一种减少浪费的聚氨酯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少浪费的聚氨酯成型设备，涉及海绵制作设备的技术领域，旨在解决由于出料部件会不停的出料，当一个模具中的聚氨酯装满，通过支撑摆动组件移动至下一个模具上方时，出料部件中的聚氨酯会滴落在工作台或者地面上，造成材料的浪费的技术问题，其技术方案要点是其包括支撑摆动组件，支撑摆动组件的下表面设置有出料管，出料管中设置有将出料管封堵的阻隔片；出料管的侧壁设置有供阻隔片插入的插槽；达到了减少浪费，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少浪费的聚氨酯成型设备
本技术涉及海绵制作设备的
，尤其是涉及一种减少浪费的聚氨酯成型设备。
技术介绍
聚氨酯成型设备是一种将聚氨酯加热搅拌后，注入模具中的设备，支撑摆动部件是聚氨酯成型设备中的一个组件。现有公告号为CN205735764U的中国专利公开了一种聚氨酯弹性体成型设备的支撑摆动部件，其包括机架、设置在机架上的储料部件和通过管路与储料部件连接的混合部件，还包括支撑摆动部件；储料部件由多条物料循环流动系统构成，物料循环流动系统包括储料罐、连接在储料罐上的进料部件、连接在储料罐上的出料部件和设置在储料罐内的搅动部件；聚氨酯通过搅动部件搅拌后，从出料部件出料，进入模具中成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于出料部件会不停的出料，当一个模具中的聚氨酯装满，通过支撑摆动组件移动至下一个模具上方时，出料部件中的聚氨酯会滴落在工作台或者地面上，造成材料的浪费，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减少浪费的聚氨酯成型设备，其具有减少浪费的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减少浪费的聚氨酯成型设备，包括支撑摆动组件，所述支撑摆动组件的下表面设置有出料管，所述出料管中设置有将出料管封堵的阻隔片；所述出料管的侧壁设置有供阻隔片插入的插槽。通过采用上述技术方案，当工作人员需要移动支撑摆动组件时，将阻隔片插入插槽中；通过阻隔片将出料管进行封堵，减少出料管中的出料；从而减少出料管在移动时的落料，起到减少浪费的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑摆动组件的侧壁设置有支撑架，所述支撑架中固定有驱动阻隔片移动的移动气缸。通过采用上述技术方案，在支撑架中固定移动气缸，使得阻隔片能够受移动气缸的驱动，插入插槽中；减少因工作人员疏忽忘记插入阻隔片的情况发生，提高生产作业的自动化，从而提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽斜向地面设置，所述移动气缸的伸缩杆倾斜向地面设置。通过采用上述技术方案，当移动气缸带动阻隔片在插槽的内侧壁上滑移时，阻隔片上粘附的聚氨酯存在被阻隔片带出出料管的情况；将插槽斜向地面设置，使得阻隔片倾斜向地面插入，从而实现阻隔片在移动时，阻隔片侧壁上粘附的聚氨酯能够受重力作用，落至出料管中，从而减少浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管的下方设置有接料壳，所述接料壳的底面为平面；所述接料壳的底面贯穿设置有卸料孔，所述接料壳的侧壁设置有用于封堵卸料孔的封堵片。通过采用上述技术方案，当阻隔片插入插槽中时，出料管中依然存在少量聚氨酯从出料管中滴落；接料壳的设置，用于接住出料管中残留的聚氨酯；当出料管需要出料时，将封堵片移开，出料管中的聚氨酯从卸料孔中落入模具中，从而起到减少浪费的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵片位于接料壳的下表面，所述支撑摆动组件的侧壁设置有固定架，所述固定架中固定有驱动封堵片的控制气缸。通过采用上述技术方案，固定架中的控制气缸用于驱动封堵片移动，从而控制卸料孔是否被封堵；减少人力，从而提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料壳的侧壁朝向其底面倾斜设置。通过采用上述技术方案，接料壳的侧壁朝向其底面倾斜设置，使得接料壳中的聚氨酯能够从卸料孔中落入模具中；减少接料壳中的聚氨酯的量，从而减少因支撑摆动组件摆动时，聚氨酯从接料壳中洒出的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的下方设置有平衡架，所述平衡架上固定有用于平衡支撑摆动组件的若干个平衡块。通过采用上述技术方案，平衡架和平衡块的设置，能够使得出料管两侧的构件实现平衡；减少因失衡导致出料管倾斜的情况发生，从而减少因出料管倾斜导致的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述平衡块相贴合的侧壁均设置有相互吸合的磁性件。