一种管夹、快装式抽渣机构及激光切割机制造技术

一种管夹、快装式抽渣机构及激光切割机，其特征在于，所述管夹呈柱状并具有轴向的安装通孔，所述管夹包括前后衔接在一起的前夹部与后连接部，所述前夹部沿轴向开有至少2个长条裂口，所述长条裂口贯通所述安装通孔并穿破所述前夹部前端从而当沿径向收紧所述前夹部时能够起到收紧夹持作用；所述后连接部的内侧壁上设置用于放置环形密封圈的环槽。

【技术实现步骤摘要】
一种管夹、快装式抽渣机构及激光切割机
本专利技术涉及激光切割相关
，特别涉及一种专用的管夹、应用所述管夹的快装式抽渣机构以及激光切割机。
技术介绍
因激光切割加工的精度高切割效率快正逐渐取代传统的锯片切割加工，尤其是在不锈钢管材切割方面的优势更为突出。但激光切割加工时也难免会产生大量烟尘及高温焊渣，切割管材时，高温熔化金属管产生的火花焊渣会落入到被切割管内，冷却后会形成焊渣从而导致被切管材质量瑕疵或不合格，严重影响工件的后续加工和使用。为了解决激光切割的焊渣的问题，本申请人在早前申请的公开号为CN210818001U，名称为“除渣机构及所应用的管材激光切割机”的中国技术专利中公开了一种除渣机构，所述除渣机构包括中空的外吸管，外吸管的其中一段管段的管侧壁上设置有侧壁豁口，外吸管用于在开始当次切割任务时插入到被切管材中，外吸管的侧壁豁口用于在开始当次切割任务时，不仅朝向激光头而且位于激光束所照射方向的正前方；外吸管内设置有吸气通道，吸气通道用于抽吸外吸管内的空气；外吸管内不仅设置有吸气通道还配置有能够相对外吸管移动的内铲，这样可以利用内铲及时、有效地铲除粘结在内吸管内的冷凝金属渣。这种除渣机构虽然能够有效清除焊渣，但结构相对复杂成本也相对较高。为了满足不同市场的需求，需要一个更为简易有效的除渣机构。而最为常见的激光切割机除渣机构一般包括有吸管、与所述吸管相连接的抽风装置以及用于固定所述吸管的固定装置，所述吸管前端管壁上设置的侧壁豁口，所述固定装置用于连接所述吸管；而所述吸管一般使用铜管制作以利于散热，为了防止所述吸管被所述固定装置夹变形，在所述吸管的后端部还焊接有固定套，所述固定装置夹持在所述固定套上从而实现与所述吸管的连接。但实际上由于所述抽风装置的抽吸力有限，焊渣无法完全抽吸走，故此会在所述吸管的前端管体内不断堆积焊渣，在使用一段时间后需要更换所述吸管与固定套。
技术实现思路
由于现有技术中的所述外吸管与固定套是焊接在一起，故此需要一起更换，但更换出来的所述外吸管与固定套通常是无法被重复利用的，这造成一定的浪费。为了提高所述外吸管与固定套的利用率减少生产浪费，以及进一步简化所述外吸管与固定套的安装连接结构，本专利技术提出了一种激光切割用快装式抽渣机构的专用管夹，其特征在于，所述管夹呈柱状并具有轴向的安装通孔，所述管夹包括前后衔接在一起的前夹部与后连接部，所述前夹部沿轴向开有至少2个长条裂口，所述长条裂口贯通所述安装通孔并穿破所述前夹部前端从而当沿径向收紧所述前夹部时能够起到收紧夹持作用；所述后连接部的内侧壁上设置用于放置环形密封圈的环槽。其中，所述安装通孔，是由所述管夹壁体所界定的沿轴向布置的通道空间，所述安装通孔贯通所述管夹的前夹部与后连接部，所述安装通孔用于容纳用作抽吸烟尘与焊渣的抽渣管。其中，所述前夹部，是位于所述管夹前部的起夹持作用的结构部位，所述前夹部的后端与所述后连接部相衔接，所述前夹部的前端悬空，至少2个所述长条裂口贯通所述安装通孔并穿破所述前夹部前端，使所述前夹部形成至少2个能够摆动的悬臂，这样，所述前夹部在自然状态下允许所述抽渣管插接到所述安装通孔中或从所述安装通孔中拨出，而当沿径向收紧所述前夹部时所述前夹部的悬臂能够向所述安装通孔内摆动从而让所述前夹部夹持插入到所述安装通孔的抽渣管。另外，由于所述安装通孔与抽渣管的形状是相匹配的，通过所述前夹部夹持所述抽渣管能够增加所述前夹部与抽渣管的接触面积，不仅能够分散夹持力，而且又能增加所述抽渣管与前夹部之间的轴向接触摩擦力，在提高所述管夹夹持效果的同时还能够减小所述抽渣管被夹变形的程度。其中，所述后连接部，既是所述前夹部悬臂的支撑基础连接部也是连接外部抽气机构的结构，所述外部抽气机构的抽吸管连接到所述后连接部，进而连通所述抽渣管从而实现抽取焊渣的效果。根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：第一，只需压紧所述管夹的前夹部就能够对插入所述安装通孔的抽渣管进行夹紧从而实现所述管夹与抽渣管的快速连接，而无需像现有技术那样通过焊接固定，大大提高了抽渣机构的安装效率；第二，松开所述管夹的前夹部能够解除夹紧状态从而实现取出所述抽渣管，所述管夹能够重复利用，大大提高所述管夹的使用效率；第三，所述后连接部的环槽用于放置环形密封圈，这样能够借助于所述环形密封圈实现对所述抽渣管与管夹之间的连接密封效果，从而当所述外部抽气机构抽吸气体时，能够防止外部气体从所述抽渣管与管夹之间的间隙进入到所述抽渣管中而降低了所述抽渣管的抽气性能。