薄膜生产用高效切片设备制造技术

本申请涉及一种薄膜生产用高效切片设备，尤其涉及塑料薄膜生产用具的领域，其包括支架，所述支架上转动设置有转杆，所述转杆用于套设薄膜卷筒，所述支架上还转动设置有转轴，所述转轴的转动轴线与所述转杆的转动轴线相平行，所述转轴上设置有薄片成型件，所述薄片成型件用于将薄膜卷筒上的薄膜片状成型，所述支架上设置有两端均呈开口设置的套筒，所述转轴滑动插接在所述套筒中，所述套筒上设置有限制所述转轴转动的锁止件。本申请具有提高薄膜切片效率的效果。切片效率的效果。切片效率的效果。

High efficiency slicing equipment for film production

【技术实现步骤摘要】
薄膜生产用高效切片设备


[0001]本申请涉及塑料薄膜生产用具的领域，尤其是涉及一种薄膜生产用高效切片设备。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其它树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大。
[0003]专利技术人认为，相关技术中在对薄膜进行切片时，往往通过操作人员根据所需裁切的大小转动放卷薄膜卷筒，然后进行切割，单次仅能切出一张薄片，切割效率较低，故此有待改进。

技术实现思路

[0004]为了提高薄膜的切片效率，本申请提供了一种薄膜生产用高效切片设备。
[0005]本申请提供的薄膜生产用高效切片设备采用如下的技术方案：
[0006]薄膜生产用高效切片设备，包括支架，所述支架上转动设置有转杆，所述转杆用于套设薄膜卷筒，所述支架上还转动设置有转轴，所述转轴的转动轴线与所述转杆的转动轴线相平行，所述转轴上设置有薄片成型件，所述薄片成型件用于将薄膜卷筒上的薄膜片状成型，所述支架上设置有两端均呈开口设置的套筒，所述转轴滑动插接在所述套筒中，所述套筒上设置有限制所述转轴转动的锁止件。
[0007]通过采用上述技术方案，在具体操作时，先将薄膜卷筒套设在转杆上，并将薄膜的一边缠绕在薄片成型件上，然后转动转轴，转轴带动薄片成型件转动，当转动至一定厚度后，利用锁止件将转轴锁止固定，操作人员用刀具薄片成型件上缠绕的薄膜进行批量切片处理，提高了薄膜切片的效率，锁止件的设置提高了切片时薄片成型件的稳定性。
[0008]可选的，所述薄片成型件包括两根相互平行的长向杆和两根相互平行的宽向杆，两根所述长向杆和两根所述宽向杆首尾连接并组成一个封闭的矩形框体，所述转轴的轴线方向与所述长向杆的长度方向相平行，所述转轴依次贯穿通过两根所述宽向杆，所述转轴与所述宽向杆可拆卸式连接，且所述转轴位于两根所述长向杆之间。
[0009]通过采用上述技术方案，两根长向杆和两根宽向杆组成矩形的薄片成型件，转轴转动带动宽向杆转动，进而带动与宽向杆连接的长向杆的转动，转轴和宽向杆的可拆卸式连接便于设备的拆卸回收。
[0010]可选的，两根所述长向杆相背离的两侧上沿所述长向杆的长度方向均开设有切割槽。
[0011]通过采用上述技术方案，切割槽的开设便于对缠绕在长向杆之间的薄膜快速切片，进一步的提高了切片效率，同时也提高了切片的精确度。
[0012]可选的，所述锁止件包括滑动套设在所述转轴上的锁止筒，所述锁止筒的周侧上设置有锁止块，所述套筒的内壁上沿其轴线方向开设有多条锁止槽，多条所述锁止槽呈环
状分布，所述锁止块活动嵌设在对应的所述锁止槽中，同时所述转轴的周侧沿其轴线方向开设有滑槽，所述锁止筒的内壁上设置有滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，当对转轴进行锁止时，操作人员推动锁止筒向套筒方向移动，锁止筒移动的同时滑块在滑槽中滑移，直至锁止块嵌设在其中一个锁止槽中后停止推动锁止筒，此时实现了对转轴的锁止，接着操作人员对两根长向杆上的薄膜进行切片处理，操作简单，且锁止槽的多条开设使无论长向杆和宽向杆转动至什么角度都可以对转轴进行就近快速锁止。
[0014]可选的，所述长向杆和所述宽向杆之间设置有用于调节两根所述长向杆之间间距的间距调节件。
[0015]通过采用上述技术方案，间距调节件的设置使该设备可以根据不同需求切出不同大小的薄片，提高了该切片设备的通用性。
[0016]可选的，两根所述宽向杆沿其长度方向均开设有长条槽，所述间距调节件包括多根螺栓，所述螺栓依次通过所述长条槽和所述长向杆，所述螺栓上螺纹套设有螺母，且所述螺母活动抵紧在所述长向杆远离所述宽向杆的一侧上。
[0017]通过采用上述技术方案，在调节两根长向杆之间的间距时，拧松螺母，使然后调节长向杆与转轴之间的间距，调节至所需宽度后再拧紧螺母，操作便捷，同时螺栓螺母的配合使长向杆和宽向杆之间可拆卸式连接，便于对长向杆、宽向杆进行拆卸更换或者回收。