通过采用上述技术方案，磁性件的设置，使得相邻的平衡块通过磁性相互吸合，实现平衡块之间的固定；当需要增减平衡块时，将平衡块进行分离即可，提高工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当工作人员需要移动支撑摆动组件时，将阻隔片插入插槽中；通过阻隔片将出料管进行封堵，减少出料管中的出料；从而减少出料管在移动时的落料，起到减少浪费的效果；2.当移动气缸带动阻隔片在插槽的内侧壁上滑移时，阻隔片上粘附的聚氨酯存在被阻隔片带出出料管的情况；将插槽斜向地面设置，使得阻隔片倾斜向地面插入，从而实现阻隔片在移动时，阻隔片侧壁上粘附的聚氨酯能够受重力作用，落至出料管中，从而减少浪费。附图说明图1是实施例中一种减少浪费的聚氨酯成型设备的结构示意图；图2是实施例中用于体现卸料孔和封堵片之间位置关系的结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、支撑摆动组件；11、出料管；111、阻隔片；112、插槽；2、支撑架；21、移动气缸；22、平衡架；221、平衡块；2211、磁性件；3、安装架；31、接料壳；311、卸料孔；3111、封堵片；4、固定架；41、控制气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种减少浪费的聚氨酯成型设备，包括支撑摆动组件1，支撑摆动组件1的下表面连通有出料管11，支撑摆动组件1中的聚氨酯通过出料管11出料，落入模具（图中未示出）中。参照图1和图2，支撑摆动组件1的下方设置有接料壳31，接料壳31用于将出料管11中的聚氨酯进行接料；支撑摆动组件1的侧壁焊接有安装架3，接料壳31粘固在安装架3上；接料壳31的底面为平面，接料壳31的底面贯穿设置有卸料孔311，出料管11中的聚氨酯可通过卸料孔311出料；接料壳31的侧壁均朝向其地面倾斜设置，使得接料壳31中的聚氨酯均能通过卸料孔311出料。参照图1和图2，接料壳31的下表面设置有封堵片3111，封堵片3111用于将卸料孔311进行封堵；支撑摆动组件1的侧壁焊接有固定架4，固定架4中粘固有控制气缸41，控制气缸41的伸缩杆与封堵片3111的侧壁焊接固定，控制气缸41用于驱动封堵片3111移动。参照图2，支撑摆动组件1远离固定架4的侧壁焊接有支撑架2，支撑架2中粘固有移动气缸21；出料管11的侧壁设置有插槽112，插槽112的内侧壁插设有阻隔片111，阻隔片111用于将出料管11进行封堵；阻隔片111的侧壁与移动气缸21的伸缩杆焊接固定，插槽112斜向地面设置，移动气缸21的伸缩杆倾斜向地面设置。参照图1和图3，支撑架2的下方设置有平衡架22，平衡架22与支撑摆动组件1通过螺栓固定连接；平衡架22中放置有若干个平衡块221，用于平衡支撑摆动组件1；使得支撑摆动组件1位于控制气缸41的一侧与支撑摆动组件1位于移动气缸21的一侧重量相通，从而保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少浪费的聚氨酯成型设备，包括支撑摆动组件(1)，其特征在于：所述支撑摆动组件(1)的下表面设置有出料管(11)，所述出料管(11)中插设有将出料管(11)封堵的阻隔片(111)；所述出料管(11)的侧壁设置有供阻隔片(111)插入的插槽(112)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少浪费的聚氨酯成型设备，包括支撑摆动组件(1)，其特征在于：所述支撑摆动组件(1)的下表面设置有出料管(11)，所述出料管(11)中插设有将出料管(11)封堵的阻隔片(111)；所述出料管(11)的侧壁设置有供阻隔片(111)插入的插槽(112)。


2.根据权利要求1所述的一种减少浪费的聚氨酯成型设备，其特征在于：所述支撑摆动组件(1)的侧壁设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)中固定有驱动阻隔片(111)移动的移动气缸(21)。


3.根据权利要求2所述的一种减少浪费的聚氨酯成型设备，其特征在于：所述插槽(112)的截面斜向地面设置，所述移动气缸(21)倾斜向地面固定。


4.根据权利要求2所述的一种减少浪费的聚氨酯成型设备，其特征在于：所述出料管(11)的下方设置有接料壳(31)，所述接料壳(31)的底面为平面；所述接料壳(31)的底面贯穿设置有卸料孔(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳胤，冒圣兵，俞海峰，张乔琳，
申请(专利权)人：南通文博海绵工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32