一种激光切割工作台及激光切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种激光切割工作台及激光切割系统，其中工作台包括平台组件、控制组件；平台组件包括平台底座，对称设置于平台底座上的第一切割工作台和第二切割工作台，设置于平台底座上且分别用于驱动第一切割工作台和第二切割工作台沿平台底座长轴方向运动的第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件；控制组件包括控制模块；控制模块用于控制第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件动作，以驱使第一切割工作台和第二切割工作台单独或交替移动，或驱使第一切割工作台和第二切割工作台拼接成大工作台并移动。可提供单工位模式、双工位模式和大尺寸零件切割模式；自动化程度高，可提高激光切割加工效率，同时可满足对大尺寸零件的切割加工。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割工作台及激光切割系统
本专利技术涉及激光切割
，尤其涉及一种激光切割工作台及激光切割系统。
技术介绍
激光切割是一种先进的切割方式，它利用激光极高的能量密度将被切割材料快速加热至熔点或沸点，使材料融化或气化再通过同轴高压气体将融化或气化的材料吹离，形成切缝完成切割过程。激光切割具有切割速度快，柔性加工能力强等特点。在实际加工过程中可以使用激光切割机，方便的切割加工不同形状、大小的零件和平板。但是目前大部分地区激光切割自动化程度还不高，上下料过程常常是人工完成，限制了激光切割的加工效率；并且进行激光切割作业时，切割的熔渣会在高压气体的作用下四处飞溅，进行上下料操作的工人有受伤风险。有时需要加工大尺寸零件时，由于切割平台大小的限制无法顺利完成。
技术实现思路
本专利技术提供了一种激光切割工作台及激光切割系统，以解决现有的激光切割自动化程度低、加工效率低的问题。第一方面，提供了一种激光切割工作台，包括平台组件、控制组件；所述平台组件包括平台底座，对称设置于所述平台底座上的第一切割工作台和第二切割工作台，以及设置于所述平台底座上且分别用于驱动所述第一切割工作台和第二切割工作台沿所述平台底座长轴方向运动的第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件；所述控制组件包括控制模块，所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件均与所述控制模块电连接；所述控制模块用于控制所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件动作，以驱使所述第一切割工作台和第二切割工作台单独或交替移动，或驱使所述第一切割工作台和第二切割工作台拼接成大工作台并移动。实施时，将激光切割机设置于平台底座中部上方，该激光切割工作台具备三种工作模式。其一为第一切割工作台或第二切割工作台单独运行实现单工位模式，以第一切割工作台为例，首先第一切割工作台位于初始位置，工人将零件放在第一切割工位上，并输入第一切割工作台工作指令给控制模块，控制模块控制第一工作台驱动组件动作，带动第一切割工作台移动至切割工位，即对应激光切割机安装位置，然后激光切割机进行切割，切割完成后，控制模块控制第一工作台驱动组件反向动作，从而带动第一切割工作台移动至初始位置，完成一次切割作业；如此反复，即可实现单工位切割作业。其二为第一切割工作台和第二切割工作台交替运行实现双工位模式，第一切割工作台和第二切割工作台均位于初始位置，首先，工人将零件放在第一切割工位上，并输入第一切割工作台工作指令给控制模块，控制模块控制第一工作台驱动组件动作，带动第一切割工作台移动至切割工位，然后激光切割机进行切割，切割完成后，控制模块控制第一工作台驱动组件反向动作，从而带动第一切割工作台移动至初始位置；在第一切割工件台上零件切割完成之前，工人将零件放在第二切割工位上；在第一切割工作台上的零件切割完成后输入第二切割工作台工作指令给控制模块，控制模块控制第二工作台驱动组件动作，带动第二切割工作台移动至切割工位，然后激光切割机进行切割，切割完成后，控制模块控制第二工作台驱动组件反向动作，从而带动第二切割工作台移动至初始位置；如此反复，即可实现双工位切割作业。其三为大尺寸零件切割模式，工人输入大尺寸零件切割模式指令后，控制模块控制第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件动作，从而驱使第一切割工作台和第二切割工作台移动至一起拼接成大工作台，同时驱使大工作台移动至第一切割工作台或第二切割工作台的初始位置，即上料位置，然后工人将大尺寸零件放在大工作台上，然后控制模块控制第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件同时工作，驱使大工作台移动至切割工位，然后激光切割机进行切割，切割完成后，控制模块控制第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件同时工作，从而带动大工作台移动至上料位置；如此反复，即可实现大尺寸零件切割作业。进一步地，还包括防护组件；所述防护组件包括龙门架，设置于所述龙门架顶部的防护帘安装板，以及安装于所述防护帘安装板上的第一防护帘组件和第二防护帘组件；所述龙门架对应于所述平台底座的中部位置设置，所述第一防护帘组件和第二防护帘组件分别对应于所述平台底座长轴方向的两端设置；所述第一防护帘组件和第二防护帘组件与所述控制模块电连接。实施时，激光切割机可设置于龙门架上，通过设置防护组件，其可在单工位模式和双工位模式中使用。具体可在单工位模式和双工位模式中对零件进行切割之前，控制模块控制第一防护帘组件和第二防护帘组件放下防护卷帘，避免切割的熔渣在高压气体的作用下四处飞溅致使对应侧的工人受伤；切割完成后，控制模块控制第一防护帘组件和第二防护帘组件收起防护卷帘。进一步地，所述第一防护帘组件和第二防护帘组件均包括卷帘收放电机、传动机构、卷筒、卷帘导轨和防护卷帘；所述卷帘收放电机、卷筒、卷帘导轨均设置于所述防护帘安装板上；所述卷帘收放电机通过所述传动机构与所述卷筒连接；所述防护卷帘卷设于所述卷筒上，且其一端与所述卷筒固定连接，其另一端穿过所述卷帘导轨自由下垂；所述卷帘收放电机与所述控制模块电连接。进行放下防护卷帘时，控制模块控制卷帘收放电机转动，通过传动机构带动卷筒转动，卷筒释放防护卷帘，防护卷帘经过卷帘导轨后下放；收起防护卷帘时，控制模块控制卷帘收放电机反转，即可实现将防护卷帘收起。防护卷帘的升起高度根据切割零件高度实际需要进行设置，可进一步缩短工作节拍提升加工效率。进一步地，所述防护卷帘的自由下垂端设置有卷帘重物条。通过设置卷帘重物条，可增大重量，确保防护卷帘顺利放下，且能增强稳定性，减小晃动。进一步地，所述平台底座一侧设置有定位块，所述龙门架底部设置有与所述定位块进行配合定位的定位杆。通过设置定位块和定位杆，是为了方便准确的对龙门架的安装位置进行定位，保证安装到位。进一步地，所述平台底座的两侧设置有导轨，所述第一切割工作台和第二切割工作台均安装于所述平台底座两侧的导轨上；所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件均设置于所述平台底座两侧的导轨之间，且第一切割工作台和第二切割工作台的底部分别与所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件的滑块固定连接。平台底座两侧的导轨主要对第一切割工作台和第二切割工作台起到支撑作用，第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件工作时驱使滑块移动，滑块向对应的第一切割工作台或第二切割工作台提供移动的动力。进一步地，所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件均包括驱动电机、丝杆和滑块，所述丝杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。进一步地，所述控制组件还包括与所述控制模块电连接的第一限位传感器、第二限位传感器、第三限位传感器和第四限位传感器；所述第一限位传感器、第二限位传感器、第三限位传感器沿所述平台底座的长轴方向间隔设置，且三者位于同一直线上；所述第一限位传感器用于定位所述第一切割工作台的初始位置，所述第三限位传感器用于定位所述第二切割工作台的初始位置，所述第二限位传感器用于定位切割工位位置；所述第一切割工作台上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割工作台，其特征在于，包括平台组件、控制组件；/n所述平台组件包括平台底座，对称设置于所述平台底座上的第一切割工作台和第二切割工作台，以及设置于所述平台底座上且分别用于驱动所述第一切割工作台和第二切割工作台沿所述平台底座长轴方向运动的第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件；/n所述控制组件包括控制模块，所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件均与所述控制模块电连接；/n所述第一切割工作台靠近所述第二切割工作台的一端设置有导向凸块，所述第二切割工作台靠近所述第一切割工作台的一端对应所述导向凸块设置有导向凹槽；/n所述控制模块用于控制所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件动作，以驱使所述第一切割工作台和第二切割工作台单独或交替移动，或驱使所述第一切割工作台和第二切割工作台拼接成大工作台并移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割工作台，其特征在于，包括平台组件、控制组件；
所述平台组件包括平台底座，对称设置于所述平台底座上的第一切割工作台和第二切割工作台，以及设置于所述平台底座上且分别用于驱动所述第一切割工作台和第二切割工作台沿所述平台底座长轴方向运动的第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件；
所述控制组件包括控制模块，所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件均与所述控制模块电连接；
所述第一切割工作台靠近所述第二切割工作台的一端设置有导向凸块，所述第二切割工作台靠近所述第一切割工作台的一端对应所述导向凸块设置有导向凹槽；
所述控制模块用于控制所述第一工作台驱动组件和第二工作台驱动组件动作，以驱使所述第一切割工作台和第二切割工作台单独或交替移动，或驱使所述第一切割工作台和第二切割工作台拼接成大工作台并移动。


