本申请涉及塑料薄膜储存领域，具体公开了一种塑料薄膜生产储料架，包括安装台，安装台上设置有第一安装板，第一安装板设置有两组，两组第一安装板的上端部转动设置有连接杆，第一安装板上还设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与连接杆的一端连接，连接杆的两端分别设置有安装盘，安装盘设置有两组，两组安装盘上均设置有三组安装臂，安装臂上设置有收卷组件和安拆组件，安装台上设置有供应组件和收集组件；本申请中的收卷组件可对塑料薄膜进行收卷，安拆组件可将收卷后的收料筒进行拆卸，并且可在安装臂上安装新的收料筒；供应组件可持续提供新的收料筒；收集组件可对已经收卷完成的收料筒进行收集储存。卷完成的收料筒进行收集储存。卷完成的收料筒进行收集储存。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产储料架
[0001]本申请涉及塑料薄膜储存领域，尤其是涉及一种塑料薄膜生产储料架。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]公开号为CN218024505U的中国技术专利公开了一种塑料薄膜生产储料架，包括立式架，立式架一端的顶部设置有第一移动架，立式架一端的底部设置有第二移动架，第一移动架以及第二移动架的一侧均设置有纵向从动杆；立式架一侧设置有用于第一移动架以及第二移动架移动的移动机构，用于增加塑料薄膜的路径行程；立式架的一侧还设置有用于第一移动架以及第二移动架旋转的旋转机构，用于再次增加塑料薄膜的路径行程。
[0004]针对上述中的相关技术，由于增加的塑料薄膜的路径有限，当对塑料薄膜的生产速度较快时，工作人员需要在较短的时间内将成卷的收料筒取下后储存，且安装新的收料筒，较为繁忙，故对此有待进行改进。
技术实现思路
[0005]为了方便对收料筒进行更换以及储存，本申请提供一种塑料薄膜生产储料架。
[0006]本申请提供的一种塑料薄膜生产储料架，采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料薄膜生产储料架，包括安装台，所述安装台上设置有第一安装板，所述第一安装板设置有两组，两组所述第一安装板的上端部转动设置有连接杆，所述第一安装板上还设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的两端分别设置有安装盘，所述安装盘设置有两组；
[0008]两组所述安装盘上均设置有三组安装臂，所述安装臂上设置有收料筒、用于对塑料薄膜进行收卷的收卷组件以及用于对所述收料筒件拆卸和安装的安拆组件，所述安装台上设置有用于对提供新的所述收料筒的供应组件，以及对已经收卷完成的收料筒进行收集的收集组件。
[0009]通过采用上述技术方案，收卷组件可对塑料薄膜进行收卷，安拆组件可将收卷后的收料筒进行拆卸，并且可在安装臂上安装新的收料筒；供应组件可持续提供新的收料筒，从而方便对塑料薄膜的持续收卷；而收集组件可对已经收卷完成的收料筒进行收集储存；
[0010]第一驱动电机可同时带动三组安装臂同时进行转动，因此可将完成收卷的收料筒转动至收集组件处，再通过安拆组件将以及完成收卷的收料筒进行拆卸，从而进行储存；可将以及拆卸收料筒的安装臂同时转动至供应组件处，再通过安拆组件安装新的收料筒；以及可将安装新的收料筒的安装臂旋转至收卷组件处对塑料薄膜进行收卷。
[0011]可选的，所述安拆组件包括伸缩气缸和连接头，所述伸缩气缸设置于所述安装臂
远离所述安装盘的一端端部，所述连接头设置于所述伸缩气缸的伸缩端端部，所述收料筒两端对应所述连接头开设有承插孔。
[0012]通过采用上述技术方案，伸缩气缸伸缩将伸缩端端部的连接头与承插孔相互承插，即可实现将收料筒快速安装在安装臂上，相较于人工更换收料筒，提高了更换收料筒的效率。
[0013]可选的，所述收卷组件包括第二驱动电机、转动轴承和传动齿轮，所述安装台上设置有第二安装板，所述第二驱动电机设置于所述第二安装板上，所述转动轴承设置于所述连接头上；
[0014]所述传动齿轮设置于所述第二驱动电机的转动轴和所述连接头上，设置于所述连接头上的所述传动齿轮位于所述转动轴承远离所述伸缩气缸的一侧，且设置于所述第二驱动电机和所述连接头上的传动齿轮可相互啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动传动齿轮进行旋转，从而可带动与连接头上的收料筒件旋转，从而实现对塑料薄膜的收卷。
[0016]可选的，所述供应组件包括放筒台、第一导流板和第一限位板，所述放筒台设置于所述安装台上，所述第一导流板和所述第一限位板均设置于所述放筒台上，所述第一导流板设置有两组；
[0017]两组所述第一导流板相互平行，且间距对应所述收料筒长度设置，所述第一限位板设置于所述放筒台靠近所述第一安装板的一端，且所述第一限位板远离所述第一导流板的一侧设置有用于使所述第一限位板进行复位的复位件。
[0018]通过采用上述技术方案，收料筒可在第一导流板之间进行移动，第一限位板处时即为安装臂对收料筒的夹持安装的位置，安装臂进行旋转时，安装臂上夹持的收料筒会对第一限位板进行挤压，在复位件的作用下第一限位板可进行一定程度的位移，从而使得夹持的收料筒可从放筒台上转出，而后在复位件的作用下，第一限位板可进行复位，从而对放筒台上的其他收料筒件位置限制，防止从放筒台上落下。
