本实用新型专利技术公开了一种挤出设备物料出料成型冷却机构，包括底座，底座的上方设置有设备本体，设备本体的内底端设置有螺杆，螺杆的内部贯穿设置有第一连接轴，第一连接轴的一侧穿过设备本体设置有第一齿轮，第一齿轮连接驱动电机的端轴，第一齿轮通过链条连接第二齿轮；该一种挤出设备物料出料成型冷却机构通过设置搅拌棒和电磁加热管，可以达到热熔流体的充分的密实度及混合度，且对后续成型生产的质量得到有效提高，通过设置循环泵、水冷箱和冷却机构，可以达到对加工工件的快速循环水冷降温，因此改变现有冷却机构采用风冷进行冷却，冷却效果差的问题，因此缩短了冷却的时间，提高了成型工件的冷却效果。高了成型工件的冷却效果。高了成型工件的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出设备物料出料成型冷却机构
[0001]本技术涉及挤出设备
，具体为一种挤出设备物料出料成型冷却机构。
技术介绍
[0002]挤出设备属于塑料机械种类之一，在塑料塑性的过程要根据机器的性能和实践摸索，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。在挤出设备中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，机头和口模通常为以以整体，习惯上统称机头，机头作用是将处于旋转运动的塑料溶体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，最后通过冷却系统进行塑性后的塑料快速冷却成型，由此得到所需加工的制件。
[0003]现有的挤出设备中，将融化的材料直接有螺杆挤出设备，由于热熔后材料流动性较差，且对于热熔的材料内部密实度较小，对于后续成型生产的质量不太合格，另外对于挤出设备的冷却机构通常采用风冷进行冷却，冷却效果较差，且冷却时间较长，对于生产成型工件的效率大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种挤出设备物料出料成型冷却机构，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出设备物料出料成型冷却机构，包括底座，所述底座的上方设置有设备本体，所述设备本体的内底端设置有螺杆，所述螺杆的内部贯穿设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧穿过设备本体设置有第一齿轮，所述第一齿轮连接驱动电机的端轴，所述第一齿轮通过链条连接第二齿轮，所述第二齿轮的一侧贯穿设备本体连接第二连接轴，所述第二连接轴的外环面设置有若干搅拌棒，所述设备本体的内中端设置有加热板，所述加热板的内部设置有电磁加热管，所述加热板的一侧设置有第一电控阀，所述设备本体上端内部设置有第二电控阀，所述第二电控阀的上方设置有加热筒，所述加热筒的内部设置有电热网，所述加热筒的上方设置有料斗，所述设备本体的外一侧设置有水冷箱，所述水冷箱的正面设置有循环泵，所述循环泵的下方设置有输水管，所述水冷箱的下方靠近设备本体的一侧设置有冷却机构，所述设备本体的一侧内部设置有口模，所述口模靠近冷却机构的内部设置有出料管，所述出料管的外环面设置有冷却管，所述冷却管出口端通过出水管连接水冷箱。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述设备本体为门形，所述设备本体与底座固定连接，所述驱动电机底部与底座固定连接，所述驱动电机的端轴与第一齿轮固定连接，所述第一连接轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的另一端与螺杆固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述设备本体为门形，所述设备本体与底座固定连接，所述驱动电机底部与底座固定连接，所述驱动电机的端轴与第一齿轮固定连接，所
述第一连接轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的另一端与螺杆固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一齿轮的宽度尺寸与第二齿轮的宽度尺寸相同，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮与第二连接轴固定连接，所述搅拌棒的数量为若干，且等距分布，所述搅拌棒与第二连接轴外环面焊接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述加热板呈十五度的左倾角，所述加热板与设备本体内部固定连接，所述加热板的内径尺寸与电磁加热管的外径尺寸相适配，所述加热板与电磁加热管套接，所述加热板左端设置有纵向通孔，所述第一电控阀的外径尺寸与通孔的内径尺寸相适配，所述第一电控阀与通孔套接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述水冷箱与设备本体一侧固定连接，所述循环泵与水冷箱正面固定连接，所述循环泵与水冷箱内腔相通。