一种造粒设备螺杆挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒设备螺杆挤出机头，包括机头，机头的一侧设置有法兰组件，法兰组件的侧面设置有螺栓，法兰组件的一侧设置有机体，机头的上下端设置有螺杆，螺杆的靠近机头的外侧设置有螺槽，螺杆的底端设置有限流板，限流板的外部设置有熔料流道，机头的侧上方设置有风槽，风槽的内部设置有风机，风槽上方连接风机，风机的一端连接净化箱，净化箱的内左侧设置有疏气筛；该一种造粒设备螺杆挤出机头通过设置螺杆与限流板，可以达到融料流道中流速的稳定性，保障熔体断面受力分布的均匀性，增加溶体内部具有足够的密实度，通过设置风机与净化箱，可以达到有害气体的净化效果，可对相关人员身体健康的得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备螺杆挤出机头
本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种造粒设备螺杆挤出机头。
技术介绍
挤出机属于塑料机械种类之一，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。在挤出集中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，机头和口模通常为以以整体，习惯上统称机头，机头作用是将处于旋转运动的塑料溶体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。目前，螺旋挤出机头在工作时，存在挤出产品内部密实度不均匀，容易造成塑性较差的原料出现成型质量问题，另外对于挤出机头内因受热融化的塑料，会产生对人体有害的烟气，对于有害气体无有效防护措施，相关人员长期吸入后会直接危害到身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒设备螺杆挤出机头，解决
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒设备螺杆挤出机头，包括机头，所述机头的一侧设置有法兰组件，所述法兰组件的侧面设置有螺栓，所述法兰组件的一侧设置有机体，所述机头的上下端设置有螺杆，所述螺杆的靠近机头的外侧设置有螺槽，所述螺杆的底端设置有限流板，所述限流板的外部设置有熔料流道，所述机头的侧上方设置有风槽，所述风槽的内部设置有风机，所述风槽上方连接风机，所述风机的一端连接净化箱，所述净化箱的内左侧设置有疏气筛，所述净化箱的内壁设置有吸附棉，所述净化箱的内右侧设置有活性炭层，所述净化箱的外右侧设置有出气口。作为本技术的优选技术方案，所述机头与法兰组件的一侧固定连接，所述机体与法兰组件的另一侧固定连接，所述机头通过螺栓贯穿法兰组件与机体固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述熔料流道为机头的内腔，所述熔料流道呈锥形。作为本技术的优选技术方案，所述螺杆的数量为若干组，所述螺杆呈对称分布，所述螺杆的内径尺寸与螺槽的外径尺寸相适配，所述螺杆与螺槽转动连接，所述螺杆的底端与限流板固定连接，所述限流板与机头内部滑动连接。作为本技术的优选技术方案，所述风槽的内宽度尺寸与风机的外宽度尺寸相适配，所述风机与风槽内部固定连接，所述风槽通过风管与净化箱内腔相通。作为本技术的优选技术方案，所述疏气筛与净化箱内侧固定连接，所述吸附棉环绕于风管的内壁，所述吸附棉与风管内壁粘接，所述活性炭层与净化箱的内壁粘接。与现有技术相比，本技术提供了一种造粒设备螺杆挤出机头，具备以下有益效果：1、该一种造粒设备螺杆挤出机头，通过设置螺杆与限流板，旋转任意多组螺杆，根据溶体流量的大小，进行螺杆转动调节，以此带动限流板在机头内部进行可控制上下浮动，然后可调节熔料流道内的流速，以此达到融料流道中流速的稳定性，保障熔体断面受力分布的均匀性，增加溶体内部具有足够的密实度。2、该一种造粒设备螺杆挤出机头，通过设置风机与净化箱，风机可进行对机头内部有毒气体的吸收，通过风管送至净化箱内，在净化箱一侧的疏气筛可用于气体的稳定输入，防止气体造成堆积，影响净化效率，然后有害气体与吸附棉相接触，吸附棉可加强有害气体找那个固体颗粒的吸附，有效抑制气体中颗粒的含有量，然后活性炭层可最后净化气体中刺激气味，以此达到有害气体的净化的效果，可对相关人员身体健康的得到保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机头内部示意图；图3为本技术风管连接图；图4为本技术净化箱内部图。图中：1、机头；2、法兰组件；3、螺栓；4、机体；5、螺杆；6、螺槽；7、限流板；8、融料流道；9、风槽；10、风机；11、风管；12、净化箱；13、疏气筛；14、吸附棉；15、活性炭层；16、出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－4，本实施方案中：一种造粒设备螺杆挤出机头，其特征在于：包括机头1，机头1的一侧设置有法兰组件2，法兰组件2的侧面设置有螺栓3，法兰组件2的一侧设置有机体4，机头1的上下端设置有螺杆5，螺杆5的靠近机头1的外侧设置有螺槽6，螺杆5的底端设置有限流板7，限流板7的外部设置有熔料流道8，机头1的侧上方设置有风槽9，风槽9的内部设置有风机10，风槽9上方连接风机10，型号为RE6RD62，风机10的一端连接净化箱12，净化箱12的内左侧设置有疏气筛13，净化箱12的内壁设置有吸附棉14，净化箱12的内右侧设置有活性炭层15，净化箱12的外右侧设置有出气口16。