圆模硫化自动化生产线装带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆模硫化自动化生产线装带装置，包括顶架，所述顶架的下部固定连接有撑带座，所述撑带座上安装有若干沿所述撑带座的径向滑动设置的撑带块，各所述撑带块与所述撑带座之间分别设有撑带滑动连接装置，所述撑带块共同连接有撑带控制装置；所述顶架上竖向滑动安装有位于所述撑带座的外侧设置的环形压装座，所述环形压装座上设有若干压带块，所述环形压装座与所述顶架之间设有压装驱动装置。本发明专利技术自动化程度高，降低了劳动强度，降低了雇工成本，改善了作业环境，利于提高生产线整体效率。

【技术实现步骤摘要】
圆模硫化自动化生产线装带装置
本专利技术涉及圆模硫化设备
，尤其涉及一种圆模硫化自动化生产线装带装置。
技术介绍
皮带为工业上的一种标准件，需求量极高。其生产过程，通常在包布工序后进行硫化加热工序，硫化加热前，需将多个包布完成的皮带，套装入圆环形的硫化模具上。目前该装带操作多为人工进行，人工装带不仅劳动强度大、雇工成本高，而且因硫化车间环境恶劣、温度高、工业毒物较多，所以人工装带对人体伤害也较大。加之人工操作效率低下，对于前后工序已实现自动化作业的生产线来说，会明显拉低皮带生产线的整体效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，降低劳动强度，降低雇工成本，改善作业环境，利于提高生产线整体效率的圆模硫化自动化生产线装带装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：圆模硫化自动化生产线装带装置，包括顶架，所述顶架的下部固定连接有撑带座，所述撑带座上安装有若干沿所述撑带座的径向滑动设置的撑带块，各所述撑带块与所述撑带座之间分别设有撑带滑动连接装置，所述撑带块共同连接有撑带控制装置；所述顶架上竖向滑动安装有位于所述撑带座的外侧设置的环形压装座，所述环形压装座上设有若干压带块，所述环形压装座与所述顶架之间设有压装驱动装置。作为优选的技术方案，所述撑带控制装置包括竖向滑动安装在所述撑带座上并位于所述撑带座上方的撑带传动座，所述撑带传动座与各所述撑带块之间分别铰接连接有撑带传动杆；所述撑带座上转动安装有竖向设置的撑带控制螺杆，所述撑带传动座上设有与所述撑带控制螺杆配合的撑带控制螺孔，所述撑带控制螺杆连接有撑带控制电机。作为优选的技术方案，所述顶架与所述撑带座之间固定连接有至少两个撑座连接杆，至少两个所述撑座连接杆上共同滑动安装所述撑带传动座；所述撑带控制螺杆的顶端与所述顶架转动连接设置，所述顶架上安装所述撑带控制电机。作为优选的技术方案，所述顶架或者所述撑带座上安装有撑块展开感应器和撑块回拢感应器，所述撑带传动座上设有与所述撑块展开感应器和所述撑块回拢感应器对应的撑块位置感应部；所述撑块展开感应器和所述撑块回拢感应器分别连接有展开位调节装置和回拢位调节装置。作为优选的技术方案，所述环形压装座包括竖向滑动安装在所述顶架上并位于所述撑带座的外侧设置的压装固定环，所述压装固定环上径向滑动安装有与所述压带块一一对应的压带座，各所述压带座上分别固定安装对应的所述压带块；所述压带座上固定设有压带位定位销，所述压装固定环上安装有可沿所述压装固定环的周向转动的压带位调节环，所述压带位调节环上设有与所述压带位定位销对应的压带位调节斜孔，所述压带位调节环与所述压装固定环之间设有转动导向装置和定位固定装置。作为优选的技术方案，所述转动导向装置包括至少三个固定设置在所述压装固定环上的转动导向杆，所述压带位调节环上设有与所述转动导向杆一一对应的转动导向弧孔。作为优选的技术方案，所述定位固定装置包括固定设置在所述压带位定位销上的调节环挡台，所述压带位定位销螺纹安装在所述压带座上。作为优选的技术方案，所述撑带块呈扇环形设置，所述压带块呈弧形设置。作为优选的技术方案，所述压带块的底部设有压带斜面。作为优选的技术方案，所述撑带滑动连接装置包括固定设置在所述撑带块上的撑带滑杆，所述撑带座上设有与所述撑带滑杆对应的撑带滑槽。由于采用了上述技术方案，圆模硫化自动化生产线装带装置，包括顶架，所述顶架的下部固定连接有撑带座，所述撑带座上安装有若干沿所述撑带座的径向滑动设置的撑带块，各所述撑带块与所述撑带座之间分别设有撑带滑动连接装置，所述撑带块共同连接有撑带控制装置；所述顶架上竖向滑动安装有位于所述撑带座的外侧设置的环形压装座，所述环形压装座上设有若干压带块，所述环形压装座与所述顶架之间设有压装驱动装置。本专利技术以所述撑带控制装置控制若干所述撑带块将皮带撑起，然后以所述压装驱动装置驱动所述环形压装座下压，所述压带块将撑起的皮带压装入圆模中。整个过程自动化程度高，降低了劳动强度，降低了雇工成本，利于提高生产线整体效率。工作过程只需配备人员看守或者巡查等，无需近距离操作，改善了作业环境。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的立体结构示意图，图中示意撑带块为回拢状态；图2是图1另一视角的立体结构示意图；图3是图1撑带块转为展开状态的示意图；图4是图3另一视角的立体结构示意图；图5是图4压带块将皮带下压的状态示意图；图6是本专利技术实施例环形压装座的仰视结构示意图。图中：1-顶架；11-撑带座；12-撑座连接杆；2-撑带块；3-撑带滑动连接装置；31-撑带滑杆；32-撑带滑槽；4-撑带控制装置；41-撑带传动座；42-撑带传动杆；43-撑带控制螺杆；44-撑带控制电机；45-撑块展开感应器；46-撑块回拢感应器；47-撑块位置感应部；5-环形压装座；51-压装固定环；52-压装滑杆；53-压带座；54-压带位定位销；55-压带位调节环；56-压带位调节斜孔；57-转动导向弧孔；58-调节环挡台；59-压装驱动装置；6-压带块；61-压带斜面；7-皮带。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图6共同所示，圆模硫化自动化生产线装带装置，包括顶架1，所述顶架1的下部固定连接有撑带座11，所述撑带座11上安装有若干沿所述撑带座11的径向滑动设置的撑带块2，各所述撑带块2与所述撑带座11之间分别设有撑带滑动连接装置3，所述撑带块2共同连接有撑带控制装置4。所述撑带控制装置4控制若干所述撑带块2向所述撑带座11的外侧滑动展开、或者向所述撑带座11的内侧滑动回拢，所述撑带块2展开时可将皮带7撑起。其中，所述撑带座11的内侧和外侧是以所述撑带座11的外边沿为界进行定义的，该定义仅用于对本实施例的位置关系进行更好地说明，并非为限定保护范围。本实施例所述撑带控制装置4包括竖向滑动安装在所述撑带座11上并位于所述撑带座11上方的撑带传动座41，所述撑带传动座41与各所述撑带块2之间分别铰接连接有撑带传动杆42；所述撑带座11上转动安装有竖向设置的撑带控制螺杆43，所述撑带传动座41上设有与所述撑带控制螺杆43配合的撑带控制螺孔，所述撑带控制螺杆43连接有撑带控制电机44。当所述撑带控制电机44驱动所述撑带控制螺杆43正转时，因螺纹导向作用，所述撑带传动座41向下活动，若干所述撑带传动杆42将对应的所述撑带块2向所述撑带座11的外侧顶出，形成所述撑带块2向所述撑带座11的外侧滑动展开；反之，当所述撑带控制电机44驱动所述撑带控制螺杆43反转时，若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆模硫化自动化生产线装带装置，包括顶架，其特征在于：所述顶架的下部固定连接有撑带座，所述撑带座上安装有若干沿所述撑带座的径向滑动设置的撑带块，各所述撑带块与所述撑带座之间分别设有撑带滑动连接装置，所述撑带块共同连接有撑带控制装置；所述顶架上竖向滑动安装有位于所述撑带座的外侧设置的环形压装座，所述环形压装座上设有若干压带块，所述环形压装座与所述顶架之间设有压装驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.圆模硫化自动化生产线装带装置，包括顶架，其特征在于：所述顶架的下部固定连接有撑带座，所述撑带座上安装有若干沿所述撑带座的径向滑动设置的撑带块，各所述撑带块与所述撑带座之间分别设有撑带滑动连接装置，所述撑带块共同连接有撑带控制装置；所述顶架上竖向滑动安装有位于所述撑带座的外侧设置的环形压装座，所述环形压装座上设有若干压带块，所述环形压装座与所述顶架之间设有压装驱动装置。


