一种铝板激光焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及全铝家居拼板焊接设备技术领域，尤其是一种铝板激光焊接设备；它包括主机架，所述主机架的顶面右端中部固定安装有底部托辊机构，所述主机架的顶面前后两端分别等间距安装有若干个侧推从动辊筒机构和若干个动力辊筒机构，所述侧推从动辊筒机构和动力辊筒机构之间的顶部均固定安装有下压料机构，所述主机架的顶面中部且位于侧推从动辊筒机构和动力辊筒机构之间固定安装有激光调节机构；本发明专利技术通过设有动力辊筒机构和侧推从动辊筒机构，可实现立式双面焊接，同时保证每条焊道均匀，焊接过程自动化，焊接出来的产品平整度高，兼用性比较大，是一种全铝家居拼板焊接首选设备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板激光焊接设备
本专利技术涉及全铝家居拼板焊接设备
，尤其是一种铝板激光焊接设备。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板等。在家居设计及制造的过程中，特别是全铝家居中需要使用到面积较大的铝板，大面积的铝板通常是使用多块小铝板进行运输和储存，使用时在施工现场根据实际需求焊接而成。相对传统的铝板焊接方式，使用激光焊接技术对铝板进行焊接不仅更为安全和环保，同时也能实现无缝焊接，具有更好的外观，所以大受青睐。但是，现有的铝板激光焊接设备在使用的过程中存在的问题有：(1)难以解决对型材同时进行双面焊接使用的问题，具有一定的局限性；(2)焊接过程自动化程度低，焊接出来的产品平整度低，兼用性比较少；为此，我们提出一种铝板激光焊接设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种铝板激光焊接设备，该设备通过该进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术的技术方案为：一种铝板激光焊接设备，其特征在于：它包括主机架、动力辊筒机构、侧推从动辊筒机构、下压料机构、底部托辊机构和激光调节机构，所述主机架的顶面右端中部固定安装有底部托辊机构，所述底部托辊机构为从动机构，采用统一标准件，保证底面的高度一致性，所述主机架的顶面前后两端分别等间距安装有若干个侧推从动辊筒机构和若干个动力辊筒机构，所述侧推从动辊筒机构和动力辊筒机构之间的顶部均固定安装有下压料机构，所述主机架的顶面中部且位于侧推从动辊筒机构和动力辊筒机构之间固定安装有激光调节机构。进一步的，所述主机架的底面设置有若干个可调节脚环。所述主机架主要起到焊接平台的作用。进一步的，所述动力辊筒机构由第一立式辊筒与伺服电机组成。进一步的，所述侧推从动辊筒机构由滑动机构与第二立式辊筒组成，所述侧推从动辊筒机构上还安装有可调节气缸。通过可调节气缸联动与动力辊筒机构实现不同厚度铝板的焊接。进一步的，所述下压料机构上均安装有驱动电机与涡轮蜗杆。根据驱动电机与涡轮蜗杆实现共同调节，同时通过气缸的压缩性，缓解焊接过程中对铝板产生不必要的变形，可以实现及时调整。进一步的，所述激光调节机构包括两个对称分布的立柱，所述立柱上均连接有滚珠丝杠，所述每个立柱上均通过可调节机构安装有三个激光头。立柱与滚珠丝杠连接，每个立柱可以同时调节三个激光头，两个立柱对称分布，可实现双面六条焊缝同时调节与焊接。大大减少焊接过程中应力的集中。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设有动力辊筒机构和侧推从动辊筒机构，可实现立式双面焊接，同时保证每条焊道均匀，焊接过程自动化，焊接出来的产品平整度高，兼用性比较大，是一种全铝家居拼板焊接首选设备。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术动力辊筒机构的结构示意图；图3为本专利技术侧推从动辊筒机构的结构示意图；图4为本专利技术下压料机构的结构示意图；图5为本专利技术底部托辊机构的结构示意图；图6为本专利技术激光调节机构的结构示意图。