为了适应加工环境，所述管夹一般使用刚度较大的材料制作例如金属，呈悬臂状的所述前夹部较难实现摆动，为了提高所述前夹部的摆动能力，进一步的技术方案还可以是，在轴向方向上所述前夹部的轴向长度大于所述后连接部的轴向长度，这样较长的所述前夹部就能够较为容易地实现摆动从而有利于提高所述前夹部的夹持效果。影响所述前夹部弹性变形的因素除了臂体的长度，还有臂体的宽度，进一步的技术方案还可以是，所述前夹部的靠近所述后连接部的靠近区域设置有局部扩大裂口，一个所述局部扩大裂口衔接一个所述长条裂口，所述局部扩大裂口的周向宽度大于所述长条裂口的周向宽度。所述局部扩大裂口使所述前夹部的各个悬臂根部的周向宽度小于悬臂其它部位的周向宽度，这样既有利于提高所述前夹部的弹性变形能力，同时也保证了所述前夹部与抽渣管的连接面积从而提高了所述管夹的夹持能力。影响所述前夹部弹性变形的因素还有臂体的厚度，进一步的技术方案还可以是，所述靠近区域呈凹陷状布置。其中，凹陷状的布置方式是多样的，可以是布置在所述前夹部的外部表面从而让所述靠近区域的外径小于所述前夹部其它区域的外径与所述后连接部的外径，也可以是布置在所述前夹部的内表面也即面向所述安装通孔的一面从而让所述靠近区域的内径大于所述前夹部其它区域的内径，还也可以是同时布置在所述前夹部的内外表面。这样，通过减薄所述前夹部悬臂根部的厚度有利于提高所述管夹的夹持能力。另一方面，所述管夹除了用于夹持抽渣管，还是用于连接外部抽气机构的结构的构件，为了增强所述管夹的连接能力，进一步的技术方案还可以是，所述后连接部的外侧壁呈宝塔状。其中，宝塔状是指所述后连接部的外侧壁上形成的2层或多层连续锥形结构，锥形直径较小的一端朝向所述后连接部的后端，锥形直径较大的一端朝向所述前夹部，这种结构一方面有利于所述管夹与插接到其它连接管中，另一方面宝塔状的壁体形成类似倒刺结构，有利于增强所述后连接部与其它连接管的连接强度。由于所述管夹具有以上优点，故此可以应用于快装式抽渣机构中，所述快装式抽渣机构包括抽渣管以及所述管夹，所述抽渣管的前端管壁上设置有侧壁豁口，所述抽渣管的后端部用于插接在所述安装通孔中；还包括设置在所述环槽内的环形密封圈，当所述抽渣管插接在所述安装通孔中时，所述环形密封圈封套在所述抽渣管的外周从而能够密封所述抽渣管与所述管夹之间的安装间隙，当沿径向收紧所述前夹部时所述前夹部能够夹持住所述抽渣管。其中，所述侧壁豁口，是指设置于所述抽渣管的前端管壁上的开口，所述侧壁豁口能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割用快装式抽渣机构的专用管夹，其特征在于，所述管夹呈柱状并具有轴向的安装通孔，所述管夹包括前后衔接在一起的前夹部与后连接部，所述前夹部沿轴向开有至少2个长条裂口，所述长条裂口贯通所述安装通孔并穿破所述前夹部前端从而当沿径向收紧所述前夹部时能够起到收紧夹持作用；所述后连接部的内侧壁上设置用于放置环形密封圈的环槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割用快装式抽渣机构的专用管夹，其特征在于，所述管夹呈柱状并具有轴向的安装通孔，所述管夹包括前后衔接在一起的前夹部与后连接部，所述前夹部沿轴向开有至少2个长条裂口，所述长条裂口贯通所述安装通孔并穿破所述前夹部前端从而当沿径向收紧所述前夹部时能够起到收紧夹持作用；所述后连接部的内侧壁上设置用于放置环形密封圈的环槽。


2.据权利要求1所述的管夹，其特征在于，在轴向方向上所述前夹部的轴向长度大于所述后连接部的轴向长度。


3.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述前夹部的靠近所述后连接部的靠近区域设置有局部扩大裂口，一个所述局部扩大裂口衔接一个所述长条裂口，所述局部扩大裂口的周向宽度大于所述长条裂口的周向宽度。


4.根据权利要求3所述的管夹，其特征在于，所述靠近区域呈凹陷状布置。


5.据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述后连接部的外侧壁呈宝塔状。


6.一种快装式抽渣机构，其特征在于，包括抽渣管及权利要求1~5任一所述的管夹，所述抽渣管的前端管壁上设置有侧壁豁口，所述抽渣管的后端部用于插接在所述安装通孔中；还包括设置在所述环槽内的环形密封圈，当所述抽渣管插接在所述安装通孔中时，所述环形密封圈封套在所述抽渣管的外周从而能够密封所述抽渣管与所述管夹之间的安装间隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建滨，
申请(专利权)人：广东捷泰克智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44