一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接装置，包括底座和支撑柱，所述支撑柱与底座的一端固定连接，所述底座的顶部通过转杆转动连接有放置板，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型卡杆，所述放置板的外壁上环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽，所述支撑柱的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一弹簧，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接。本实用新型专利技术中通过多处调节机构的设置，使焊接装置可以根据实际焊接情况进行调节，从而提升了焊接机构的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。但是现有的激光焊接装置外部结构较为简单，焊接装置无法根据实际的焊接情况进行自由的调节，从而影响焊接装置的焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中激光焊接装置外部结构较为简单，焊接装置无法根据实际的焊接情况进行自由调节的问题，而提出的一种激光焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光焊接装置，包括底座和支撑柱，所述支撑柱与底座的一端固定连接，所述底座的顶部通过转杆转动连接有放置板，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型卡杆，所述放置板的外壁上环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽，所述支撑柱的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一弹簧，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮，所述旋钮的一端滑动插设有插杆，所述支撑柱的外壁上环绕设有与插杆对应的多个插槽，所述支撑柱的一侧设有安装槽，所述螺杆的顶部贯穿空腔的顶部并向安装槽内延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有支撑板，所述支撑板远离螺杆一端的底部固定连接有激光焊接机构，所述激光焊接机构与放置板位置对应。优选地，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与L型卡杆和滑槽的内壁固定连接。优选地，所述插杆靠近支撑柱的一端固定套接有卡套，所述插杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。优选地，所述插杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和旋钮固定连接。优选地，所述安装槽内固定连接有支撑杆，所述支撑板上设有与支撑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与支撑杆相接触。优选地，所述放置板的顶部设有放置槽。有益效果：1.将待焊接工件放置在放置板上，然后转动旋钮带动传动杆转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用，带动螺杆转动，从而通过支撑板带动激光焊接机构上下移动，调节焊接机构的高度，同时可以转动放置板调节工件的位置，方便焊接，本技术中通过多处调节机构的设置，使焊接装置可以根据实际焊接情况进行调节，从而提升了焊接机构的焊接效率；2.同时L型卡杆可以对放置板进行固定，第一弹簧可以对L型卡杆起到一定的弹性支撑作用，同时插杆可以方便对旋钮进行固定，同时第二弹簧可以对插杆起到一定的弹性支撑作用。附图说明图1为本技术提出的一种激光焊接装置的结构示意图；图2为图1的A处结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3转杆、4放置板、5滑杆、6L型卡杆、7螺杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10传动杆、11旋钮、12插杆、13支撑板、14激光焊接机构、15第一弹簧、16卡套、17拉杆、18第二弹簧、19支撑杆、20钢珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种激光焊接装置，包括底座1和支撑柱2，支撑柱2与底座1的一端固定连接，底座1的顶部通过转杆3转动连接有放置板4，用于放置工件，底座1的顶部设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆5，用于支撑L型卡杆6，滑杆5上滑动套接有L型卡杆6，用于固定放置板4，滑杆5上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与L型卡杆6和滑槽的内壁固定连接，对L型卡杆6起到一定的弹性支撑；本实施例中，放置板4的外壁上环绕设有与L型卡杆6对应的多个卡槽，支撑柱2的底部设有空腔，空腔内转动连接有螺杆7，用于带动支撑板13上下移动，螺杆7上固定套接有第一齿轮8，空腔内设有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9，用于带动第一齿轮8转动，第二齿轮9和空腔的内壁通过传动杆10转动连接，传动杆10的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮11，用于带动传动杆10转动；本实施例中，旋钮11的一端滑动插设有插杆12，用于固定旋钮11，支撑柱2的外壁上环绕设有与插杆12对应的多个插槽，插杆12靠近支撑柱2的一端固定套接有卡套16，放置插杆12从旋钮11上脱落，插杆12远离卡套16的一端固定连接有拉杆17，插杆12上套设有第二弹簧18，对插杆12起到一定的弹性支撑作用，第二弹簧18的两端分别与卡套16和旋钮11固定连接；本实施例中，支撑柱2的一侧设有安装槽，螺杆7的顶部贯穿空腔的顶部并向安装槽内延伸，螺杆7延伸的一端螺纹套接有支撑板13，用于支撑激光焊接机构14，安装槽内固定连接有支撑杆19，用于支撑支撑板12，支撑板13上设有与支撑杆19对应的滑口；本实施例中，滑口内滑动连接有多个钢珠20，减小支撑杆19与滑口内壁之间的摩擦力，钢珠20的边缘与支撑杆19相接触，支撑板13远离螺杆7一端的底部固定连接有激光焊接机构14，用于对工件进行焊接，激光焊接机构14与放置板4位置对应，放置板4的顶部设有放置槽。本实施例中，将待焊接工件放置在放置板4上，然后转动旋钮11带动传动杆10转动，同时通过第一齿轮8和第二齿轮9之间的啮合作用，带动螺杆7转动，从而通过支撑板13带动激光焊接机构14上下移动，调节焊接机构的高度，同时可以转动放置板4调节工件的位置，方便焊接。本实施例中，同时L型卡杆6可以对放置板4进行固定，第一弹簧15可以对L型卡杆6起到一定的弹性支撑作用，同时插杆12可以方便对旋钮11进行固定，同时第二弹簧18可以对插杆12起到一定的弹性支撑作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)与底座(1)的一端固定连接，所述底座(1)的顶部通过转杆(3)转动连接有放置板(4)，所述底座(1)的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套接有L型卡杆(6)，所述放置板(4)的外壁上环绕设有与L型卡杆(6)对应的多个卡槽，所述支撑柱(2)的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上固定套接有第一齿轮(8)，所述空腔内设有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)和空腔的内壁通过传动杆(10)转动连接，所述传动杆(10)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(11)，所述旋钮(11)的一端滑动插设有插杆(12)，所述支撑柱(2)的外壁上环绕设有与插杆(12)对应的多个插槽，所述支撑柱(2)的一侧设有安装槽，所述螺杆(7)的顶部贯穿空腔的顶部并向安装槽内延伸，所述螺杆(7)延伸的一端螺纹套接有支撑板(13)，所述支撑板(13)远离螺杆(7)一端的底部固定连接有激光焊接机构(14)，所述激光焊接机构(14)与放置板(4)位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)与底座(1)的一端固定连接，所述底座(1)的顶部通过转杆(3)转动连接有放置板(4)，所述底座(1)的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套接有L型卡杆(6)，所述放置板(4)的外壁上环绕设有与L型卡杆(6)对应的多个卡槽，所述支撑柱(2)的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上固定套接有第一齿轮(8)，所述空腔内设有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)和空腔的内壁通过传动杆(10)转动连接，所述传动杆(10)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(11)，所述旋钮(11)的一端滑动插设有插杆(12)，所述支撑柱(2)的外壁上环绕设有与插杆(12)对应的多个插槽，所述支撑柱(2)的一侧设有安装槽，所述螺杆(7)的顶部贯穿空腔的顶部并向安装槽内延伸，所述螺杆(7)延伸的一端螺纹套接有支撑板(13)，所述支撑板(13)远离螺杆(7)一端的底部固定连接有激光焊接机构(14)，所述激光焊接机构(14)与放...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁顺金，
申请(专利权)人：漳州闽奕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35