兴市永志电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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