本实用新型专利技术属于啤酒铝箔标签的制作技术领域，具体涉及啤酒铝箔标签高效裁切装置，包括机架、裁切柜、循环传送带、可编程PLC控制器、托盘和激光裁切装置；所述机架和循环传送带穿过裁切柜；相比现有技术，利用本实用新型专利技术对啤酒铝箔标签进行裁切，(1)可编程PLC控制器可以控制激光器的切割轨迹，在一块铝箔上可以切割出不同形状的啤酒铝箔标签，提高了对小批量个性化订单的接单能力同时充分利用铝箔减少边料；(2)将激光裁切装置与循环传送带结合起来，利用循环传送带可以持续上料；循环传送带上托盘底部铺设有石墨垫板，那么激光裁切装置就可以对托盘上的铝箔进行激光裁切，而不用担心激光破坏托盘和循环传送带。光破坏托盘和循环传送带。光破坏托盘和循环传送带。
【技术实现步骤摘要】
啤酒铝箔标签高效裁切装置
[0001]本技术属于啤酒铝箔标签的制作
，具体涉及啤酒铝箔标签高效裁切装置。
技术介绍
[0002]铝箔在包装厂后面的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学性能和加工性能，连线优化作业可减少对铝箔标抗拉强度和延伸率的损伤，最终保证啤酒厂的贴标适应性。标签厂采用国产后道设备基本上以单机作业为主，由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机(直角标)和冲切机(异形标)。
[0003]如上标签厂裁切直角标使用模切机，裁切异形标需要采用冲切机，不能利用一种裁切机完成直角标和异形标的裁切；而且采用模切机、冲切机裁切均需使用模具，这样在裁切不同的铝箔标签时就需要不同的模具。实际生产中客户经常提出小批量的个性化订单需求，无法使用卷筒铝箔进行批量生产，影响了接单能力。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的问题，提供了啤酒铝箔标签高效裁切装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：啤酒铝箔标签高效裁切装置，包括机架、裁切柜、循环传送带、可编程PLC控制器、托盘和激光裁切装置；所述循环传送带安装在机架上并由伺服电机一驱动，所述托盘放置于循环传送带上且承载有铝箔；所述机架和循环传送带穿过裁切柜，所述裁切柜与循环传送带位置对应处开设有空腔，所述空腔平行于托盘传送方向两端分别为裁切柜的进口和出口；所述激光裁切装置包括激光器；所述裁切柜内上部安装有激光器位置调节装置；所述激光器安装在激光器位置调节装置上；所述激光器位置调节装置中的驱动装置和伺服电机一分别与可编程PLC控制器通信连接。
[0006]作为优选，所述激光器位置调节装置包括一个横向调节装置和两个纵向调节装置；两个所述纵向调节装置分别安装在裁切柜内上部垂直于托盘传送方向的两端；所述纵向调节装置包括伺服电机二和纵向滚珠丝杠，所述伺服电机二与纵向滚珠丝杠驱动连接；所述横向调节装置包括底座、伺服电机三、横向滚珠丝杠和滑块一；所述底座垂直于托盘传送方向的两端下部分别安装有滑块二，两个所述滑块二分别与两个纵向滚珠丝杠配合；所述伺服电机三和横向滚珠丝杠安装在底座上并驱动连接，所述滑块一与横向滚珠丝杠配合；所述激光器安装在滑块一下端并能够裁切托盘上的铝箔。
[0007]作为优选，所述伺服电机二和伺服电机三分别与可编程PLC控制器通信连接；所述伺服电机二和伺服电机三分别与外部电源电性连接。
[0008]作为优选，所述激光裁切装置还包括稳压电源和供气系统；所述稳压电源连接在激光器与电力供应系统之间；所述供气系统包括气源、过滤装置和管路，用于供给裁切用辅助气体。
[0009]作为优选，所述激光器为光纤激光器。
[0010]作为优选，还包括光电传感器一，所述光电传感器一安装在机架处于裁切柜内的部分上，且所述光电传感器一与纵向滚珠丝杠靠近裁切柜出口一端对齐。
[0011]作为优选，还包括光电传感器二，所述光电传感器二安装在机架处于裁切柜内的部分上，且所述光电传感器二靠近裁切柜进口；所述光电传感器一和光电传感器二均能够检测循环传送带上的托盘。
[0012]作为优选，所述托盘上表面开设有矩形凹槽，所述凹槽能够与铝箔配合；所述矩形凹槽下部铺设石墨垫板。
[0013]作为优选，所述可编程PLC控制器安装在裁切柜上。
[0014]作为优选，所述横向调节装置的底座开设有竖直的切割孔，所述切割孔处于激光器的正下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]相比现有技术，利用本技术对啤酒铝箔标签进行裁切，(1)可编程PLC控制器可以控制激光器的切割轨迹，在一块铝箔上可以切割出不同形状的啤酒铝箔标签，提高了对小批量个性化订单的接单能力同时充分利用铝箔减少边料；
