一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，包括送料装置和与送料装置连接的浇料头，所述浇料头下设置有用于物料浇筑的下料管；所述的下料管处设置有用于减少漏料的堵料装置；所述堵料装置包括设置在下料管环形侧面上的固定块；所述固定块的下端面设置有用于下料的通孔；所述固定块的侧边开有通槽；所述固定块内设置有固定环槽；所述固定环槽内设置有回弹装置本实用新型专利技术具有能够减少浇料口漏料到工作台上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备
本技术涉及一种聚氨酯弹性体成型设备的成型部件的
，尤其是涉及一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备。
技术介绍
多年前，聚氨酯手工制品在我国就出现了。这种受用制作方式俗称“手泡”，即手工发泡。把各种原料准确称量后，置于一个容器中，然后经人工搅拌或简单机械搅拌混合后，迅速倒入模具或需要填充的空间中去，进行化学反应成型。我国的聚氨酯双组分液体反应成型设备的制造生产发展十分迅速。以规格、品种不同区分，这类设备数目繁多，局部结构上的差别也很大。现有的公告号为CN106079215A,专利名称为一种聚氨酯弹性体成型设备、具体涉及一种聚氨酯弹性体成型设备的成型部件，包括机架、储料部件、混合部件以及成型部件，成形部件包括支撑架，成型模具以及模具控温装置；成型模具进行圆周阵列布置，成型模具包括上模、下模以及锁模机构，上模与下模的一侧进行铰接连接，另一侧通过锁模机构进行锁扣，上模和下模均设有换热通道，模具控温装置包括加热介质箱以及温控开关，加热介质箱的出口通过循环管路连接至换热通道的进口，加热介质箱的进口通过循环管路连接至换热通道的出口，循环管路上设有循环电泵。本专利技术保证了各个模具的成型温度一致，提高了成品率，节约能源，结构简单，操作方便。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置在下料的过程，需要转移到下一个容器内进行加料，此时料口处仍然存在有一定物料，在移动的过程中，物料容易滴落在在工作台上，进而造成工作台设备的污染，清理不方便，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，其具有能够减少浇料口漏料到工作台上的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，包括送料装置和与送料装置连接的浇料头，所述浇料头下设置有用于物料浇筑的下料管；所述的下料管处设置有用于减少漏料的堵料装置。通过采用上述技术方案，设置堵料装置进而可以实现人工堵料，可减少在浇筑时物料滴漏在工作台上从而造成的工作环境的污染。进一步的，所述堵料装置包括设置在下料管环形侧面上的固定块；所述固定块的下端面设置有用于下料的通孔；所述固定块的侧边开有通槽；所述通槽内设置有连接块；所述连接块靠近下料管一侧设置有堵料板；所述固定块内设置有固定环槽；所述固定环槽内设置有回弹装置。通过采用上述技术方案，设置回弹装置，用人工按压的方式，使得堵料板能够形成密封下料口的作用，当移动下料管时，物料不会沿下料口下落，进而能够保护工作设备环境，同时也能够减少物料浪费。进一步的，所述回弹装置包括复位弹簧；所述复位弹簧一端固定有连接块，另一端固定在下料管的侧边。通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，使得当人工堵料结束后，装置回弹到初始位置，进而能够实现重新上料。进一步的，所述连接块设置在所述固定块两侧开有的通槽内，所述连接块的一端伸出通槽外。通过采用上述技术方案，连接块设置在通槽上，方便人手部按压，进而做到省时省力，方便操作，将连接块的一端伸出通槽是为了防止连接块伸入进通槽内无法取出。进一步的，所述下料管上设置有圆柱凸块；所述圆柱凸块上卡接有复位弹簧。通过采用上述技术方案，在复位弹簧与连接块之间设置圆柱体块，使得人在按压时能够找准堵料板的堵料位置。进一步的，所述回弹装置设置有2个，分别设置在固定块的相对两侧。通过采用上述技术方案，设置两个回弹装置的目的在于通过挤压左右两个连接块进而实现两块堵料板对下料管的有效密封，防止物料在移动的过程中掉落到工作台上。进一步的，所述其中一个连接块上连接的堵料板位于另一连接块上连接的堵料板之上。通过采用上述技术方案，通过设置存在高度差的连接块，进而两块堵料板交错的时候呈现上下布置，故能够实现更有效的密封。进一步的，所述上下两个堵料板之间设置有密封垫。