一种造粒设备快速上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒设备快速上料机构，包括壳体，壳体的内部设置有驱动辊，驱动辊的输出端设置有传送带，传送带的外表壁设置有间隔板，壳体的顶端设置有投料口，间隔板的底端设置有卡块，卡块的外部且位于传送带的内部开设有卡槽，卡槽的内部且位于卡块的一侧设置有塞块，壳体的前表壁设置有盖体；该一种造粒设备快速上料机构通过设置卡块、卡槽和塞块，可以达到能够快速对间隔板进行拆卸与安装，也能根据所需造粒设备所需物料的量，对两组间隔板之间的间距进行调节；通过设置安装块、安装槽、对接块和对接槽，可以达到快速将盖体从壳体的前表壁拆下，使得有效的增大了对上料机构的清理空间。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备快速上料机构
本技术涉及上料机构
，具体为一种造粒设备快速上料机构。
技术介绍
造粒设备是将各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品，在使用之前需要对大量粉状物料进行上料，而造粒设备入口较高，人工上料效率较低，则需要使用上料机构，通过利用机械输送代替人工上料，解决了上料效率较低的问题，从而有效的减少了上料时间现有的一种造粒设备快速上料机构。现有技术存在以下缺陷或问题：1、若间隔板磨损或表面留有污垢时，不能对间隔板进行拆卸与安装，从而无法保证了该上料机构的正常运行，同时，也不能根据所需造粒设备所需物料的量对两组间隔板之间的间距进行调节，使得每批投入的物料量无法与所需的量相匹配，降低了该上料机构的适用性；2、对上料机构进行清理时，现有的上料机构无法打开壳体利用吸尘风机进行吸尘清理致使传送带的表面和缝隙仍留有污垢容易导致清理不彻底，同时，也不便于对上料机构的内部的元件进行检修，无法保证了该上料机构的干净度，降低了该上料机构的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒设备快速上料机构，以解决
技术介绍
中所提出的不能对间隔板进行拆卸与安装，从而无法保证了该上料机构的正常运行，也不能根据所需造粒设备所需物料的量对两组间隔板之间的间距进行调节的问题，现有的上料机构无法打开壳体利用吸尘风机进行吸尘清理致使传送带的表面和缝隙仍留有污垢容易导致清理不彻底，也不便于对上料机构的内部的元件进行检修的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒设备快速上料机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有驱动辊，所述驱动辊的输出端设置有传送带，所述传送带的外表壁设置有间隔板，所述壳体的顶端设置有投料口，所述间隔板的底端设置有卡块，所述卡块的外部且位于传送带的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部且位于卡块的一侧设置有塞块，所述壳体的前表壁设置有盖体，所述盖体的内表壁设置有安装块，所述安装块的外部且位于壳体的内壁开设有安装槽，所述壳体靠近盖体的一侧设置有对接块，所述对接块的外部且位于盖体的内部开设有对接槽。作为本技术的优选技术方案，所述壳体的一端设置有下料板，所述下料板由斜板和两组侧板组成。作为本技术的优选技术方案，所述壳体的底端对称设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为四组，且支撑柱的形状为矩形，前端所述支撑柱的高度高于后端支撑柱的高度。作为本技术的优选技术方案，所述支撑柱的底端设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组。作为本技术的优选技术方案，所述卡块的形状为工字形，且卡块的数量与间隔板的数量相同，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配。作为本技术的优选技术方案，所述塞块的形状尺寸大小与卡块的形状尺寸大小相同，且塞块的数量为若干组，所述塞块分别均匀的设置在两组卡块之间。作为本技术的优选技术方案，所述安装块的形状由矩形和两组圆形组成，且安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配，所述对接块和对接槽的形状为六边形，且对接块和对接槽的数量分别为若干组。与现有技术相比，本技术提供了一种造粒设备快速上料机构，具备以下有益效果：1、该一种造粒设备快速上料机构，通过设置卡块、卡槽和塞块，若间隔板磨损或表面留有污垢时，能够快速对间隔板进行拆卸与安装，从而保证了该上料机构的正常运行，同时，也能根据所需造粒设备所需物料的量，对两组间隔板之间的间距进行调节，使得每批投入的物料量与所需的量相匹配，此外，将塞块卡入多余空的卡槽内，能够起到堵塞的作用，避免了物料在输送时落入卡槽内而导致物料进入造粒设备内不彻底，防止了对物料造成浪费，操作简单便捷，提高了该上料机构的适用性；2、该一种造粒设备快速上料机构，通过设置安装块、安装槽、对接块和对接槽，对上料机构进行清理时，能够快速将盖体从壳体的前表壁拆下，使得有效的增大了对上料机构的清理空间，解决了现有的上料机构无法打开壳体利用吸尘风机进行吸尘清理致使传送带的表面和缝隙仍留有污垢而导致清理不彻底的问题，同时，也便于对上料机构的内部的元件进行检修，操作简单便捷，保证了该上料机构的干净度，提高了该上料机构的实用性。