图中，1、主机架；2、动力辊筒机构；3、侧推从动辊筒机构；4、下压料机构；5、底部托辊机构；6、激光调节机构；7、脚环；8、第一立式辊筒；9、伺服电机；10、滑动机构；11、第二立式辊筒；12、可调节气缸；13、涡轮蜗杆；14、立柱；15、滚珠丝杠；16、可调节机构；17、激光头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-6所示，一种铝板激光焊接设备，它包括主机架1、动力辊筒机构2、侧推从动辊筒机构3、下压料机构4、底部托辊机构5和激光调节机构6，所述主机架1的顶面右端中部固定安装有底部托辊机构5，所述底部托辊机构5为从动机构，采用统一标准件，保证底面的高度一致性，所述主机架1的顶面前后两端分别等间距安装有若干个侧推从动辊筒机构3和若干个动力辊筒机构2，所述侧推从动辊筒机构3和动力辊筒机构2之间的顶部均固定安装有下压料机构4，所述主机架1的顶面中部且位于侧推从动辊筒机构3和动力辊筒机构2之间固定安装有激光调节机构6。所述主机架1的底面设置有若干个可调节脚环7。所述主机架1主要起到焊接平台的作用。所述动力辊筒机构2由第一立式辊筒8与伺服电机9组成。所述侧推从动辊筒机构3由滑动机构10与第二立式辊筒11组成，所述侧推从动辊筒机构3上还安装有可调节气缸12。通过可调节气缸12联动与动力辊筒机构2实现不同厚度铝板的焊接。所述下压料机构4上均安装有驱动电机与涡轮蜗杆13。根据驱动电机与涡轮蜗杆13实现共同调节，同时通过气缸的压缩性，缓解焊接过程中对铝板产生不必要的变形，可以实现及时调整。所述激光调节机构6包括两个对称分布的立柱14，所述立柱14上均连接有滚珠丝杠15，所述每个立柱14上均通过可调节机构16安装有三个激光头17。立柱14与滚珠丝杠15连接，每个立柱14可以同时调节三个激光头17，两个立柱14对称分布，可实现双面六条焊缝同时调节与焊接。大大减少焊接过程中应力的集中。本专利技术的工作原理为：工作时，工件置于动力辊筒机构2和侧推从动辊筒机构3之间并进行输送，接着通过下压料机构4，对工件进行调节固定，最后利用激光调节机构6上的激光头17对工件双面进行同时焊接。上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理和最佳实施例，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板激光焊接设备，其特征在于：它包括主机架(1)、动力辊筒机构(2)、侧推从动辊筒机构(3)、下压料机构(4)、底部托辊机构(5)和激光调节机构(6)，所述主机架(1)的顶面右端中部固定安装有底部托辊机构(5)，所述主机架(1)的顶面前后两端分别等间距安装有若干个侧推从动辊筒机构(3)和若干个动力辊筒机构(2)，所述侧推从动辊筒机构(3)和动力辊筒机构(2)之间的顶部均固定安装有下压料机构(4)，所述主机架(1)的顶面中部且位于侧推从动辊筒机构(3)和动力辊筒机构(2)之间固定安装有激光调节机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板激光焊接设备，其特征在于：它包括主机架(1)、动力辊筒机构(2)、侧推从动辊筒机构(3)、下压料机构(4)、底部托辊机构(5)和激光调节机构(6)，所述主机架(1)的顶面右端中部固定安装有底部托辊机构(5)，所述主机架(1)的顶面前后两端分别等间距安装有若干个侧推从动辊筒机构(3)和若干个动力辊筒机构(2)，所述侧推从动辊筒机构(3)和动力辊筒机构(2)之间的顶部均固定安装有下压料机构(4)，所述主机架(1)的顶面中部且位于侧推从动辊筒机构(3)和动力辊筒机构(2)之间固定安装有激光调节机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铝板激光焊接设备，其特征在于：所述主机架(1)的底面设置有若干个可调节脚环(7)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恒，武国睿，
申请(专利权)人：斯丹诺数控装备广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44