通过采用上述技术方案，设置密封垫，主要是增加一个密封性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置回弹装置，用人工按压的方式，使得左右两块堵料板能够形成密封下料口的作用，当移动时，物料不会沿下料口下落，进而能够保护工作环境，也能够减少物料浪费。2.通过设置存在高度差的连接块，进而两块堵料板交错的时候呈现上下布置，故能够实现更有效的密封。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1沿下料管路直径方向的截面剖视图；图3是本实施例的工作状态结构示意图；图4是图3工作状态下的内部结构截面剖视图。图中，1、浇料头；2、下料管；3、堵料装置；31、固定块；32、固定环槽；321、连接块；33、通槽；34、堵料板；4、回弹装置；41、复位弹簧；42、圆柱凸块；5、密封垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，其具体包括设备主体和与设备主体通过管路连接的浇料头1，在浇筑头1的下端设置有下料管2，在下料管2上设置有堵料装置3，该堵料装置3具体包括与下料管2固定螺钉连接的固定块31，该固定块31内设置有固定环槽32，用来装设有回弹装置4，在固定块31的两侧设置有通槽33。参照图1和图2，该通槽33内活动连接有连接块321，位于连接块321一端设置有复位弹簧41，复位弹簧41远离连接块321的一端固定在下料管2的侧面上，在下料管2的侧面上设置有用于对复位弹簧41限位的圆柱凸块42，防止复位弹簧41在压缩的时候发生偏移，进而影响使用效果。参照图1和图2，左右两个连接块321靠近下料管2的一侧底端设置有堵料板34，两块堵料板34在交汇的时候呈上下布置，进而能够实现通过堵料板34对下料管2管口的密封。参照图1和图2，在两块堵料板34之间分别设置有密封垫5，密封垫5粘结在堵料板34的连接面上，从而能够进一步实现密封。该浇筑头1的一端连接有成型设备，通过将混合搅拌好的物料经过管路从浇筑头1的下料管2处流出，进而放置到各个模具中去，通过温度控制制成所需要的产品。在浇筑的过程中为避免在更换工件模具时，物料从料口中漏出，所以在下料口的位置处设置有用于人工堵料的堵料装置3，基本工作原理为，参照图3和图4，通过按压位于通槽33上的连接块321，左右两块连接块321带动各自的堵料板43向下料管2口靠近，由于连接块321高度的设置，两块堵料板43呈上下布置，能够对下料管2进行堵料，进而能够有效减少物料从管口落下，避免造成工作台面的环境污染，同时也能够节省物料的使用成本，参照图1和图2，当移动到另一工作台面处时，此时松开连接块321，使得浇筑头1能够继续进行工作。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，包括设备主体和与设备主体连接的浇料头（1），其特征在于：所述浇料头（1）下设置有用于物料浇筑的下料管（2）；所述的下料管（2）处设置有用于减少漏料的堵料装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，包括设备主体和与设备主体连接的浇料头（1），其特征在于：所述浇料头（1）下设置有用于物料浇筑的下料管（2）；所述的下料管（2）处设置有用于减少漏料的堵料装置（3）。


2.根据权利要求1所述的一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，其特征在于：所述堵料装置（3）包括设置在下料管（2）环形侧面上的固定块（31）；所述固定块（31）的下端面设置有用于下料的通孔；所述固定块（31）的侧边开有通槽（33）；所述通槽（33）内设置有连接块（321）；所述连接块（321）靠近下料管（2）一侧设置有堵料板（34）；所述固定块（31）内设置有固定环槽（32）；所述固定环槽（32）内设置有回弹装置（4）。


3.根据权利要求2所述的一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，其特征在于：所述回弹装置（4）包括复位弹簧（41）；所述复位弹簧（41）一端固定在连接块（321），另一端固定在下料管（2）的侧边。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳胤，于鹏飞，陈卫东，
申请(专利权)人：南通文博海绵工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32