一种光学膜除静电切割生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学膜除静电切割生产线，具体涉及光学膜切割领域，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有连接部，所述切割台靠近连接部的一面设有送料机构，所述连接部的表面设有压紧机构；所述送料机构包括有第一电机，所述切割台靠近第一电机的一侧转动连接有第一传动杆，与现有的技术相比，通过驱动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮的凸起部位和弧形槽接触并向下推动压紧板，压紧板向下移动将光学膜压紧，同时，直线电缸驱动滑块移动，滑块带动切割机本体移动，切割机本体的切割轮移动并将光学膜切断，从而方便的完成了待切割的光学膜的压紧及切割，进而有效的提高了光学膜切割的效果及切割光学膜的效率。了光学膜切割的效果及切割光学膜的效率。了光学膜切割的效果及切割光学膜的效率。

An electrostatic removal cutting line for optical film

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜除静电切割生产线


[0001]本技术涉及光学膜切割
，具体为一种光学膜除静电切割生产线。

技术介绍

[0002]光学膜：由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器。现有的技术在切割光学膜时存在以下问题：
[0003]现有的技术在切割光学膜时，大多无法使待切割的光学膜自动进料，导致光学膜的切割较为不便捷且光学膜的切割效率较为低下，同时，在切割光学膜的过程中，如果不能将光学膜压紧，影响光学膜的切割效果，为此，我们提出一种光学膜除静电切割生产线用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学膜除静电切割生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种光学膜除静电切割生产线，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有连接部，所述切割台靠近连接部的一面设有送料机构，所述连接部的表面设有压紧机构；
[0006]所述送料机构包括有第一电机，所述切割台靠近第一电机的一侧转动连接有第一传动杆，所述第一电机的驱动输出端和第一传动杆的一端固定连接，所述第一传动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述切割台靠近第一传动杆的一侧对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有传动齿轮，所述扇形齿轮和传动齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆靠近传动齿轮的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述切割台靠近连接部的一面对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均对称滑动连接有第一导向块，所述螺纹杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接。
[0007]优选地，所述切割台的底端四角处均固定安装有支撑腿。
[0008]优选地，所述连接部的内壁固定安装有直线电缸，所述直线电缸的表面滑动连接有滑块，所述滑块远离直线电缸的一面固定安装有切割机本体。
[0009]优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和切割台的一侧固定连接。
[0010]优选地，所述第一导向块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一导向块的一端固定连接有送料板。
[0011]优选地，所述送料板远离连接杆的一面均匀分布开设有切割槽。
[0012]优选地，所述压紧机构包括有第二电机，所述连接部远离切割台的一面对称固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第二传动杆，所述第二电机的驱
动输出端和第二传动杆的一端固定连接，所述连接部的内壁对称固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板的表面均转动连接有转动杆，所述第二传动杆和转动杆的端部均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，两个所述转动杆远离第二传动轮的一端均固定安装有凸轮，所述连接部的内壁两侧均对称开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块之间固定连接有压紧板。
[0013]优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和连接部的一侧固定连接，两个所述压紧板的下表面均固定安装有防护垫，两个所述压紧板远离防护垫的一面均开设有弧形槽。
[0014]优选地，所述第二导向槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和第二导向块固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第二导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第二导向块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过传动齿轮驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动第一导向块滑动，第一导向块通过连接杆带动送料板移动，送料板带动光学膜移动，从而方便的完成了光学膜的间歇性自动进料，进而有效的提高了后续切割光学膜的便捷性；
[0017]2、通过驱动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮的凸起部位和弧形槽接触并向下推动压紧板，压紧板向下移动将光学膜压紧，同时，直线电缸驱动滑块移动，滑块带动切割机本体移动，切割机本体的切割轮移动并将光学膜切断，从而方便的完成了待切割的光学膜的压紧及切割，进而有效的提高了光学膜切割的效果及切割光学膜的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中的A部放大示意图。
[0021]图3为本技术另一结构示意图。
[0022]图4为本技术连接部的剖面结构示意图。
[0023]图5为本技术图4中的B部放大示意图。
[0024]图中：1、切割台；11、支撑腿；12、连接部；13、直线电缸；14、滑块；15、切割机本体；2、送料机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、第一传动杆；24、扇形齿轮；25、螺纹杆；26、传动齿轮；27、第一传动轮；28、第一传动皮带；29、第一导向槽；3、第一导向块；31、连接杆；32、送料板；33、切割槽；4、压紧机构；41、第二电机；42、第二固定块；43、第一固定板；44、第二传动杆；45、第二固定板；46、转动杆；47、第二传动轮；48、第二传动皮带；49、凸轮；5、第二导向槽；51、第二导向块；52、压紧板；53、防护垫；54、弧形槽；55、伸缩杆；56、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种光学膜除静电切割生产线，包括切割台1，切割台1的上表面固定安装有连接部12，切割台1靠近连接部12的一面设有送料机构2，送料机构2能够方便的实现待切割的光学膜的间歇性进料，连接部12的表面设有压紧机构4，压紧机构4能够将待切割的光学膜压紧；
[0027]送料机构2包括有第一电机21，切割台1靠近第一电机21的一侧转动连接有第一传动杆23，第一电机21的驱动输出端和第一传动杆23的一端固定连接，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动第一传动杆23转动，第一传动杆23的外壁固定安装有扇形齿轮24，第一传动杆23能够带动扇形齿轮24转动，切割台1靠近第一传动杆23的一侧对称转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的一端固定安装有传动齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜除静电切割生产线，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上表面固定安装有连接部(12)，所述切割台(1)靠近连接部(12)的一面设有送料机构(2)，所述连接部(12)的表面设有压紧机构(4)；所述送料机构(2)包括有第一电机(21)，所述切割台(1)靠近第一电机(21)的一侧转动连接有第一传动杆(23)，所述第一电机(21)的驱动输出端和第一传动杆(23)的一端固定连接，所述第一传动杆(23)的外壁固定安装有扇形齿轮(24)，所述切割台(1)靠近第一传动杆(23)的一侧对称转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的一端固定安装有传动齿轮(26)，所述扇形齿轮(24)和传动齿轮(26)啮合连接，两个所述螺纹杆(25)靠近传动齿轮(26)的一端均固定安装有第一传动轮(27)，两个所述第一传动轮(27)之间传动连接有第一传动皮带(28)，所述切割台(1)靠近连接部(12)的一面对称开设有第一导向槽(29)，两个所述第一导向槽(29)的内壁均对称滑动连接有第一导向块(3)，所述螺纹杆(25)贯穿第一导向槽(29)和第一导向块(3)螺纹转动连接。2.如权利要求1所述的一种光学膜除静电切割生产线，其特征在于，所述切割台(1)的底端四角处均固定安装有支撑腿(11)。3.如权利要求1所述的一种光学膜除静电切割生产线，其特征在于，所述连接部(12)的内壁固定安装有直线电缸(13)，所述直线电缸(13)的表面滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离直线电缸(13)的一面固定安装有切割机本体(15)。4.如权利要求1所述的一种光学膜除静电切割生产线，其特征在于，所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的一侧和切割台(1)的一侧固定连接。5.如权利要求1所述的一种光学膜除静电切割生产线，其特征在于，所述第一导向块(3)的上表面固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)远离第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊毅，
申请(专利权)人：苏州捷纳华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：