本申请涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种吹膜机挤压装置，包括连接板、转轴、支撑架、挤压辊、从动齿轮和主动齿轮，连接板水平安装在出膜口上方，转轴与支撑架固定连接，且转轴与连接板转动连接，转轴水平对称设置在薄膜运动方向的两侧，支撑架与转轴周壁固定连接，且支撑架位于转轴下方，薄膜运动方向两侧的支撑架从下至上均匀趋近，挤压辊水平均匀的设置在支撑架上，挤压辊与支撑架转动连接，从动齿轮一侧与转轴端部固定连接，从动齿轮互相啮合，主动齿轮与连接板转动连接，主动齿轮与一个从动齿轮啮合。在使用过程中，主动齿轮带动从动齿轮转动，根据吹膜机吹出的薄膜尺寸可以调节薄膜运动方向两侧支撑架的夹角，提高吹膜机挤压装置适用性。装置适用性。装置适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机挤压装置
[0001]本申请涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种吹膜机挤压装置。
技术介绍
[0002]塑料袋在生活中应用广泛，在塑料生产时会使用吹膜机，吹膜机是将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种设备，吹膜机吹出的薄膜为圆筒形，薄膜需要经过挤压装置折叠成平面状后可以进行切割生产。
[0003]现有的吹膜机挤压装置可参考授权公告号为CN208052573U的技术专利，包括支撑架和挤压辊，支撑架对称设置在薄膜运动方向的两侧，且支撑架呈三角形结构，支撑架从下至上均匀趋近，挤压辊水平均匀的设置在支撑架上，挤压辊与支撑架转动连接。在工作过程中，吹膜机吹出的圆筒形薄膜从下至上穿过支撑架后，薄膜运动方向的两侧间距逐渐减小，薄膜可以折叠成平面状。
[0004]针对上述中的相关技术，位于薄膜运动方向两侧的支撑架夹角固定，当圆筒形薄膜直径过大时，挤压装置将薄膜从圆筒形折叠为平面形速度过快，薄膜易产生褶皱，当圆筒形薄膜直径过小时，挤压装置对薄膜产生挤压作用的部分较少，薄膜易产生褶皱，所以专利技术人认为存在有吹膜机挤压装置适用性低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高挤压装置对于不同尺寸薄膜的适用性，本申请提供一种吹膜机挤压装置。
[0006]本申请提供的一种吹膜机挤压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种吹膜机挤压装置，用于安装在吹膜机的吹出圆筒形薄膜口上方，包括连接板、转轴、支撑架、挤压辊、从动齿轮和主动齿轮，连接板水平安装在出膜口上方，转轴与支撑架固定连接，且转轴与连接板转动连接，转轴水平对称设置在薄膜运动方向的两侧，支撑架与转轴周壁固定连接，且支撑架位于转轴下方，薄膜运动方向两侧的支撑架从下至上均匀趋近，挤压辊水平均匀的设置在支撑架上，挤压辊与支撑架转动连接，位于薄膜运动方向同侧的转轴端部与从动齿轮一侧固定连接，从动齿轮互相啮合，主动齿轮与连接板转动连接，主动齿轮与一个从动齿轮啮合，连接板上固定连接有驱动主动齿轮转动的电机。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用过程中，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时根据吹膜机吹出的薄膜尺寸变化，可以调节薄膜运动方向两侧支撑架的夹角，提高吹膜机挤压装置适用性。
[0009]优选的，所述转轴靠近从动齿轮处固定连接有凸块，连接板靠近凸块处固定连接有限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，当从动齿轮调节薄膜运动方向两侧支撑架的夹角时，凸块抵接在限位块上，限制从动齿轮转动角度，减小从动齿轮带动支撑架抵接在墙面上造成损坏的可能性。
[0011]优选的，所述挤压辊上开设有浅槽，浅槽从挤压辊中间向挤压辊两端螺旋延伸，位于挤压辊两端的浅槽螺旋方向相反，浅槽用于薄膜带动挤压辊转动时带动薄膜从挤压辊中间向两端展开。
[0012]通过采用上述技术方案，薄膜带动挤压辊转动时，浅槽将使挤压辊带动薄膜从挤压辊中间向两端展开，减小薄膜褶皱产生的可能性。
[0013]优选的，所述支撑架上设置有横杆和辊轴，横杆和辊轴均水平放置，横杆固定连接在支撑架上，横杆与挤压辊平行放置，辊轴与横杆可拆卸连接，辊轴位于薄膜运动方向两侧，且辊轴与横杆垂直。
[0014]通过采用上述技术方案，在调节薄膜运动方向两侧支撑架的夹角至合适位置后，安装辊轴和横杆，辊轴限制薄膜沿着挤压辊长度方向产生偏移，进一步减小薄膜褶皱产生的可能性。
[0015]优选的，所述横杆上水平滑动连接有固定块，辊轴两端分别插接并且穿过固定块，固定块上螺纹连接有螺栓，螺栓能够与辊轴抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，此时固定块可以在横杆上移动位置，使辊轴可以沿着横杆长度方向调整位置，固定块与辊轴不同位置连接，使支撑架角度调整后辊轴仍然能和横杆连接。