2.如权利要求1所述的圆模硫化自动化生产线装带装置，其特征在于：所述撑带控制装置包括竖向滑动安装在所述撑带座上并位于所述撑带座上方的撑带传动座，所述撑带传动座与各所述撑带块之间分别铰接连接有撑带传动杆；所述撑带座上转动安装有竖向设置的撑带控制螺杆，所述撑带传动座上设有与所述撑带控制螺杆配合的撑带控制螺孔，所述撑带控制螺杆连接有撑带控制电机。


3.如权利要求2所述的圆模硫化自动化生产线装带装置，其特征在于：所述顶架与所述撑带座之间固定连接有至少两个撑座连接杆，至少两个所述撑座连接杆上共同滑动安装所述撑带传动座；所述撑带控制螺杆的顶端与所述顶架转动连接设置，所述顶架上安装所述撑带控制电机。


4.如权利要求2所述的圆模硫化自动化生产线装带装置，其特征在于：所述顶架或者所述撑带座上安装有撑块展开感应器和撑块回拢感应器，所述撑带传动座上设有与所述撑块展开感应器和所述撑块回拢感应器对应的撑块位置感应部；所述撑块展开感应器和所述撑块回拢感应器分别连接有展开位调节装置和回拢位调节装置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王春，严荣标，刘小宁，徐辉，
申请(专利权)人：上海恃风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31