带有自动风环的PE膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有自动风环的PE膜生产设备，包括送料装置、热熔箱以及吹塑装置，吹塑装置内部设有自动风环，自动风环的中部为排风通道，自动风环底部设置有多个进风通道；热熔箱的输入端与送料装置的输出端连接，热熔箱的输出端与吹塑装置的输入端连接；隔板将进风通道分为冷风通道和热风通道，吹塑装置外部设有冷空气管道、热空气管道和排气管道，冷风通道和热风通道内设有电磁开关阀，自动风环的排风通道与所述排气管道连通，排气通道的排气口处安装有空气过滤器,每个冷空气管道均与冷风通道连通，每个热风通道均与热空气管道连通。本实用新型专利技术只需要向吹塑机内吹入适量的热空气即可实现对吹塑机内部温度调节。空气即可实现对吹塑机内部温度调节。空气即可实现对吹塑机内部温度调节。

【技术实现步骤摘要】
带有自动风环的PE膜生产设备


[0001]本技术涉及膜产品生产的
，尤其是涉及一种带有自动风环的PE膜生产设备。

技术介绍

[0002]随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，膜产品得到了广泛应用，适用于膜产品的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。PE膜生产设备在吹塑的过程中，需要通过安装于PE膜生产设备内部的自动风环向吹塑装置内吹入空气，从而将PE膜吹塑成各种需要的形状。
[0003]目前，在现有的PE膜生产设备中，从自动风环内进入到吹塑装置内的空气均为冷凝空气。实际工作时，当吹塑机内进入的(冷凝)空气过多，吹塑机内的温度过低时，现有技术不仅需要减少(控制)自动风环的进气量(冷凝空气)，而且需要向吹塑装置内再通入适量的PE膜热溶液。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述PE膜生产设备生产PE膜成品的制造成本较高，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有自动风环的PE膜生产设备，具有能快速、方便的调节吹塑装置内温度的优点。
[0006]本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种带有自动风环的PE膜生产设备，包括用于输送物料的送料装置、用于对物料进行加热熔融的热熔箱，以及用于将物料吹塑成薄膜状的吹塑装置，所述吹塑装置内部设有自动风环，自动风环的中部为排风通道，自动风环底部设置有多个进风通道；所述热熔箱的输入端与送料装置的输出端连接，热熔箱的输出端与吹塑装置的输入端连接；每个进风通道内均设有隔板，所述隔板将进风通道分为冷风通道和热风通道，吹塑装置外部设有冷空气管道、热空气管道和排气管道，冷风通道和热风通道内设有电磁开关阀，自动风环的排风通道与所述排气管道连通，且排气管道的排气口处安装有空气过滤器,每个冷空气管道均与冷风通道连通，每个热风通道均与热空气管道连通。
[0008]通过采用上述技术方案，冷空气管道能够向吹塑机内融入冷凝空气，热空气管道能够向吹塑机内通入热空气，当进入到吹塑装置内冷凝空气过多，吹塑机内的温度过低时，本技术只需要向吹塑机内吹入适量的热空气即可实现对吹塑机内部温度调节，这样调节方式不仅简单快速方便，而且能够增加工作效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料装置包括机架，所述机架上端安装有多个用于对膜产品进行粉碎的第一碎料斗，机架内部安装有用于接收经过碎料处理的膜产品的收料斗，机架下端连接有送料箱，每个第一碎料斗的进料端均各自连接有一个进料箱，每个第一碎料斗的出料端均安装有第一电磁阀且均与收料斗的入料端连
接，所述送料箱的入料端与收料斗的输出端连接，送料箱的出料端均安装有第二电磁阀与热熔箱的入料端连接，所述第一碎料斗内安装有带有搅碎叶片的第一碎料杆，第一碎料斗的侧壁上安装有第一碎料倒刺，第一碎料斗上安装有与搅拌杆连接的第一碎料电机。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术通过多个进料箱进行进料，多个第一碎料斗进行碎料，并通过送料箱将收料斗上的物料输送至热熔箱内进行热熔，这样，本技术能够一次性在机架放置足够多的的物料，物料输送量较大；同时，本技术本技术通过在每个第一碎料斗上设置第一电磁阀，并送料箱上安装第二电磁阀，这样两级电磁阀的共同作用下，本技术实现了物料流量的精确控制，也即本技术能够准确控制输送的物料量。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料箱内设置有螺旋杆，所述螺旋杆上沿长度设置有螺旋叶片，所述螺旋杆通过设置在送料箱一端的马达驱动自身转动。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的螺旋杆和螺旋叶片在马达的带动下，能够方便的将物料送入到热熔箱内。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料箱沿长度的两侧内壁上均设置有除杂箱，每个所述除杂箱内均设置有磁环。
