一种塑胶制品生产用高温进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产制造领域，具体为一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括热熔箱和模具浇注总成，所述热熔箱一体设置有控制器和固定铰链，所述热熔箱内部由螺栓固定连接有输料管，所述输料管由螺栓固定连接输料泵，所述输料管竖直部分由固定件进行固定，所述固定件焊接于热熔箱内腔壁上，本实用新型专利技术相比传统的进料装置，其更有利于高温料的输送，通过对结构上的设计与改造，有效的避免了传统进料装置在输送过程中产生的粘壁问题，提高了输送、进料效率，减少了设备维护成本，间接的提高了生产进度，并在安装台设计了创新，有效的降低了操作难度并减小了操作的危险性，具有广泛的市场应用前景，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产用高温进料装置
本技术涉及生产制造领域，具体为一种塑胶制品生产用高温进料装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。由于塑胶制品的特性使然，其在生产过程中，必须保证在高温的环境下进行热熔、塑形。而传统技术下的进料装置在输料的工程中经常出现热熔料粘结在管道中，对生产进度造成了一定的影响，同时提高了生产成本及维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品生产用高温进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括热熔箱和模具浇注总成，所述热熔箱包括熔融箱与腔体部分，腔体内设置有输料泵，熔融箱与输料泵通过输料管连接，输料管穿过输料泵一直延伸至熔融箱的上方输料区，所述输料管靠近热熔箱顶部的一端通过压紧环固定连接软管，所述软管底部通过套圈固定连接在浇注斗上，所述浇注斗紧靠在弹性件的上支撑杆上，所述热熔箱靠近浇注斗一侧的下方设置底座，所述底座的上台面安放安装台，所述底座的中部一体开设有底座卡槽，所述安装台远离热熔箱的一侧下方开设有卡槽，卡槽内部设置有底座卡扣,所述安装台焊接有安装台卡扣，所述底座上台面开设有底座滑轨，所述安装台底部设置有安装台滑轮，所述安装台上台面通过安装台卡扣限位放置下模具，所述下模具上密封设置有上模具，所述下模具靠近热熔箱的一侧上方开设有浇注口。>优选的，所述安装台底部设置的安装台滑轮放置在所述底座上台面开设有底座滑轨上。优选的，所述底座卡扣与安装台卡扣内部结构相同，卡扣内部放置有倒置的L形滑动件，卡扣远离焊接位置的一侧开设滑道，所述滑动件伸出的部分由滑道穿出，所述滑动件顶部由焊接的弹簧连接在卡扣的壳体内部。优选的，所述安装台卡扣壳体呈L形，焊接于下模具远离热熔箱一侧的下方。优选的，所述底座滑轨分布于底座卡槽的两侧各设置一条轨道。优选的，所述安装台靠近热熔箱的上表面一体设置有L形凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术相比传统的进料装置，其更有利于高温料的输送，通过对结构上的设计与改造，有效的避免了传统进料装置在输送过程中产生的粘壁问题，提高了输送、进料效率，减少了设备维护成本，间接的提高了生产进度，并在安装台设计了创新，有效的降低了操作难度并减小了操作的危险性，具有广泛的市场应用前景，利于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术浇注区域结构示意图；图3为本技术底座上表面结构示意图；图4为本技术软管内部结构示意图。图中：热熔箱1、套圈2、软管3、浇注斗4、压紧环41、弹性件5、底座6、安装台7、底座卡槽61、安装台卡槽71、底座滑轨62、底座卡扣63、安装台卡扣72、安装台滑轮73、下模具8、上模具81、浇注口82。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括热熔箱1和模具浇注总成，其特征在于：热熔箱1包括熔融箱与腔体部分，腔体内设置有输料泵，熔融箱与输料泵通过输料管连接，输料管穿过输料泵一直延伸至熔融箱的上方输料区，输料管靠近热熔箱1顶部的一端通过压紧环41固定连接软管3，软管3底部通过套圈2固定连接在浇注斗4上，浇注斗4紧靠在弹性件5的上支撑杆上，热熔箱1靠近浇注斗4一侧的下方设置底座6，底座6的上台面安放安装台7，安装台7底部设置的安装台滑轮73放置在底座6上台面开设有底座滑轨62上。