一种超大幅面光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大幅面光纤激光切割机，包括：切割机主体、龙门架、切割机构和控制器，所述切割机主体的上表面安装有龙门架，所述龙门架的侧表面安装有切割机构，所述龙门架的上表面安装有控制器；所述切割机主体的上表面设置有限位挡板，所述限位挡板的底侧连接有第一滑块，靠近第一滑块的所述切割机主体的表面开设有第一滑槽。该超大幅面光纤激光切割机，板材进行切割时先放置在切割机主体的表面，然后电机通电运行可以通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动可以带动联动板横向运动，联动板横向运动可以带动限位挡板横向运动，这样可以对待切割的板材进行限位，防止板材在切割过程中发生位移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种超大幅面光纤激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种超大幅面光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]超大幅面光纤激光切割机是一种可以满足超大零件一次定位切割成形的设备，采用自动变焦切割头，实现厚板高速穿孔，切割更稳定，集中润滑系统及下吸风除尘系统，确保整机长期稳定运行适用于碳钢、不锈钢、镀锌板、镀铝锌板、合金钢、硅钢等金属板材，广泛应用于航空、冶金、船舶、装备等国家重点工业领域及汽车、机械、钣金、包装、农用机械、厨具用品、医疗器械、运动器械、环保设备、电梯电器、广告标识等制造行业。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]现有的超大幅面光纤激光切割机在使用时通常先将待切割的板材将放置在切割机主体的表面，然后通过切割机构对板材进行切割，目前的板材在切割的过程中容易发生位置的偏移，这样会导致切割机构对板材的切割位置不够精确，从而导致切割的成品质量不达标；
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超大幅面光纤激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超大幅面光纤激光切割机在使用时通常先将待切割的板材将放置在切割机主体的表面，然后通过切割机构对板材进行切割，目前的板材在切割的过程中容易发生位置的偏移，这样会导致切割机构对板材的切割位置不够精确，从而导致切割的成品质量不达标的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大幅面光纤激光切割机，包括：切割机主体、龙门架、切割机构和控制器，所述切割机主体的上表面安装有龙门架，所述龙门架的侧表面安装有切割机构，所述龙门架的上表面安装有控制器；
[0008]所述切割机主体的上表面设置有限位挡板，所述限位挡板的底侧连接有第一滑块，靠近第一滑块的所述切割机主体的表面开设有第一滑槽，所述切割机主体的下表面安装有电机，所述电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述切割机主体的侧壁安装有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹套接有联动板，所述联动板连接在限位挡板的底侧，所述双向丝杆的表面连接有从动锥齿轮。
[0009]优选的，所述限位挡板与联动板关于切割机主体的纵向中轴线对称设置有两组，所述限位挡板与联动板为一体结构，所述第一滑块和第一滑槽之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮之间构成驱动结构，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间构成啮合结构。
[0011]优选的，所述双向丝杆与第一轴承之间构成啮合结构，所述双向丝杆与联动板之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述切割机主体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部位于控制器的底部连接有内螺纹管，所述内螺纹管的侧表面连接有第二滑块，靠近第二滑块的所述凹槽的内壁开设有第二滑槽。
[0013]优选的，所述内螺纹管的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与凹槽之间安装有第二轴承。
[0014]优选的，所述第二滑块和第二滑槽关于内螺纹管的纵向中轴线对称设置有两组，所述第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆与内螺纹管之间为螺纹连接，所述螺纹杆与第二轴承之间构成旋转结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该超大幅面光纤激光切割机，板材进行切割时先放置在切割机主体的表面，然后电机通电运行可以通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动可以带动联动板横向运动，联动板横向运动可以带动限位挡板横向运动，这样可以对待切割的板材进行限位，防止板材在切割过程中发生位移。