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术A部放大示意图；图3为本技术盖体内表壁结构示意图；图4为本技术外观立体示意图。图中：1、壳体；2、驱动辊；3、传送带；4、间隔板；5、投料口；6、卡块；7、卡槽；8、塞块；9、盖体；10、安装块；11、安装槽；12、对接块；13、对接槽；14、下料板；15、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种造粒设备快速上料机构，包括壳体1，壳体1的内部设置有驱动辊2，驱动辊2的输出端设置有传送带3，传送带3的外表壁设置有间隔板4，壳体1的顶端设置有投料口5，间隔板4的底端设置有卡块6，卡块6的外部且位于传送带3的内部开设有卡槽7，卡槽7的内部且位于卡块6的一侧设置有塞块8，壳体1的前表壁设置有盖体9，盖体9的内表壁设置有安装块10，安装块10的外部且位于壳体1的内壁开设有安装槽11，壳体1靠近盖体9的一侧设置有对接块12，对接块12的外部且位于盖体9的内部开设有对接槽13；通过设置卡块6、卡槽7和塞块8，若间隔板4磨损或表面留有污垢时，能够快速对间隔板4进行拆卸与安装，从而保证了该上料机构的正常运行，同时，也能根据所需造粒设备所需物料的量，对两组间隔板4之间的间距进行调节，使得每批投入的物料量与所需的量相匹配，此外，将塞块8卡入多余空的卡槽7内，能够起到堵塞的作用，避免了物料在输送时落入卡槽7内而导致物料进入造粒设备内不彻底，防止了对物料造成浪费，操作简单便捷，提高了该上料机构的适用性；通过设置安装块10、安装槽11、对接块12和对接槽13，对上料机构进行清理时，能够快速将盖体9从壳体1的前表壁拆下，使得有效的增大了对上料机构的清理空间，解决了现有的上料机构无法打开壳体1利用吸尘风机进行吸尘清理致使传送带3的表面和缝隙仍留有污垢而导致清理不彻底的问题，同时，也便于对上料机构的内部的元件进行检修，操作简单便捷，保证了该上料机构的干净度，提高了该上料机构的实用性。本实施例中，壳体1的一端设置有下料板14，下料板14由斜板和两组侧板组成；输送的物料从壳体1的出口落入下料板14上，再通过下料板14落入造粒设备内。壳体1的底端对称设置有支撑柱15，支撑柱15的数量为四组，且支撑柱15的形状为矩形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒设备快速上料机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的输出端设置有传送带(3)，所述传送带(3)的外表壁设置有间隔板(4)，所述壳体(1)的顶端设置有投料口(5)，所述间隔板(4)的底端设置有卡块(6)，所述卡块(6)的外部且位于传送带(3)的内部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部且位于卡块(6)的一侧设置有塞块(8)，所述壳体(1)的前表壁设置有盖体(9)，所述盖体(9)的内表壁设置有安装块(10)，所述安装块(10)的外部且位于壳体(1)的内壁开设有安装槽(11)，所述壳体(1)靠近盖体(9)的一侧设置有对接块(12)，所述对接块(12)的外部且位于盖体(9)的内部开设有对接槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备快速上料机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的输出端设置有传送带(3)，所述传送带(3)的外表壁设置有间隔板(4)，所述壳体(1)的顶端设置有投料口(5)，所述间隔板(4)的底端设置有卡块(6)，所述卡块(6)的外部且位于传送带(3)的内部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部且位于卡块(6)的一侧设置有塞块(8)，所述壳体(1)的前表壁设置有盖体(9)，所述盖体(9)的内表壁设置有安装块(10)，所述安装块(10)的外部且位于壳体(1)的内壁开设有安装槽(11)，所述壳体(1)靠近盖体(9)的一侧设置有对接块(12)，所述对接块(12)的外部且位于盖体(9)的内部开设有对接槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种造粒设备快速上料机构，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有下料板(14)，所述下料板(14)由斜板和两组侧板组成。


3.根据权利要求1所述的一种造粒设备快速上料机构，其特征在于：所述壳体(1)的底端对称设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的数量为四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红根，
申请(专利权)人：苏州柯朗渤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32