本实施例中，机头1与法兰组件2的一侧固定连接，机体4与法兰组件2的另一侧固定连接，机头1通过螺栓3贯穿法兰组件2与机体4固定连接，法兰组件2方便机头1与机体4的安装与拆卸；熔料流道8为机头1的内腔，熔料流道8呈锥形，方便熔料流道8内部熔体的流速调节；螺杆5的数量为若干组，螺杆5呈对称分布，用于多组螺杆5转动使用，螺杆5的内径尺寸与螺槽6的外径尺寸相适配，螺杆5与螺槽6转动连接，用于螺杆5的正反转，螺杆5的底端与限流板7固定连接，用于螺杆5与限流板7同向运动，限流板7与机头1内部滑动连接，用于限流板7进行上下运动，实现溶体流速的控制；风槽9的内宽度尺寸与风机10的外宽度尺寸相适配，风机10与风槽9内部固定连接，用于稳定风机10的位置，风槽9通过风管11与净化箱12内腔相通，用于有害气体的抽出与净化处理；疏气筛13与净化箱12内侧固定连接，用于有害气体的疏通，防止造成堆积，不利于气体处理的效率，吸附棉14环绕于风管11的内壁，吸附棉14与风管11内壁粘接，用于稳定吸附棉14的位置，方便进行有害气体中固体颗粒的粘接，活性炭层15与净化箱12的内壁粘接，用于气体净化与除臭。本技术的工作原理及使用流程：使用者，可通过螺栓3贯穿法兰组件2，将机头1与机体4稳定连接后，通过机体4内工作的进行，熔体流至机头1内，可通过旋转任意多组螺杆5，螺杆5在螺槽6中正反转，根据溶体流量的大小，进行螺杆5转动调节，以此带动限流板7在机头1内部进行可控制上下浮动，以此可调节熔料流道8内的流速，可以达到融料流道8中流速的稳定性，保障熔体断面受力分布的均匀性，增加溶体内部具有足够的密实度，然后同时开启风机10，可通过风管11进行机头1内部有害气体的导出，然后通过风管11送至净化箱12内，在净化箱12一侧的疏气筛13可用于气体的稳定输入，防止气体造成堆积，影响净化效率，然后有害气体与净化箱12内部的吸附棉14相接触，吸附棉14可加强有害气体中固体颗粒的吸附，有效抑制气体中颗粒的含有量，然后活性炭层15可最后进行有处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒设备螺杆挤出机头，其特征在于：包括机头(1)，所述机头(1)的一侧设置有法兰组件(2)，所述法兰组件(2)的侧面设置有螺栓(3)，所述法兰组件(2)的一侧设置有机体(4)，所述机头(1)的上下端设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的靠近机头(1)的外侧设置有螺槽(6)，所述螺杆(5)的底端设置有限流板(7)，所述限流板(7)的外部设置有熔料流道(8)，所述机头(1)的侧上方设置有风槽(9)，所述风槽(9)的内部设置有风机(10)，所述风槽(9)上方连接风机(10)，所述风机(10)的一端连接净化箱(12)，所述净化箱(12)的内左侧设置有疏气筛(13)，所述净化箱(12)的内壁设置有吸附棉(14)，所述净化箱(12)的内右侧设置有活性炭层(15)，所述净化箱(12)的外右侧设置有出气口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备螺杆挤出机头，其特征在于：包括机头(1)，所述机头(1)的一侧设置有法兰组件(2)，所述法兰组件(2)的侧面设置有螺栓(3)，所述法兰组件(2)的一侧设置有机体(4)，所述机头(1)的上下端设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的靠近机头(1)的外侧设置有螺槽(6)，所述螺杆(5)的底端设置有限流板(7)，所述限流板(7)的外部设置有熔料流道(8)，所述机头(1)的侧上方设置有风槽(9)，所述风槽(9)的内部设置有风机(10)，所述风槽(9)上方连接风机(10)，所述风机(10)的一端连接净化箱(12)，所述净化箱(12)的内左侧设置有疏气筛(13)，所述净化箱(12)的内壁设置有吸附棉(14)，所述净化箱(12)的内右侧设置有活性炭层(15)，所述净化箱(12)的外右侧设置有出气口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种造粒设备螺杆挤出机头，其特征在于：所述机头(1)与法兰组件(2)的一侧固定连接，所述机体(4)与法兰组件(2)的另一侧固定连接，所述机头(1)通过螺栓(3)贯穿法兰组件(2)与机体(4)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王红根，
申请(专利权)人：苏州柯朗渤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32