[0017]优选的，所述辊轴周壁转动连接有辊轮。
[0018]通过采用上述技术方案，薄膜与辊轮接触时，薄膜向上移动带动辊轮相对辊轴转动，减小辊轴对圆筒形薄膜的阻力，减小薄膜被辊轴损坏的可能性。
[0019]优选的，所述辊轮两端设置为圆滑端部。
[0020]通过采用上述技术方案，减小辊轮两端棱边处划伤薄膜的可能性,从而能够减小薄膜被损坏的可能性。
[0021]优选的，所述辊轮外侧固定套接有橡胶套。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶套增大薄膜带动辊轮转动的摩擦力，可以竖向展开薄膜，减小薄膜产生褶皱的可能性。
[0023]优选的，所述辊轮从中间至两端逐渐变粗。
[0024]通过采用上述技术方案，薄膜偏移较大时，减小薄膜向内形变的可能性，从而减小叠平薄膜时产生褶皱的可能性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置主动齿轮和从动齿轮带动薄膜两侧的支撑架调整角度，达到提高吹膜机挤压装置适用性的目的；
[0027]2.通过设置辊轮转动连接在辊轴周壁，薄膜向上移动会带动辊轮相对辊轴转动，达到了减小薄膜被限位装置损坏可能性的目的。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的吹膜机挤压装置的立体图；
[0029]图2是突出显示凸块和限位块结构的立体图；
[0030]图3是突出显示辊轮结构的立体图。
[0031]附图标记说明：1、连接板；2、转轴；3、支撑架；31、横杆；4、挤压辊；41、浅槽；5、从动
齿轮；6、主动齿轮；7、凸块；8、限位块；9、辊轴；91、固定块；92、螺栓；93、辊轮。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种吹膜机挤压装置。参照图1，吹膜机挤压装置用于安装在吹膜机的吹出圆筒形薄膜口上方，包括连接板1、转轴2、支撑架3、挤压辊4、从动齿轮5和主动齿轮6，连接板1水平安装在出膜口上方，转轴2与支撑架3固定连接，且转轴2与连接板1转动连接，转轴2水平对称设置在薄膜运动方向的两侧，支撑架3与转轴2周壁固定连接，且支撑架3位于转轴2下方，薄膜运动方向两侧的支撑架3从下至上均匀趋近，挤压辊4水平均匀的设置在支撑架3上，挤压辊4与支撑架3转动连接，位于薄膜运动方向同侧的转轴2端部与从动齿轮5一侧固定连接，从动齿轮5互相啮合，主动齿轮6与连接板1转动连接，主动齿轮6与一个从动齿轮5啮合，连接板1上固定连接有驱动主动齿轮6转动的电机。在使用过程中，电机驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮5转动，此时根据吹膜机吹出的薄膜尺寸变化，可以调节薄膜运动方向两侧支撑架3的夹角，提高吹膜机挤压装置适用性。
[0034]圆筒形薄膜在经过挤压辊4逐渐挤压成平面状时，可能会产生褶皱。为了减小薄膜褶皱产生的可能性，参照图1，可以在挤压辊4上开设浅槽41，浅槽41从挤压辊4中间向挤压辊4两端螺旋延伸，位于挤压辊4两端的浅槽41螺旋方向相反，且薄膜带动挤压辊4转动时，浅槽41将使挤压辊4带动薄膜从挤压辊4中间向两端展开，减小薄膜褶皱产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机挤压装置，用于安装在吹膜机的吹出圆筒形薄膜口上方，其特征在于：包括连接板(1)、转轴(2)、支撑架(3)、挤压辊(4)、从动齿轮(5)和主动齿轮(6)，连接板(1)水平安装在出膜口上方，转轴(2)与支撑架(3)固定连接，且转轴(2)与连接板(1)转动连接，转轴(2)水平对称设置在薄膜运动方向的两侧，支撑架(3)与转轴(2)周壁固定连接，且支撑架(3)位于转轴(2)下方，薄膜运动方向两侧的支撑架(3)从下至上均匀趋近，挤压辊(4)水平均匀的设置在支撑架(3)上，挤压辊(4)与支撑架(3)转动连接，位于薄膜运动方向同侧的转轴(2)端部与从动齿轮(5)一侧固定连接，从动齿轮(5)互相啮合，主动齿轮(6)与连接板(1)转动连接，主动齿轮(6)与一个从动齿轮(5)啮合，连接板(1)上固定连接有驱动主动齿轮(6)转动的电机。2.根据权利要求1所述的吹膜机挤压装置，其特征在于：所述转轴(2)靠近从动齿轮(5)处固定连接有凸块(7)，连接板(1)靠近凸块(7)处固定连接有限位块(8)。3.根据权利要求1所述的吹膜机挤压装置，其特征在于：所述挤压辊(4)上开设有浅槽(41)，浅槽(41)从挤压辊(4)中间向挤压辊(4)两端螺旋延...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，王勤，韩素英，
申请(专利权)人：天津市富强吉天塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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