【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产设备，特别涉及一种托盘自动回流生产线。
技术介绍
1、很多的产品生产都要用工装治具，尤其是电路板的生产线，大部分都需要将电路板放置于工装治具内，方便进行加工处理，但电路板的加工工序较多，需要用到不同的加工设备。现有技术中，若将电路板依次转移到各个加工设备上进行加工，需要进行多次拆卸和装夹，重复拆装工作量大且浪费时间，导致生产效率较低，而且电路板在工装治具上反复拆装容易造成损坏。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种托盘自动回流生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、一种托盘自动回流生产线，包括：模具托盘、上层输送装置、下层输送装置和两个循环升降装置；
4、所述上层输送装置和下层输送装置呈上下设置，所述上层输送装置和下层输送装置均具有沿前后方向延伸的、用于承托和输送所述模具托盘的平移输送面，两个所述循环升降装置分别设于所述上层输送装置和下层输送装置的两端；
5、所述循环升降装置包括承托构件和循环升降驱动构件，所述承托构件具有用于承托和输送所述模具托盘的承托输送机构，所述循环升降驱动构件用于带动所述承托构件上下移动。
6、本技术所提供的托盘自动回流生产线，至少具有如下的有益效果：所述循环升降驱动构件能够带动所述承托构件上下移动，所述承托构件能够与所述上层输送装置或下层输送装置前后对齐，从而实现承托构件与所述上层
7、作为上述技术方案的进一步改进，还包括基架，所述基架具有呈上下设置的、前后延伸的上通道和下通道，所述上通道和下通道的左右两侧均设有左挡边和右挡边，所述上层输送装置和下层输送装置分别设置于所述上通道和下通道。通过上述技术方案，所述左挡边和右挡边能够对所述模具托盘的输送进行导向，增强稳定性，降低故障率。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述上层输送装置和下层输送装置均包括多个平移输送机构，所述平移输送机构包括左右成对设置的链条输送组件和用于驱动所述链条输送组件的平移驱动构件。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述链条输送组件包括输送链条和两个链轮，两个所述链轮呈前后设置，所述输送链条传动绕设于两个所述链轮，所述平移驱动构件与其中一个所述链轮驱动连接。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动构件与设置于输送方向下游端的所述链轮驱动连接。通过上述技术方案，输送过程中输送链条的上圈能够绷紧对模具托盘进行输送。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述上层输送装置还包括横向输送机构和横向升降驱动构件，所述横向输送机构具有沿左右延伸的横向输送面，所述横向输送机构设于成对设置的链条输送组件之间，所述横向升降驱动构件用于驱动所述横向输送机构上下移动。通过上述技术方案，所述横向升降驱动构件能够带动横向输送机构往上升起，将模具托盘托起从而实现左右方向的输送交接。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述上层输送装置的旁侧设有与所述横向输送机构左右对齐的接送料输送机构。通过上述技术方案，避免模具托盘往上层输送装置的侧面输送时悬空或造成摩擦。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述上层输送装置沿所述平移输送面前后排列设置有多个加工工位，所述加工工位的前端均设有限位机构，所述限位机构具有可自下往上伸出至所述平移输送面上侧的限位部。通过上述技术方案，通过限位部能够抵紧模具托盘的前端，对其实现限制和定位。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述横向输送机构设于其中若干个所述加工工位。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述横向输送面的前后两端设有左右延伸的前挡边和后挡边，所述前挡边设有与所述限位部对应的避位槽。通过上述技术方案，所述前挡边和后挡边能够对模具托盘的前后两侧进行限制和导向，方便左右方向上的输送。
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1.一种托盘自动回流生产线，其特征在于：包括：模具托盘、上层输送装置、下层输送装置和两个循环升降装置；
2.根据权利要求1所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：还包括基架，所述基架具有呈上下设置的、前后延伸的上通道和下通道，所述上通道和下通道的左右两侧均设有左挡边和右挡边，所述上层输送装置和下层输送装置分别设置于所述上通道和下通道。
3.根据权利要求1所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述上层输送装置和下层输送装置均包括多个平移输送机构，所述平移输送机构包括左右成对设置的链条输送组件和用于驱动所述链条输送组件的平移驱动构件。
4.根据权利要求3所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述链条输送组件包括输送链条和两个链轮，两个所述链轮呈前后设置，所述输送链条传动绕设于两个所述链轮，所述平移驱动构件与其中一个所述链轮驱动连接。
5.根据权利要求4所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述平移驱动构件与设置于输送方向下游端的所述链轮驱动连接。
6.根据权利要求3所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述上层输送装置还包括横
7.根据权利要求6所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述上层输送装置的旁侧设有与所述横向输送机构左右对齐的接送料输送机构。
8.根据权利要求6所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述上层输送装置沿所述平移输送面前后排列设置有多个加工工位，所述加工工位的前端均设有限位机构，所述限位机构具有可自下往上伸出至所述平移输送面上侧的限位部。
9.根据权利要求8所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述横向输送机构设于其中若干个所述加工工位。
10.根据权利要求9所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述横向输送面的前后两端设有左右延伸的前挡边和后挡边，所述前挡边设有与所述限位部对应的避位槽。
...【技术特征摘要】
1.一种托盘自动回流生产线，其特征在于：包括：模具托盘、上层输送装置、下层输送装置和两个循环升降装置；
2.根据权利要求1所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：还包括基架，所述基架具有呈上下设置的、前后延伸的上通道和下通道，所述上通道和下通道的左右两侧均设有左挡边和右挡边，所述上层输送装置和下层输送装置分别设置于所述上通道和下通道。
3.根据权利要求1所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述上层输送装置和下层输送装置均包括多个平移输送机构，所述平移输送机构包括左右成对设置的链条输送组件和用于驱动所述链条输送组件的平移驱动构件。
4.根据权利要求3所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述链条输送组件包括输送链条和两个链轮，两个所述链轮呈前后设置，所述输送链条传动绕设于两个所述链轮，所述平移驱动构件与其中一个所述链轮驱动连接。
5.根据权利要求4所述的托盘自动回流生产线，其特征在于：所述平移驱动构件与设置于输送方向下游端的所述链轮驱动连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，李茂，徐鹏程，王磊，廖锋，
申请(专利权)人：湖南大捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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