本实用新型专利技术涉及塑料制品的技术领域，尤其是涉及一种吹膜机的配料装置，其包括储料桶、支撑架、喂料斗和喂料管，储料桶竖直设置，储料桶底端设置为倒锥型，储料桶顶端设置有用于混合塑料颗粒的混料装置，支撑架一端与地面固定连接，另一端与储料桶固定连接，喂料斗竖直设置，喂料斗两侧壁均与支撑架固定连接，储料桶侧壁固定连接有下料管，下料管倾斜设置，下料管底端靠近喂料斗顶端，下料管设置有用于启闭下料管的开关装置，喂料管一端与喂料斗底端连通,另一端与吹膜机固定连接并连通。本实用新型专利技术中，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的配料装置
本技术涉及塑料制品的
，尤其是涉及一种吹膜机的配料装置。
技术介绍
目前吹膜机是将塑料颗粒加热融化在吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的颗粒吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。按照工序，吹膜机一般包括配料、上料、挤出吹膜、形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等，其中配料尤为重要。现有的配料作业主要采用人工配料的方式，人工将塑料颗粒按序加料并混料，然后不间断的将混料的塑料颗粒输入到挤出机内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工配料费时费力，导致生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种吹膜机的配料装置，达到了提高生产效率的目的。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机的配料装置，所述配料装置包括储料桶、支撑架、喂料斗和喂料管，储料桶竖直设置，储料桶底端设置为倒锥型，储料桶顶端设置有用于混合塑料颗粒的混料装置，支撑架一端与地面固定连接，另一端与储料桶固定连接，喂料斗竖直设置，喂料斗两侧壁均与支撑架固定连接，储料桶侧壁固定连接有下料管，下料管倾斜设置，下料管底端靠近喂料斗顶端，下料管设置有用于启闭下料管的开关装置，喂料管一端与喂料斗底端连通,另一端与吹膜机固定连接并连通。通过采用上述技术方案，由于混料装置的设置，将不同的塑料颗粒倒入储料桶，利用混料装置将不同的塑料颗粒均匀混合，由于支撑架的设置，支撑架为储料桶提供支撑的功能，并提高了储料桶的稳定性，由于喂料斗与储料桶之间设置有带动搅拌装置，喂料斗和储料桶可以同步搅拌，减少了能源浪费，由于下料管倾斜设置，下料管顶端与储料桶侧壁连通，底端靠近喂料斗顶端，从而使塑料颗粒穿过下料管进入到喂料斗内，由于开关装置的设置，实现了可以人为控制储料桶下料，塑料颗粒进入喂料斗后，在喂料斗内再次搅拌，避免了塑料颗粒在喂料斗中心堆积，也是塑料颗粒混合更加均匀，然后沿着喂料管进入吹膜机，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料装置包括电机、支座壳和混料轴，支座壳水平设置，支座壳底端与储料桶顶端固定连接，混料轴竖直设置，混料轴设置在储料桶内，混料轴顶端与支座壳转动连接，混料轴侧壁固定连接有混料扇，电机设置在储料桶外侧，电机与储料桶侧壁固定连接，电机与混料轴通过皮带传动。通过采用上述技术方案，电机设置在储料桶外侧，混料轴设置在储料桶内侧，电机内的皮带与混料轴连接，混料轴顶端与支座壳转动连接，启动电机，电机带动皮带运动，皮带从而带动混料轴转动，搅拌轴对储料桶内的塑料颗粒进行搅拌混合；由于支座壳底端与储料桶顶端固定连接，储料桶为支座壳提供支撑，支座壳为电机和混料轴提供支撑，由于支座壳的设置，使电机内的皮带与混料轴连接的更加稳定，由于电机和混料轴的设置，降低了工人的劳动强度，节约了时间，从而达到了提高生产效率的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料扇垂直于混料轴侧壁，混料扇倾斜设置。通过采用上述技术方案，混料扇与混料轴侧壁固定连接，混料扇与塑料颗粒抵接，混料轴转动时带动混料扇转动，由于混料扇倾斜设置，进而提升了混料装置对塑料颗粒的混合效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机连接有控制开关，控制开关与支撑架固定连接。通过采用上述技术方案，由于控制开关的设置，通过控制开关控制电机的开始和结束，从而控制混料的开始和结束，达到了混料装置可控制的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关装置包括阻隔板和凹槽，凹槽开设在下料管侧壁，阻隔板一端穿过凹槽后与下料管远离凹槽的侧壁内侧抵接，阻隔板侧壁分别与下料管的两侧壁抵接。通过采用上述技术方案，由于阻隔板一端穿过凹槽后与下料管远离凹槽的侧壁内侧抵接，阻隔板侧壁分别与下料管的两侧壁抵接，阻隔板密封下料管停止下料管下料，将阻隔板远离下料管，下料管内没有阻挡，从而使下料管继续下料，由于组隔板的设置，提高了控制下料管下料的便捷性的目的；塑料颗粒在储料桶内充分均匀混合后再打开开关装置，从而也减少了塑料颗粒的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻隔板远离下料管的一端设置有推拉板，推拉板与阻隔板垂直固定连接。