侧挂基座、送料装置及其所应用的激光切割机制造方法及图纸

侧挂基座、送料装置及其所应用的激光切割机，包括呈Г形布置的基座主体，基座主体包括横板及设于横板边缘的侧板，横板与侧板界定了基座主体的内侧空间与外侧空间，其特征在于，还包括布置在横板上的第一滑块与布置于侧板上的第二滑块，第一滑块与第二滑块均布置在基座主体的内侧空间从而能够让基座主体侧挂于机架构件的导轨上，在横板上还设置有第一安装孔，第一安装孔用于连接驱动电机，第一安装孔设置在第一滑块与侧板块之间；还包括卡盘侧板，卡盘侧板竖立设置于横板上并向基座主体的外侧空延伸。还包括激光切割机，其特征在于，包括机架构件以及设置于机架构件上送料装置，机架构件包括前框体与后框体。架构件包括前框体与后框体。架构件包括前框体与后框体。

【技术实现步骤摘要】
侧挂基座、送料装置及其所应用的激光切割机


[0001]本专利技术涉及型材加工相关
，特别涉及一种侧挂基座、送料装置及其所应用的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是一种常用的型材加工设备，具有切割速度快，加工精度高的优点，特别在加工长度较长的型材上时，配合自动送料机构能够实现型材连续多段加工，十分方便。如公开号为CN110711957B的中国专利技术专利就公开了一种激光切割机，包括输送工作台、卡盘总成、伺服电机及底座，输送工作台内腔沿输送方向间隔设置有若干支撑骨架，其中所述输送工作台是由第一、第二框架以及连接第一、第二框架的立柱构成的框状架体，所述底座与卡盘总成设置于所述输送工作台上，其中，所述底座横跨连接在前后布置的两根所述第一框架上，从而平稳地沿输送工作台输送方向做往复运动。
[0003]现有专利CN110711957B的这种料架虽然结构简单，但所述底座是同时连接于前后布置的两根所述第一框架上，这要求前后布置的框架各个构件的加工高度与连接精度都非常高，并且加工过程中会产生的较大的累积公差，在所述底座进行往复运动时很容易出现一边或双边局部跳动的情况，型材的加工精度很难得到保证。另外，这种料架在配合自动上料装置使用时，自动上料装置的出料口需要高于后部的所述第一框架并避开所述底座，这相当于增加了自动上料装置的加工与安装难度，十分不便。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出了一种侧挂基座，所述侧挂基座侧挂于其中一个框架体，所述侧挂基座包括呈Г形布置的基座主体，所述基座主体包括横板及设于所述横板边缘的侧板，所述横板与侧板界定了基座主体的内侧空间与外侧空间，还包括布置在所述横板上的第一滑块与布置于所述侧板上的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均布置在所述基座主体的内侧空间从而能够让所述基座主体侧挂于机架构件的导轨上，在所述横板上还设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于连接驱动电机，所述第一安装孔设置在所述第一滑块与侧板块之间；还包括卡盘侧板，所述卡盘侧板竖立设置于所述横板上并向所述基座主体的外侧空延伸。
[0005]其中，所述基座主体是所述侧挂基座的核心支撑构件，是与框架体相匹配的结构，所述横板与侧板除了直角布置，还可以因应框架体的结构而变化，例如，所述框架体的截面呈梯形，所述侧板则布置为与梯形的侧壁基本平行。而为了保证所述横板与侧板的连接强度，在所述横板与侧板的连接处设置有第一加强筋。
[0006]其中，所述内侧空间与外侧空间，是由所述基座主体的横板与侧板的组合来划分的，划分出的空间较小的一侧为内侧空间，而相对的另一侧为外侧空间。相应的，所述横板与侧板就朝向所述内侧空间的一侧表面为内侧表面，反之为外侧表面。而所述基座主体挂接于所述框架体时，所述框架体一般布置在内侧空间。
[0007]其中，所述第一滑块与第二滑块，是用于连接框架体的连接构件，在其中一种应用方式中，在所述框架体的上壁体上设置有第一导轨，在所述框架体的侧壁体上设置有第二导轨，所述侧挂基座的第一滑块能够套接于所述第一导轨，所述第二滑块套接于所述第二导轨，这样，所述侧挂基座就能滑动连接于所述框架体上。
[0008]其中，所述第一安装孔，是能够让所述驱动电机的输出轴穿过的结构，例如，所述驱动电机的主体安装于所述外侧空间，而所述驱动电机的输出轴能够穿过所述第一安装孔并伸入到所述内侧空间。
[0009]其中，所述卡盘侧板，是用于连接下面提及的送料卡盘的结构，所述卡盘侧板向所述基座主体的外侧空延伸是为了让其侧边有足够大的空间，从而便于连接所述送料卡盘。进一步的，为了保证所述横板与卡盘侧板的连接强度，在所述横板与卡盘侧板的连接处设置有第二加强筋。