[0014]通过采用上述技术方案，磁环能够减少物料中的磁性物质，除杂箱能够对送料箱内的杂质进行去除，这种，送料箱送入至热熔箱内的物料会更加纯净，减少膜产品中的杂质。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一碎料斗下端连接有安装在机架上的支撑板。通过采用上述技术方案，支撑板能够用于支撑第一碎料斗，从而增加本技术的结构稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料斗底部设置有感应压板，所述机架上设置有报警器，所述报警器通过信号系统处理设备与感应压板连接。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术可以通过感应压板感应收料斗内部的压力来判断物料是否足够，然后通过信号系统处理设备将该信息发送到报警器上。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括鼓风机，所述第一碎料斗的侧壁上设有与进料箱内部连通的鼓风管，和用于排风的出风口，鼓风机的输出端与鼓风管连接。
[0019]通过采用上述技术方案，本技术能够通过鼓风机和鼓风管使第一碎料斗内的物料搅拌得更加充分，从而使本技术的物料能够更好的被热熔箱融化。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一碎料斗的出料口处还安装有多孔过滤板，多孔过滤板安装于第一碎料斗的出料口处。
[0021]通过采用上述技术方案，多孔过滤板能够对第一碎料斗内的物料进行过滤，进而防止第一碎料斗内颗粒直径较大的物料进入到热熔箱内。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上安装有四个第一碎料斗，四个第一碎料斗顶部均各自连接有进料箱。
[0023]通过采用上述技术方案，本技术实现了第一碎料斗的布置，在四个第一碎料斗的共同作用下，本技术能够装更多的物料。实际工作时，本技术可以设置三个机
架，每个机架上均布置四个第一碎料斗，这样在12个第一碎料斗进行碎料的情况下，本技术能够明显放置更多的物料。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架下端还安装有第二粉碎斗,第二粉碎斗上端与收料斗的出料端连通，第二粉碎斗下端与送料箱的进料端连通，所述第二粉碎斗外部安装有第二碎料电机，第二粉碎斗内安装有带有搅碎叶片的第二碎料杆，第二粉碎斗的侧壁上安装有第一碎料倒刺，第二碎料电机的输出端与第一碎料倒刺连接。
[0025]通过采用上述技术方案，第二粉碎斗能够对物料进行进一步的粉碎，从而使进入到热熔箱内的物料的直径更小，更容易被熔融。
[0026]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、冷空气管道能够向吹塑机内融入冷凝空气，热空气管道能够向吹塑机内通入热空气，当进入到吹塑装置内冷凝空气过多，吹塑机内的温度过低时，本技术只需要向吹塑机内吹入适量的热空气即可实现对吹塑机内部温度调节，这种调节方式不仅简单方便，而且能够增加工作效率。
[0028]2、本技术通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动风环的PE膜生产设备，包括用于输送物料的送料装置(32)、用于对物料进行加热熔融的热熔箱(2)，以及用于将物料吹塑成薄膜状的吹塑装置(24)，吹塑装置(24)内部设有自动风环(23)，自动风环(23)的中部为排风通道(25)，自动风环(23)底部设置有多个进风通道(26)；热熔箱(2)的输入端与送料装置(32)的输出端连接，热熔箱(2)的输出端与吹塑装置(24)的输入端连接，其特征在于，每个进风通道(26)内均设有隔板(27)，隔板(27)将进风通道(26)分为冷风通道(28)和热风通道(29)，吹塑装置(24)外部设有冷空气管道(33)、热空气管道(34)和排气管道(35)，冷风通道(28)和热风通道(29)内设有电磁开关阀(30)，自动风环(23)的排风通道(25)与所述排气管道(35)连通，且排气管道(35)的排气口处安装有空气过滤器(31),每个冷空气管道(33)均与冷风通道(28)连通，每个热风通道(29)均与热空气管道(34)连通。2.根据权利要求1所述的带有自动风环的PE膜生产设备，其特征在于，所述送料装置包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有多个用于对膜产品进行粉碎的第一碎料斗(3)，机架(1)内部安装有用于接收经过碎料处理的膜产品的收料斗(4)，机架(1)下端连接有送料箱(5)，每个第一碎料斗(3)的进料端均各自连接有一个进料箱(6)，每个第一碎料斗(3)的出料端均安装有第一电磁阀(7)且均与收料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰永红，黄兆洋，孙咏梅，
申请(专利权)人：武汉华天成塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：