2.根据权利要求1所述的激光切割工作台，其特征在于，还包括防护组件；
所述防护组件包括龙门架，设置于所述龙门架顶部的防护帘安装板，以及安装于所述防护帘安装板上的第一防护帘组件和第二防护帘组件；
所述龙门架对应于所述平台底座的中部位置设置，所述第一防护帘组件和第二防护帘组件分别对应于所述平台底座长轴方向的两端设置；
所述第一防护帘组件和第二防护帘组件与所述控制模块电连接。


3.根据权利要求2所述的激光切割工作台，其特征在于，所述第一防护帘组件和第二防护帘组件均包括卷帘收放电机、传动机构、卷筒、卷帘导轨和防护卷帘；
所述卷帘收放电机、卷筒、卷帘导轨均设置于所述防护帘安装板上；所述卷帘收放电机通过所述传动机构与所述卷筒连接；所述防护卷帘卷设于所述卷筒上，且其一端与所述卷筒固定连接，其另一端穿过所述卷帘导轨自由下垂；
所述卷帘收放电机与所述控制模块电连接。


4.根据权利要求3所述的激光切割工作台，其特征在于，所述防护卷帘的自由下垂端设置有卷帘重物条。


5.根据权利要求2所述的激光切割工作台，其特征在于，所述平台底座一侧设置有定位块，所述龙门架底部设置有与所述定位块进行配合定位的定位杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，徐鹏程，李茂，向亮，付山，易建业，
申请(专利权)人：湖南大捷智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43