[0018]可选的，所述宽向杆的表面上沿其长度方向设置有刻度线。
[0019]通过采用上述技术方案，刻度线的设置使长向杆之间间距的调节更加精准，进而以适配不同尺寸大小的薄片需求。
[0020]可选的，所述刻度线以所述转轴和所述宽向杆的连接处为零点。
[0021]通过采用上述技术方案，将刻度线的零点设置在转轴和宽向杆的连接处便于对两根长向杆快速便捷的调节，提高了调节的精确度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过转轴转动使薄膜卷筒上的薄膜卷绕在两根长向杆之间，使薄膜批量片状成型，提高了薄膜的切片效率。
[0024]切割槽的开设便于对缠绕在长向杆之间的薄膜快速切片，进一步的提高了切片效率和切片效果；
[0025]刻度线的设置便于对两根长向杆之间的间距精准的调节，以适配不同大小片状薄膜的需求。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中锁止件的爆炸结构示意图。
[0028]图3是图1中A处的放大结构示意图。
[0029]附图标记：1、支架；2、转杆；3、转轴；4、薄片成型件；41、长向杆；42、宽向杆；5、套筒；6、锁止件；61、锁止筒；62、锁止块；63、滑块；7、锁止槽；8、滑槽；9、间距调节件；91、螺栓；92、螺母；10、切割槽；11、刻度线；12、长条槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种薄膜生产用高效切片设备。
[0032]参照图1，薄膜生产用高效切片设备包括固定在平面上的支架1，支架1上活动安装有转杆2，转杆2通过卡箍转动卡嵌在支架1上，转杆2用于套设薄膜卷筒，支架1上还转动安装有转轴3，转轴3位于转杆2的上方，且转轴3的转动轴线与转杆2的转动轴线相平行，转轴3的周侧上固定有薄片成型件4，薄片成型件4用于将薄膜卷筒上的薄膜片状成型，具体的，薄片成型件4由两根相互平行的长向杆41和两根相互平行的宽向杆42组成，宽向杆42在本申请实施例中为L型板，长向杆41搭接固定在宽向杆42上，两根长向杆41和两根宽向杆42首尾相连组成一个封闭的矩形框体，转轴3和宽向杆42可拆卸式连接，具体的连接方式：宽向杆42上固定连接有连接筒，转轴3转动插接在连接筒中，连接筒上安装有锁止螺栓91，锁止螺栓91通过连接筒活动抵接在转轴3上。
[0033]参照图1，转轴3的一端固定连接有手轮，手轮的设置便于转轴3的快速转动，在具体进行薄膜切片时，先将薄膜的端部预卷绕在两根长向杆41之间，然后转动手轮，转轴3转动进而带动宽向杆42和长向杆41同步转动，实现薄膜卷筒上的薄膜片状化，紧接着操作人员利用刀具沿着长向杆41的长度方向并贴合着两根长向杆41相背离的两侧对薄膜进行切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜生产用高效切片设备，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上转动设置有转杆（2），所述转杆（2）用于套设薄膜卷筒，所述支架（1）上还转动设置有转轴（3），所述转轴（3）的转动轴线与所述转杆（2）的转动轴线相平行，所述转轴（3）上设置有薄片成型件（4），所述薄片成型件（4）用于将薄膜卷筒上的薄膜片状成型，所述支架（1）上设置有两端均呈开口设置的套筒（5），所述转轴（3）滑动插接在所述套筒（5）中，所述套筒（5）上设置有限制所述转轴（3）转动的锁止件（6）。2.根据权利要求1所述的薄膜生产用高效切片设备，其特征在于：所述薄片成型件（4）包括两根相互平行的长向杆（41）和两根相互平行的宽向杆（42），两根所述长向杆（41）和两根所述宽向杆（42）首尾连接并组成一个封闭的矩形框体，所述转轴（3）的轴线方向与所述长向杆（41）的长度方向相平行，所述转轴（3）依次贯穿通过两根所述宽向杆（42），所述转轴（3）与所述宽向杆（42）可拆卸式连接，且所述转轴（3）位于两根所述长向杆（41）之间。3.根据权利要求2所述的薄膜生产用高效切片设备，其特征在于：两根所述长向杆（41）相背离的两侧上沿所述长向杆（41）的长度方向均开设有切割槽（10）。4.根据权利要求1所述的薄膜生产用高效切片设备，其特征在于：所述锁止件（6）包括滑动套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰永红，孙咏梅，黄兆洋，
申请(专利权)人：武汉华天成塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：