一种电感线圈自动化焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于线圈焊接技术领域，尤其一种电感线圈自动化焊接机，包括机架，所述机架的顶部外壁中间位置固定安装有主机，且机架的上表面固定安装有电缸，所述机架的下表面中间位置固定安装有机柜，所述主机通过机架顶部的底部中间位置固定安装有激光器，且激光器的下表面固定安装有激光发射端，所述电缸通过机架顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆，且推杆的下端垂直焊接有基框，所述基框的内壁前侧位置垂直焊接有固定板；本实用新型专利技术自动化焊接机设有压缩结构实现自动卸料且卸料结构受力稳定，同时，于卸料区提供电感线圈焊接件的传输导向，使得焊后工件可直接导出以实现连续焊接加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈自动化焊接机
本技术涉及线圈焊接
，尤其涉及一种电感线圈自动化焊接机。
技术介绍
电感线圈绕完线后需和导电架进行组合焊接，因此，常使用自动化焊接机基于激光技术发射激光束，激光束冲击作用于电感线圈和组件的连接区以实现熔融焊接。现有自动化焊接机在使用时，不能实现自动卸料，导致需停机进行上下料，影响焊接效率，同时，未于卸料区提供电感线圈焊接件的传输导向，使得焊后工件不可直接导出，给连续焊接加工带来不便，为解决上述问题，本申请中提出一种电感线圈自动化焊接机。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电感线圈自动化焊接机，具有压缩结构实现自动卸料且卸料结构受力稳定，同时，于卸料区提供电感线圈焊接件的传输导向，使得焊后工件可直接导出以实现连续焊接加工的特点。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种电感线圈自动化焊接机，包括机架，所述机架的顶部外壁中间位置固定安装有主机，且机架的上表面固定安装有电缸，所述机架的下表面中间位置固定安装有机柜，所述主机通过机架顶部的底部中间位置固定安装有激光器，且激光器的下表面固定安装有激光发射端，所述电缸通过机架顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆，且推杆的下端垂直焊接有基框，所述基框的内壁前侧位置垂直焊接有固定板，且机架的顶部内壁前侧位置垂直焊接有套杆，所述机架的底部内壁位置垂直焊接有立柱和挡柱，且立柱的两侧壁顶部位置之间开设有板槽，两组所述立柱的上表面位置之间通过板槽滑动安装有焊接座，且焊接座靠近挡柱的下表面前后位置均固定安装有定位盘，所述定位盘与机架之间垂直固定安装有弹簧套，两组所述弹簧套相互远离的外表面一侧顶部位置均垂直固定连接有滑杆，且挡柱的前后壁以及顶部中间位置之间开设有同一组杆槽，所述机架的顶部内壁一侧边缘位置焊接有导块，且机架的底部开设有料腔，所述机架的下表面焊接有和料腔相对应的滑道，所述滑道的内表面、机架通过料腔的内表面以及导块靠近挡柱的一侧外壁均固定安装有岩棉层，所述机柜的内壁底部位置滑动安装有接料槽。优选的，所述电缸设置在主机的后方，且电缸和主机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述激光器的输入端与主机的输出端电性连接，且激光器的型号为JD14-JH30。优选的，所述基框包覆在激光器的外部，所述套杆平行设置在推杆的前方，且推杆垂直滑动贯穿安装在基框的上下表面前侧中间位置之间，所述固定板设置在激光发射端的前方，且固定板的下表面和焊接座的上表面前侧位置相对应。优选的，所述立柱和挡柱的数量均为两组，相邻所述立柱和挡柱水平设置，两组所述立柱在前后方平行分布。优选的，所述滑杆通过杆槽与挡柱垂直滑动连接，所述焊接座的活动角度范围为零度到六十度，且焊接座滑动安装在两组所述挡柱之间。优选的，所述导块的纵截面形状为直角三角形，且料腔设置在导块和挡柱之间，所述滑道和机架之间夹角的角度为三十度，且滑道设置在机柜的内部，所述滑道的下表面和接料槽的顶部相对应。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置立柱和挡柱组合成支架，通过板槽提供焊接座的安装导向，实现焊接座在支架上的滑动固定，并于一侧通过由定位盘安装的弹簧套构成压缩结构，当由电缸驱动的推杆带动基框上的固定板竖向移动至和焊接座接触，并沿其一侧施加向下压力时，压缩结构受力带动焊接座沿一侧倾斜，从而实现自动卸料，套杆于前侧提供基框的移动导向，配合由杆槽导向的滑杆提供弹簧套和挡柱之间调节限位，使得卸料结构受力稳定；2、通过设置导块、料腔和滑道组合成定向出料结构，于卸料区提供电感线圈焊接件的传输导向，并配合岩棉层于出料轨迹表面提供耐火和防磨保护，避免工件损坏，导出的工件进入接料槽进行收集，使得焊后工件可直接导出以实现连续焊接加工。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术中A的俯视图；图3为本技术中的放大图；图4为本技术中的局部俯视图。