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述冷却机构与设备本体的一侧固定连接，所述设备本体内部开设有出料管，所述出料管的外径尺寸与口模的外径尺寸相同，所述出料管与口模内腔相通，所述冷却管为环形管，所述冷却管的内径尺寸与出料管的外径尺寸相适配，所述冷却管与出料管套接，所述冷却管的一端通过输水管与水冷箱固定连接，所述冷却管与循环泵内腔相通，所述冷却管的另一端与通过出水管与水冷箱固定连接，所述冷却管与水冷箱内腔相通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种挤出设备物料出料成型冷却机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种挤出设备物料出料成型冷却机构，通过设置搅拌棒和电磁加热管，驱动电机可带动第二连接轴转动，以此驱动搅拌棒旋转运动，然后物料通过料斗的放入，经过加热筒热熔形成流体后，控制第二电磁阀放出流体至搅拌区域，通过搅拌棒旋转流体，可提高流体的密实度，提供充分混合度，以便成型质量的提高，然后需要保障流体有持续的温度供给，则通过加热板内部的电磁加热管进行流体的加温，可提高流体的流动性，防止流体有待凝固状态，最后可通过第一电磁阀进行流体的放出，为挤出做准备，依此可有效的提高热熔后材料的流动性，且增加了热熔流体的密实度，对后续成型生产的质量得到有效提高。
[0014]2、该一种挤出设备物料出料成型冷却机构，通过设置循环泵、水冷箱，冷却机构，驱动电机驱动通过第一齿轮带动第一连接轴转动，从而带动螺杆旋转，螺杆可将热熔的流体通过挤压推送至口模中成型，然后继续从出料管推出，然后通过循环泵可从具有制冷的水冷箱抽水，顺着输水管流通到一端冷却管内，根据冷却管呈螺旋盘绕在出料管外壁，可进行对出料管内成型的工件进行快速循环水冷降温，然后冷却管的另一端可通过出水管回流至水冷箱内，进行循环水冷使用，可改变现有冷却机构采用风冷进行冷却，冷却效果差的问题，因此缩短了冷却的时间，提高了成型工件的冷却效果，对于生产工件的质量有效加强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构右视图；
[0017]图3为本技术加热筒结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却机构剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、挤出体；3、螺杆；4、第一连接轴；5、第一齿轮；6、驱动电机；7、链
条；8、第二齿轮；9、第二连接轴；10、搅拌棒；11、加热板；12、电磁加热管；13、第一电控阀；14、第二电控阀； 15、加热筒；16、电热网；17、料斗；18、水冷箱；19、循环泵；20、输水管；21、冷却机构；22、口模；23、出料管；24、冷却管；25、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－4，本实施方案中：一种挤出设备物料出料成型冷却机构，包括底座1，底座1的上方设置有设备本体2，设备本体2的内底端设置有螺杆3，螺杆3的内部贯穿设置有第一连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出设备物料出料成型冷却机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有设备本体(2)，所述设备本体(2)的内底端设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的内部贯穿设置有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)的一侧穿过设备本体(2)设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)连接驱动电机(6)的端轴，所述第一齿轮(5)通过链条(7)连接第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧贯穿设备本体(2)连接第二连接轴(9)，所述第二连接轴(9)的外环面设置有若干搅拌棒(10)，所述设备本体(2)的内中端设置有加热板(11)，所述加热板(11)的内部设置有电磁加热管(12)，所述加热板(11)的一侧设置有第一电控阀(13)，所述设备本体(2)上端内部设置有第二电控阀(14)，所述第二电控阀(14)的上方设置有加热筒(15)，所述加热筒(15)的内部设置有电热网(16)，所述加热筒(15)的上方设置有料斗(17)，所述设备本体(2)的外一侧设置有水冷箱(18)，所述水冷箱(18)的正面设置有循环泵(19)，所述循环泵(19)的下方设置有输水管(20)，所述水冷箱(18)的下方靠近设备本体(2)的一侧设置有冷却机构(21)，所述设备本体(2)的一侧内部设置有口模(22)，所述口模(22)靠近冷却机构(21)的内部设置有出料管(23)，所述出料管(23)的外环面设置有冷却管(24)，所述冷却管(24)出口端通过出水管(25)连接水冷箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种挤出设备物料出料成型冷却机构，其特征在于：所述设备本体(2)为门形，所述设备本体(2)与底座(1)固定连接，所述驱动电机(6)底部与底座(1)固定连接，所述驱动电机(6)的端轴与第一齿轮(5)固定连接，所述第一连接轴(4)的一端与第一齿轮(5)固定连接，所述第一齿轮(5)的另一端与螺杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挤出设备物料出料成型冷却机构，其特征在于：所述第一齿轮(5)的宽度尺寸与第二齿轮(8)的宽度尺寸相同，所述第一齿轮(5)通过链条(7)与第二齿轮(8)转动连接，所述第二齿轮(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红根，
申请(专利权)人：苏州柯朗渤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。