数控激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了数控激光切割装置，包括底座，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内插设有第一螺杆，所述滑块与第一螺杆之间为螺纹连接，所述第一螺杆的一端贯穿滑块并与滑槽内侧壁转动连接，所述底座的外侧壁上设有与滑槽相通的开口，所述第一螺杆的另一端贯穿开口，所述滑块的上端贯穿滑槽，且滑块的正上方设有套筒，所述套筒上转动套接有两个支撑环，所述支撑环的下端与滑块的上端固定连接，所述套筒内插设有管材，所述管材的一端贯穿套筒，所述管材的两侧均设有限位块。本实用新型专利技术通过调节与限位机构的设置，实现对管材夹持、移动与转动的同时，且结构简单、生产成本低、利于后期维护检修。

【技术实现步骤摘要】
数控激光切割装置
本技术涉及切割
，尤其涉及数控激光切割装置。
技术介绍
光切割属于热切割方法之一，与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性，可适应于切割金属或非金属，是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的技术，在科技发达的今天，有很高的利用率。在管材切割中需要用到数控激光切割装置，但对管材进行夹持的夹具结构复杂、生产制造成本较高，且不利于后期维护检修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决对管材进行夹持的夹具结构复杂、生产制造成本较高，且不利于后期维护检修，而提出的数控激光切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：数控激光切割装置，包括底座，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内插设有第一螺杆，所述滑块与第一螺杆之间为螺纹连接，所述第一螺杆的一端贯穿滑块并与滑槽内侧壁转动连接，所述底座的外侧壁上设有与滑槽相通的开口，所述第一螺杆的另一端贯穿开口，所述滑块的上端贯穿滑槽，且滑块的正上方设有套筒，所述套筒上转动套接有两个支撑环，所述支撑环的下端与滑块的上端固定连接，所述套筒内插设有管材，所述管材的一端贯穿套筒，所述管材的两侧均设有限位块，所述限位块远离管材的一端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离限位块的一端贯穿套筒，所述第二螺杆与套筒之间为螺纹连接，所述限位块远离管材的一侧固定连接有第二滑杆，所述套筒内侧壁上设有与第二滑杆相对的滑孔，所述第二滑杆远离管材的一端延伸至滑孔内。优选地，所述滑块的下端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽内底端侧壁相抵。优选地，所述滑块内滑动插设有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别贯穿滑块并与滑槽内相对的侧壁固定连接。优选地，所述第一螺杆上固定套接有轴承，所述轴承的外侧壁与开口内侧壁固定连接。优选地，所述第二滑杆与滑孔内顶端侧壁之间设有弹簧。优选地，所述套筒的侧壁上转动连接有把手。有益效果：1.使用时，先将管材插入套筒内，并且位于两个限位块之间，然后转动第二螺杆，第二螺杆通过螺纹啮合的作用带动限位块移动将管材夹紧，通过第二滑杆的设置，可提高限位块移动时的平稳性，再转动第一螺杆，第一螺杆通过螺纹啮合的作用带动滑块移动，通过滑块带动管材移动，当管材移动至指定位置后，转动套筒带动管材转动，同时，通过数控激光切割装置对正在旋转的管材进行切割，本技术通过调节与限位机构的设置，实现对管材夹持、移动与转动的同时，且结构简单、生产成本低、利于后期维护检修；2.通过滚珠的设置，可降低滑块移动时的阻力，通过第一滑杆的设置，可提高滑块移动时的稳定性，通过轴承的设置，可提高第一螺杆转动时的稳定性，通过弹簧的设置，可提高第二滑杆移动时的稳定性，通过把手的设置，可方便用户转动套筒。附图说明图1为本技术提出的数控激光切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的数控激光切割装置的A处结构示意图。