图中：1机架、2机柜、3主机、4电缸、5激光器、6激光发射端、7推杆、8基框、9套杆、10固定板、11立柱、12挡柱、13板槽、14焊接座、15定位盘、16弹簧套、17滑杆、18杆槽、19导块、20滑道、21料腔、22岩棉层、23接料槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种电感线圈自动化焊接机，包括机架1，机架1的顶部外壁中间位置固定安装有主机3，且机架1的上表面固定安装有电缸4，机架1的下表面中间位置固定安装有机柜2，主机3通过机架1顶部的底部中间位置固定安装有激光器5，且激光器5的下表面固定安装有激光发射端6，电缸4通过机架1顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆7，且推杆7的下端垂直焊接有基框8，基框8的内壁前侧位置垂直焊接有固定板10，且机架1的顶部内壁前侧位置垂直焊接有套杆9，机架1的底部内壁位置垂直焊接有立柱11和挡柱12，且立柱11的两侧壁顶部位置之间开设有板槽13，两组立柱11的上表面位置之间通过板槽13滑动安装有焊接座14，且焊接座14靠近挡柱12的下表面前后位置均固定安装有定位盘15，定位盘15与机架1之间垂直固定安装有弹簧套16，两组弹簧套16相互远离的外表面一侧顶部位置均垂直固定连接有滑杆17，且挡柱12的前后壁以及顶部中间位置之间开设有同一组杆槽18，机架1的顶部内壁一侧边缘位置焊接有导块19，且机架1的底部开设有料腔21，机架1的下表面焊接有和料腔21相对应的滑道20，滑道20的内表面、机架1通过料腔21的内表面以及导块19靠近挡柱12的一侧外壁均固定安装有岩棉层22，机柜2的内壁底部位置滑动安装有接料槽23。本技术中，电缸4设置在主机3的后方，且电缸4和主机3的输入端均与外部电源的输出端电性连接，激光器5的输入端与主机3的输出端电性连接，且激光器5的型号为JD14-JH30。本技术中，基框8包覆在激光器5的外部，套杆9平行设置在推杆7的前方，且推杆7垂直滑动贯穿安装在基框8的上下表面前侧中间位置之间，固定板10设置在激光发射端6的前方，且固定板10的下表面和焊接座14的上表面前侧位置相对应。本技术中，立柱11和挡柱12的数量均为两组，相邻立柱11和挡柱12水平设置，两组立柱11在前后方平行分布。本技术中，滑杆17通过杆槽18与挡柱12垂直滑动连接，焊接座14的活动角度范围为零度到六十度，且焊接座14滑动安装在两组挡柱12之间。本技术中，导块19的纵截面形状为直角三角形，且料腔21设置在导块19和挡柱12之间，滑道20和机架1之间夹角的角度为三十度，且滑道20设置在机柜2的内部，滑道20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感线圈自动化焊接机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部外壁中间位置固定安装有主机（3），且机架（1）的上表面固定安装有电缸（4），所述机架（1）的下表面中间位置固定安装有机柜（2），所述主机（3）通过机架（1）顶部的底部中间位置固定安装有激光器（5），且激光器（5）的下表面固定安装有激光发射端（6），所述电缸（4）通过机架（1）顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆（7），且推杆（7）的下端垂直焊接有基框（8），所述基框（8）的内壁前侧位置垂直焊接有固定板（10），且机架（1）的顶部内壁前侧位置垂直焊接有套杆（9），所述机架（1）的底部内壁位置垂直焊接有立柱（11）和挡柱（12），且立柱（11）的两侧壁顶部位置之间开设有板槽（13），两组所述立柱（11）的上表面位置之间通过板槽（13）滑动安装有焊接座（14），且焊接座（14）靠近挡柱（12）的下表面前后位置均固定安装有定位盘（15），所述定位盘（15）与机架（1）之间垂直固定安装有弹簧套（16），两组所述弹簧套（16）相互远离的外表面一侧顶部位置均垂直固定连接有滑杆（17），且挡柱（12）的前后壁以及顶部中间位置之间开设有同一组杆槽（18），所述机架（1）的顶部内壁一侧边缘位置焊接有导块（19），且机架（1）的底部开设有料腔（21），所述机架（1）的下表面焊接有和料腔（21）相对应的滑道（20），所述滑道（20）的内表面、机架（1）通过料腔（21）的内表面以及导块（19）靠近挡柱（12）的一侧外壁均固定安装有岩棉层（22），所述机柜（2）的内壁底部位置滑动安装有接料槽（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈自动化焊接机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部外壁中间位置固定安装有主机（3），且机架（1）的上表面固定安装有电缸（4），所述机架（1）的下表面中间位置固定安装有机柜（2），所述主机（3）通过机架（1）顶部的底部中间位置固定安装有激光器（5），且激光器（5）的下表面固定安装有激光发射端（6），所述电缸（4）通过机架（1）顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆（7），且推杆（7）的下端垂直焊接有基框（8），所述基框（8）的内壁前侧位置垂直焊接有固定板（10），且机架（1）的顶部内壁前侧位置垂直焊接有套杆（9），所述机架（1）的底部内壁位置垂直焊接有立柱（11）和挡柱（12），且立柱（11）的两侧壁顶部位置之间开设有板槽（13），两组所述立柱（11）的上表面位置之间通过板槽（13）滑动安装有焊接座（14），且焊接座（14）靠近挡柱（12）的下表面前后位置均固定安装有定位盘（15），所述定位盘（15）与机架（1）之间垂直固定安装有弹簧套（16），两组所述弹簧套（16）相互远离的外表面一侧顶部位置均垂直固定连接有滑杆（17），且挡柱（12）的前后壁以及顶部中间位置之间开设有同一组杆槽（18），所述机架（1）的顶部内壁一侧边缘位置焊接有导块（19），且机架（1）的底部开设有料腔（21），所述机架（1）的下表面焊接有和料腔（21）相对应的滑道（20），所述滑道（20）的内表面、机架（1）通过料腔（21）的内表面以及导块（19）靠近挡柱（12）的一侧外壁均固定安装有岩棉层（22），所述机柜（2）的内壁底部位置滑动安装有接料槽（23）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐海军，陈文勇，郑化友，熊信三，徐逢，黄法胜，
申请(专利权)人：东莞市丰协电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44