[0019]可选的，所述收集组件包括固定板、第二限位板、第二导流板和收集筐，所述安装台上设置有第三安装板，所述固定板设置于第三安装板上，所述第二导流板设置有两组；
[0020]两组所述第二导流板均设置于所述固定板上，且间距对应所述收料筒长度设置，所述收集筐设置于所述固定板远离所述第一安装板的一端端部，所述收集筐上开设有出料口，所述第二限位板可活动设置于所述出料口上
[0021]通过采用上述技术方案，收卷完成后的收料筒从安装臂上取下后可放置在固定板上，再由固定板上的第二导流板对收料筒进行运动方向上的限制，从而进入到收集筐中，再由限位板进行限位储存。
[0022]可选的，所述第一安装板上设置有薄膜断裂检测仪。
[0023]通过采用上述技术方案，薄膜断裂检测仪可检测塑料薄膜是否断裂，从而及时对工作人员进行提醒，使得工作人员可及时进行调整。
[0024]可选的，所述第一安装板上设置有用于控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的控制器，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机以及所述薄膜断裂检测仪与所述控制器电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，当薄膜断裂检测仪检测到塑料薄膜断裂后可反馈至控制
器，控制器可及时使第一驱动电机和第二驱动电机停止运转，从而方便工作人员进行调整，减少材料的浪费。
[0026]可选的，所述收集筐内部空间曲折设置。
[0027]通过采用上述技术方案，收集筐曲折设置可减小收集筐所占用的空间，且增加了收集筐的对收料筒的容纳量。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.收卷组件可对塑料薄膜进行收卷，安拆组件可将收卷后的收料筒进行拆卸，并且可在安装臂上安装新的收料筒；
[0030]2.供应组件可持续提供新的收料筒，从而方便对塑料薄膜的持续收卷；
[0031]3.收集组件可对已经收卷完成的收料筒进行收集储存；
[0032]4.第一驱动电机可同时带动三组安装臂同时进行转动，因此可将完成收卷的收料筒转动至收集组件处，再通过安拆组件将以及完成收卷的收料筒进行拆卸，从而进行储存；可将以及拆卸收料筒的安装臂同时转动至供应组件处，再通过安拆组件安装新的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产储料架，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)设置有两组，两组所述第一安装板(11)的上端部转动设置有连接杆(111)，所述第一安装板(11)上还设置有第一驱动电机(112)，且所述第一驱动电机(112)的输出端与所述连接杆(111)的一端连接，所述连接杆(111)的两端分别设置有安装盘(113)，所述安装盘(113)设置有两组；两组所述安装盘(113)上均设置有三组安装臂(114)，所述安装臂(114)上设置有收料筒(115)、用于对塑料薄膜进行收卷的收卷组件(3)以及用于对所述收料筒(115)件拆卸和安装的安拆组件(2)，所述安装台(1)上设置有用于对提供新的所述收料筒(115)的供应组件(4)，以及对已经收卷完成的收料筒(115)进行收集的收集组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产储料架，其特征在于：所述安拆组件(2)包括伸缩气缸(21)和连接头(22)，所述伸缩气缸(21)设置于所述安装臂(114)远离所述安装盘(113)的一端端部，所述连接头(22)设置于所述伸缩气缸(21)的伸缩端端部，所述收料筒(115)两端对应所述连接头(22)开设有承插孔(23)。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产储料架，其特征在于：所述收卷组件(3)包括第二驱动电机(31)、转动轴承(32)和传动齿轮(33)，所述安装台(1)上设置有第二安装板(12)，所述第二驱动电机(31)设置于所述第二安装板(12)上，所述转动轴承(32)设置于所述连接头(22)上；所述传动齿轮(33)设置于所述第二驱动电机(31)的转动轴和所述连接头(22)上，设置于所述连接头(22)上的所述传动齿轮(33)位于所述转动轴承(32)远离所述伸缩气缸(21)的一侧，且设置于所述第二驱动电机(31)和所述连接头(22)上的传动齿轮(33)可相互啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰永红，孙咏梅，黄兆洋，
申请(专利权)人：武汉华天成塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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