[0017]2.该超大幅面光纤激光切割机，转动螺纹杆可以带动内螺纹管进行纵向运动，内螺纹管纵向运动可以带动第二滑块在第二滑槽的内部进行滑动，同时内螺纹管纵向运动可以带动控制器纵向运动，这样可以对控制器的高度进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术切割机结构示意图；
[0019]图2为本技术切割机剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术控制器连接结构示意图；
[0021]图4为本技术A处连接结构示意图。
[0022]图中：1、切割机主体；2、龙门架；3、切割机构；4、控制器；5、限位挡板；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、电机；9、主动锥齿轮；10、第一轴承；11、双向丝杆；12、联动板；13、从动锥齿轮；14、凹槽；15、内螺纹管；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、螺纹杆；19、第二轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超大幅面光纤激光切割机，包括：切割机主体1、龙门架2、切割机构3和控制器4，切割机主体1的上表面安装有龙门架2，龙门架2的侧表面安装有切割机构3，龙门架2的上表面安装有控制器4；切割机主体1的上表面设置有限位挡板5，限位挡板5的底侧连接有第一滑块6，靠近第一滑块6的切割机主体1的表面开设有第一滑槽7，切割机主体1的下表面安装有电机8，电机8的输出端连接有主动锥齿轮9，切割机主体1的侧壁安装有第一轴承10，第一轴承10的内部贯穿连接有双向丝杆11，双向丝杆11的表面螺纹套接有联动板12，联动板12连接在限位挡板5的底侧，双向丝杆11的表面连接有从动锥齿轮13，电机8运行时可以带动主动锥齿轮9进行转动，主动锥齿轮9转动可
以通过从动锥齿轮13带动双向丝杆11进行转动。
[0025]限位挡板5与联动板12关于切割机主体1的纵向中轴线对称设置有两组，限位挡板5与联动板12为一体结构，第一滑块6和第一滑槽7之间为滑动连接，电机8、主动锥齿轮9和从动锥齿轮13之间构成驱动结构，主动锥齿轮9和从动锥齿轮13之间构成啮合结构，双向丝杆11与第一轴承10之间构成啮合结构，双向丝杆11与联动板12之间为螺纹连接，电机8的表面安装有外接控制机构，控制机构通电后可以对电机8的启闭进行控制。
[0026]切割机主体1的内部开设有凹槽14，凹槽14的内部位于控制器4的底部连接有内螺纹管15，内螺纹管15的侧表面连接有第二滑块16，靠近第二滑块16的凹槽14的内壁开设有第二滑槽17，内螺纹管15的内部贯穿有螺纹杆18，螺纹杆18与凹槽14之间安装有第二轴承19，第二滑块16和第二滑槽17关于内螺纹管15的纵向中轴线对称设置有两组，第二滑块16与第二滑槽17之间为滑动连接，螺纹杆18与内螺纹管15之间为螺纹连接，螺纹杆18与第二轴承19之间构成旋转结构，内螺纹管15运行时可以带动第二滑块16在第二滑槽17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大幅面光纤激光切割机，包括：切割机主体(1)、龙门架(2)、切割机构(3)和控制器(4)，其特征在于，所述切割机主体(1)的上表面安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的侧表面安装有切割机构(3)，所述龙门架(2)的上表面安装有控制器(4)；所述切割机主体(1)的上表面设置有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)的底侧连接有第一滑块(6)，靠近第一滑块(6)的所述切割机主体(1)的表面开设有第一滑槽(7)，所述切割机主体(1)的下表面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有主动锥齿轮(9)，所述切割机主体(1)的侧壁安装有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内部贯穿连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的表面螺纹套接有联动板(12)，所述联动板(12)连接在限位挡板(5)的底侧，所述双向丝杆(11)的表面连接有从动锥齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种超大幅面光纤激光切割机，其特征在于：所述限位挡板(5)与联动板(12)关于切割机主体(1)的纵向中轴线对称设置有两组，所述限位挡板(5)与联动板(12)为一体结构，所述第一滑块(6)和第一滑槽(7)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种超大幅面光纤激光切割机，其特征在于：所述电机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂龙，杨悦，艾永圣，薛志军，张建辉，迟金龙，陈百胜，
申请(专利权)人：玉田县立兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：