图中：1-轴承，2-底座，3-滑块，4-第一螺杆，5-第一滑杆，6-管材，7-套筒，8-第二螺杆，9-支撑环，10-限位块，11-弹簧，12-第二滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，数控激光切割装置，包括底座2，底座2的上端设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块3，用于带动套筒7移动，滑块3的下端设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低滑块3移动时的阻力，滚珠与滑槽内底端侧壁相抵，滑块3内滑动插设有第一滑杆5，用于提高滑块3移动时的稳定性，第一滑杆5的两端分别贯穿滑块3并与滑槽内相对的侧壁固定连接，滑块3内插设有第一螺杆4，用于带动滑块3移动，滑块3与第一螺杆4之间为螺纹连接，第一螺杆4的一端贯穿滑块3并与滑槽内侧壁转动连接，底座2的外侧壁上设有与滑槽相通的开口，第一螺杆4的另一端贯穿开口，第一螺杆4上固定套接有轴承1，用于提高第一螺杆4转动时的稳定性，轴承1的外侧壁与开口内侧壁固定连接；本实施例中，滑块3的上端贯穿滑槽，且滑块3的正上方设有套筒7，用于插设有管材6，套筒7的侧壁上转动连接有把手，用于方便用户转动套筒7，套筒7上转动套接有两个支撑环9，用于支撑套筒7，支撑环9的下端与滑块3的上端固定连接，套筒7内插设有管材6，管材6的一端贯穿套筒7；本实施例中，管材6的两侧均设有限位块10，用于对管材6进行夹持，限位块10远离管材6的一端转动连接有第二螺杆8，用于带动限位块10移动，第二螺杆8远离限位块10的一端贯穿套筒7，第二螺杆8与套筒7之间为螺纹连接，限位块10远离管材6的一侧固定连接有第二滑杆12，用于提高限位块10移动时的稳定性，套筒7内侧壁上设有与第二滑杆12相对的滑孔，第二滑杆12远离管材6的一端延伸至滑孔内，第二滑杆12与滑孔内顶端侧壁之间设有弹簧11，用于提高第二滑杆12移动时的稳定性；本实施例中，先将管材6插入套筒7内，并且位于两个限位块10之间，然后转动第二螺杆8，第二螺杆8通过螺纹啮合的作用带动限位块10移动将管材6夹紧，通过第二滑杆12的设置，可提高限位块10移动时的平稳性，再转动第一螺杆4，第一螺杆4通过螺纹啮合的作用带动滑块3移动，通过滑块3带动管材6移动，当管材6移动至指定位置后，转动套筒7带动管材6转动，同时，通过数控激光切割装置对正在旋转的管材6进行切割，本技术通过调节与限位机构的设置，实现对管材夹持、移动与转动的同时，且结构简单、生产成本低、利于后期维护检修。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控激光切割装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)内插设有第一螺杆(4)，所述滑块(3)与第一螺杆(4)之间为螺纹连接，所述第一螺杆(4)的一端贯穿滑块(3)并与滑槽内侧壁转动连接，所述底座(2)的外侧壁上设有与滑槽相通的开口，所述第一螺杆(4)的另一端贯穿开口，所述滑块(3)的上端贯穿滑槽，且滑块(3)的正上方设有套筒(7)，所述套筒(7)上转动套接有两个支撑环(9)，所述支撑环(9)的下端与滑块(3)的上端固定连接，所述套筒(7)内插设有管材(6)，所述管材(6)的一端贯穿套筒(7)，所述管材(6)的两侧均设有限位块(10)，所述限位块(10)远离管材(6)的一端转动连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)远离限位块(10)的一端贯穿套筒(7)，所述第二螺杆(8)与套筒(7)之间为螺纹连接，所述限位块(10)远离管材(6)的一侧固定连接有第二滑杆(12)，所述套筒(7)内侧壁上设有与第二滑杆(12)相对的滑孔，所述第二滑杆(12)远离管材(6)的一端延伸至滑孔内。/n

【技术特征摘要】
1.数控激光切割装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)内插设有第一螺杆(4)，所述滑块(3)与第一螺杆(4)之间为螺纹连接，所述第一螺杆(4)的一端贯穿滑块(3)并与滑槽内侧壁转动连接，所述底座(2)的外侧壁上设有与滑槽相通的开口，所述第一螺杆(4)的另一端贯穿开口，所述滑块(3)的上端贯穿滑槽，且滑块(3)的正上方设有套筒(7)，所述套筒(7)上转动套接有两个支撑环(9)，所述支撑环(9)的下端与滑块(3)的上端固定连接，所述套筒(7)内插设有管材(6)，所述管材(6)的一端贯穿套筒(7)，所述管材(6)的两侧均设有限位块(10)，所述限位块(10)远离管材(6)的一端转动连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)远离限位块(10)的一端贯穿套筒(7)，所述第二螺杆(8)与套筒(7)之间为螺纹连接，所述限位块(10)远离管材(6)的一侧固定连接有第二滑杆(12)，所述套筒(7)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁顺金，
申请(专利权)人：漳州闽奕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35