通过采用上述技术方案，由于阻隔板远离下料管的一端与推拉板固定连接，对推拉板施拉力，推拉板带动阻隔板远离下料管，从而提高了对阻隔板施力的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括底座、支撑杆和横杆，底座水平设置，底座底端与地面固定连接，支撑杆竖直设置，支撑杆至少设置有三个，三个支撑杆底端均与底座顶端固定连接，三个支撑杆顶端侧壁均与储料桶侧壁固定连接，横杆水平设置，横杆至少设置为三个，三个横杆一端分别与三个支撑杆侧壁固定连接，另一端均与储料桶侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，支撑杆设置为三个，三个支撑杆顶端与储料桶固定连接，三个支撑杆为储料桶提供了支撑，也实现了储料桶底端高于喂料斗顶端的目的，底座与地面的固定连接，底座增加了支撑架与地面的接触面积，提高了支撑架的稳定性，横杆一端与支撑杆固定连接，另一端与储料桶侧壁固定连接，增加了储料桶与支撑架的接触面积，提高了支撑架与储料桶连接的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料桶底端侧壁固定连接有回收管，回收管与储料桶侧壁连通，回收管设置有用于控制回收管启闭的开关阀。通过采用上述技术方案，回收管与储料桶侧壁连通，在吹膜机停止工作时，关闭电机，混料轴停止混料，关闭下料管，打开回收管，将储料桶内塑料颗粒回收到回收容器内，从而实现了回收储料桶内的塑料颗粒的目的。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过储料桶、支撑架、喂料斗和喂料管的设置，整个过程依靠配料装置对不同的塑料颗粒进行混合，然后输出到吹膜机，省时省力，达到了提高生产效率的目的；2.通过电机、支座壳和混料轴的设置，使电机内的皮带与混料轴连接的更加稳定，并实现了塑料颗粒的均匀混合；3.通过控制开关的设置，利用控制开关控制电机的开始和结束，从而控制混料的开始和结束，达到了混料装置可控制的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是储料桶的剖面示意图。图中，1、储料桶；11、转筒；12、密封环；2、支撑架；21、底座；22、支撑杆；23、横杆；3、喂料斗；31、连接座；32、连接杆；33、转盘壳；34、搅拌轴；341、搅拌板；4、喂料管；5、混料装置；51、电机；511、控制开关；52、支座壳；53、混料轴；531、混料扇；6、开关装置；61、阻隔板；62、推拉板；7、带动搅拌装置；71、第一转盘；72、第二转盘；8、下料管；9、回收管；91、开关阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹膜机的配料装置，其特征在于：所述配料装置包括储料桶(1)、支撑架(2)、喂料斗(3)和喂料管(4)，储料桶(1)竖直设置，储料桶(1)底端设置为倒锥型，储料桶(1)顶端设置有用于混合塑料颗粒的混料装置(5)，支撑架(2)一端与地面固定连接，另一端与储料桶(1)固定连接，喂料斗(3)竖直设置，喂料斗(3)两侧壁均与支撑架(2)固定连接，储料桶(1)侧壁固定连接有下料管(8)，下料管(8)倾斜设置，下料管(8)底端靠近喂料斗(3)顶端，下料管(8)设置有用于启闭下料管(8)的开关装置(6)，喂料管(4)一端与喂料斗(3)底端连通,另一端与吹膜机固定连接并连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的配料装置，其特征在于：所述配料装置包括储料桶(1)、支撑架(2)、喂料斗(3)和喂料管(4)，储料桶(1)竖直设置，储料桶(1)底端设置为倒锥型，储料桶(1)顶端设置有用于混合塑料颗粒的混料装置(5)，支撑架(2)一端与地面固定连接，另一端与储料桶(1)固定连接，喂料斗(3)竖直设置，喂料斗(3)两侧壁均与支撑架(2)固定连接，储料桶(1)侧壁固定连接有下料管(8)，下料管(8)倾斜设置，下料管(8)底端靠近喂料斗(3)顶端，下料管(8)设置有用于启闭下料管(8)的开关装置(6)，喂料管(4)一端与喂料斗(3)底端连通,另一端与吹膜机固定连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的配料装置，其特征在于：所述混料装置(5)包括电机(51)、支座壳(52)和混料轴(53)，支座壳(52)水平设置，支座壳(52)底端与储料桶(1)顶端固定连接，混料轴(53)竖直设置，混料轴(53)设置在储料桶(1)内，混料轴(53)顶端与支座壳(52)转动连接，混料轴(53)侧壁固定连接有混料扇(531)，电机(51)设置在储料桶(1)外侧，电机(51)与储料桶(1)侧壁固定连接，电机(51)与混料轴(53)通过皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的配料装置，其特征在于：所述混料扇(531)垂直于混料轴(53)侧壁，混料扇(531)倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种吹膜机的配料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，王勤，韩素英，
申请(专利权)人：天津市富强吉天塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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