[0017](2)将激光裁切装置与循环传送带结合起来，利用循环传送带可以持续上料；循环传送带上托盘底部铺设有石墨垫板，那么激光裁切装置就可以对托盘上的铝箔进行激光裁切，而不用担心激光破坏托盘和循环传送带；
[0018](3)光电传感器一检测到托盘前端与纵向滚珠丝杠靠近裁切柜出口一端对齐，可编程PLC控制器控制循环传送带停止运转，激光器开始对托盘上的铝箔进行切割，每次切割开始时的基线相同。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0020]图1为实施例1提供的啤酒铝箔标签高效裁切装置；
[0021]图2为啤酒铝箔标签高效裁切装置中激光器位置调节装置示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1—机架，2—裁切柜，3—循环传送带，4—伺服电机一，5—可编程PLC控制器，6—托盘，7—激光器；
[0024]8—激光器位置调节装置，81—横向调节装置，82—纵向调节装置；
[0025]9—光电传感器一，10—光电传感器二。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例1
[0029]下面结合附图1和附图2对本技术作进一步的描述，如附图1所示的啤酒铝箔标签高效裁切装置，包括机架1、裁切柜2、循环传送带3、可编程PLC控制器5、托盘6和激光裁切装置。
[0030]如附图1所示，循环传送带3安装在机架1上并由伺服电机一4驱动，托盘6放置于循环传送带3上且承载有铝箔。
[0031]如附图1所示，机架1和循环传送带3穿过裁切柜2，裁切柜2与循环传送带3位置对应处开设有空腔，空腔平行于托盘6传送方向两端分别为裁切柜2的进口和出口。
[0032]如图2所示，激光裁切装置包括激光器7。裁切柜2内上部安装有激光器位置调节装置8。激光器7安装在激光器位置调节装置8上。
[0033]激光器位置调节装置8中的驱动装置和伺服电机一4分别与可编程PLC控制器5通信连接。
[0034]如图2所示，激光器位置调节装置8包括一个横向调节装置81和两个纵向调节装置82。两个纵向调节装置82分别安装在裁切柜2内上部垂直于托盘6传送方向的两端。纵向调节装置82包括伺服电机二和纵向滚珠丝杠，伺服电机二与纵向滚珠丝杠驱动连接。
[0035]如图2所示，横向调节装置81包括底座、伺服电机三、横向滚珠丝杠和滑块一。底座垂直于托盘6传送方向的两端下部分别安装有滑块二，两个滑块二分别与两个纵向滚珠丝杠配合。伺服电机三和横向滚珠丝杠安装在底座上并驱动连接，滑块一与横向滚珠丝杠配合。
[0036]如图2所示，激光器7安装在滑块一下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.啤酒铝箔标签高效裁切装置，其特征在于，包括机架(1)、裁切柜(2)、循环传送带(3)、可编程PLC控制器(5)、托盘(6)和激光裁切装置；所述循环传送带(3)安装在机架(1)上并由伺服电机一(4)驱动，所述托盘(6)放置于循环传送带(3)上且承载有铝箔；所述机架(1)和循环传送带(3)穿过裁切柜(2)，所述裁切柜(2)与循环传送带(3)位置对应处开设有空腔，所述空腔平行于托盘(6)传送方向两端分别为裁切柜(2)的进口和出口；所述激光裁切装置包括激光器(7)；所述裁切柜(2)内上部安装有激光器位置调节装置(8)；所述激光器(7)安装在激光器位置调节装置(8)上；所述激光器位置调节装置(8)中的驱动装置和伺服电机一(4)分别与可编程PLC控制器(5)通信连接；裁切装置还包括光电传感器一(9)和光电传感器二(10)，所述光电传感器一(9)安装在机架(1)处于裁切柜(2)内的部分上，且所述光电传感器一(9)与激光器位置调节装置(8)靠近裁切柜(2)出口一端对齐；所述光电传感器二(10)安装在机架(1)处于裁切柜(2)内的部分上，且所述光电传感器二(10)靠近裁切柜(2)进口；所述光电传感器一(9)和光电传感器二(10)均能够检测循环传送带(3)上的托盘(6)；所述托盘(6)上表面开设有矩形凹槽，所述凹槽能够与铝箔配合；所述矩形凹槽下部铺设石墨垫板。2.根据权利要求1所述的啤酒铝箔标签高效裁切装置，其特征在于，所述激光器位置调节装置(8)包括一个横向调节装置(81)和两个纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊广声，赵化峰，杨家利，
申请(专利权)人：济南万昌印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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