[0010]根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：第一，通过把所述横板与侧板做成折弯状，再配合分别布置于所述横板与侧板的所述第一滑块与第二滑块，从立体空间上增大所述侧挂基座与框架体的配合面积，有利于提高所述侧挂基座的连接与移动稳定性；第二，通过在所述第一滑块与侧板块之间设置所述第一安装孔，能让安装于所述第一安装孔上的驱动电机的重心落在所述侧挂基座的两个连接部之间，这减少了所述侧挂基座连接时发生倾侧，有利于提高所述侧挂基座的连接稳定性；第三，所述卡盘侧板用于连接送料卡盘，通过调节所述卡盘侧板的连接位置就可以调节下面提及的送料装置的整体重心位置，让整体重心的投影落在所述横板上，这有利于提高所述侧挂基座的连接稳定性。
[0011]进一步的技术方案还可以是，在所述横板上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔间隔布置，所述第二安装孔用于连接润滑齿轮。
[0012]由于所述侧挂基座具有上述优点，故此可以用于送料装置上，所述送料装置包括所述侧挂基座以及布置于所述侧挂基座上的驱动电机以及转动料夹，布置在所述基座主体外侧空间的所述驱动电机连接于所述横板，所述驱动电机的输出轴通过所述第一安装孔延伸到所述基座主体的内侧空间中，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮布置于所述基座主体的内侧空间并传动连接于所述驱动电机的输出轴上；所述转动料夹设置于所述卡盘侧板上，且所述转动料夹与驱动电机分置在所述第一滑块的两侧。通过把所述转动料夹与驱动电机分开摆放是为了调节所述送料装置的整体重心位置，并让整体重心位置的投影落在所述侧挂基座的横板上，这有利于提高所述送料装置的连接稳定性。
[0013]激光切割机，包括机架构件以及设置于所述机架构件上的所述送料装置，所述机架构件包括前框体与后框体，在所述前框体的顶壁面上设置有第一导轨与齿条，在所述前框体的前壁面上设置有第二导轨，所述送料装置通过所述侧挂基座上的第一滑块、第二滑块分别滑动连接于所述第一导轨、第二导轨上，所述转动料夹用于夹持型材并能够带着所述型材转动，所述驱动齿轮与齿条啮合传动，所述驱动电机能够驱动所述送料装置沿着所述第一导轨与第二导轨来回移动。所述激光切割机还包括设置于所述机架构件上的激光切割装置以及转动卡盘，所述转动卡盘能够夹持所述型材及带着所述型材转动，所述激光切割装置设置于所述转动卡盘的一侧用于切割所述型材。
[0014]由于本专利技术具有上述特点和优点，为此可以应用到侧挂基座、送料装置及其所应
用的激光切割机中。
附图说明
[0015]图1是所述切割机的轴侧方向结构示意图；
[0016]图2是所述机架构件的结构示意图；
[0017]图3是所述送料装置的轴侧方向结构示意图；
[0018]图4是所述送料装置的轴侧方向结构示意图；
[0019]图5是所述侧挂基座的轴侧方向结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对应用本专利技术技术方案的侧挂基座、送料装置及其所应用的激光切割机的结构作进一步的说明。除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。
[0021]如图1所示，为一种激光切割机，所述激光切割机包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧挂基座，包括呈Г形布置的基座主体，所述基座主体包括横板及设于所述横板边缘的侧板，所述横板与侧板界定了基座主体的内侧空间与外侧空间，其特征在于，还包括布置在所述横板上的第一滑块与布置于所述侧板上的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均布置在所述基座主体的内侧空间从而能够让所述基座主体侧挂于机架构件的导轨上，在所述横板上还设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于连接驱动电机，所述第一安装孔设置在所述第一滑块与侧板块之间；还包括卡盘侧板，所述卡盘侧板竖立设置于所述横板上并向所述基座主体的外侧空延伸。2.根据权利要求1所述的侧挂基座，其特征在于，在所述横板与侧板的连接处设置有第一加强筋。3.根据权利要求1所述的侧挂基座，其特征在于，在所述横板与卡盘侧板的连接处设置有第二加强筋。4.根据权利要求1~3任一所述的侧挂基座，其特征在于，在所述横板上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔间隔布置，所述第二安装孔用于连接润滑齿轮。5.送料装置，其特征在于，包括权利要求1~4任一所述的侧挂基座以及布置于所述侧挂基座上的驱动电机以及转动料夹，布置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建滨，刘振浪，
申请(专利权)人：广东捷泰克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：