底座6的中部一体开设有底座卡槽61，安装台7远离热熔箱1的一侧下方开设有卡槽，卡槽内部设置有底座卡扣63,安装台7焊接有安装台卡扣72，安装台7靠近热熔箱1的上表面一体设置有L形凸起。安装台卡扣72壳体呈L形，焊接于下模具8远离热熔箱1一侧的下方。底座卡扣63与安装台卡扣72内部结构相同，卡扣内部放置有倒置的L形滑动件，卡扣远离焊接位置的一侧开设滑道，滑动件伸出的部分由滑道穿出，滑动件顶部由焊接的弹簧连接在卡扣的壳体内部。底座6上台面开设有底座滑轨62，底座滑轨62分布于底座卡槽61的两侧各设置一条轨道。安装台7底部设置有安装台滑轮73，安装台7上台面通过安装台卡扣72限位放置下模具8，下模具8上密封设置有上模具81，下模具8靠近热熔箱1的一侧上方开设有浇注口82。工作原理：本技术通过正确的结构安装布置，在进行高温进料时，操作者将模具放置在安装台上，并抵在其限位凸起上，通过向前推动安装台卡扣72对模具进行固定，再向前推动安装台至抵到热熔箱1，底座卡扣会自动锁紧，实现固定，在推动过程中，下模具8靠近热熔箱1会推动弹性件5的下推动杆，同时上支撑杆随之被拉动，支撑杆靠近浇注斗4处呈圆弧状，可对浇注斗4实现纵向限位功能，其横向限位通过软管内部与进料管2套接实现，在安装台至抵到热熔箱1时，弹性件5的上支撑杆上方焊接的L型卡扣正好与套圈2靠近热熔箱1一侧焊接的卡扣锁死，实现固定，以避免浇注时浇注流量过大，浇注斗由于冲力的作用下与浇注口脱离，同时也实现了浇注斗紧密插入浇注口，避免热熔料溅出，当浇注完成后，只需提起底座卡扣75，即可向外拉出安装台，同时由于复位弹簧弹力作用，弹性件5会弹回至初始位置，此时浇注斗上焊接的卡扣由于结构原因会在回弹时自动脱离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括热熔箱(1)和模具浇注总成，其特征在于：所述热熔箱(1)包括熔融箱与腔体部分，腔体内设置有输料泵，熔融箱与输料泵通过输料管连接，输料管穿过输料泵一直延伸至熔融箱的上方输料区，所述输料管靠近热熔箱(1)顶部的一端通过压紧环(41)固定连接软管(3)，所述软管(3)底部通过套圈(2)固定连接在浇注斗(4)上，所述浇注斗(4)紧靠在弹性件(5)的上支撑杆上，所述热熔箱(1)靠近浇注斗(4)一侧的下方设置底座(6)，所述底座(6)的上台面安放安装台(7)，所述底座(6)的中部一体开设有底座卡槽(61)，所述安装台(7)远离热熔箱(1)的一侧下方开设有卡槽，卡槽内部设置有底座卡扣(63),所述安装台(7)焊接有安装台卡扣(72)，所述底座(6)上台面开设有底座滑轨(62)，所述安装台(7)底部设置有安装台滑轮(73)，所述安装台(7)上台面通过安装台卡扣(72)限位放置下模具(8)，所述下模具(8)上密封设置有上模具(81)，所述下模具(8)靠近热熔箱(1)的一侧上方开设有浇注口(82)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括热熔箱(1)和模具浇注总成，其特征在于：所述热熔箱(1)包括熔融箱与腔体部分，腔体内设置有输料泵，熔融箱与输料泵通过输料管连接，输料管穿过输料泵一直延伸至熔融箱的上方输料区，所述输料管靠近热熔箱(1)顶部的一端通过压紧环(41)固定连接软管(3)，所述软管(3)底部通过套圈(2)固定连接在浇注斗(4)上，所述浇注斗(4)紧靠在弹性件(5)的上支撑杆上，所述热熔箱(1)靠近浇注斗(4)一侧的下方设置底座(6)，所述底座(6)的上台面安放安装台(7)，所述底座(6)的中部一体开设有底座卡槽(61)，所述安装台(7)远离热熔箱(1)的一侧下方开设有卡槽，卡槽内部设置有底座卡扣(63),所述安装台(7)焊接有安装台卡扣(72)，所述底座(6)上台面开设有底座滑轨(62)，所述安装台(7)底部设置有安装台滑轮(73)，所述安装台(7)上台面通过安装台卡扣(72)限位放置下模具(8)，所述下模具(8)上密封设置有上模具(81)，所述下模具(8)靠近热熔箱(1)的一侧上方开设有浇注口(82)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：深圳市宏新兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44