一种滚压螺纹螺柱生产传送结构制造技术

技术编号:40853990 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-01 15:52
本技术涉及螺柱生产技术领域,且公开了一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,包括机体,机体的上表面设置有主动搓板,机体的上表面设置有辅助搓板,机体的右表面开设有出料口,机体的下表面设置有冷却箱,机体的上表面设置有自动送料装置,冷却箱的内部设置有便于收集装置,本技术在实际使用过程中可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置,节省人工手动单次上料的耗费,加快螺柱的生产效率,本技术还可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却,然后将其进行快速便捷时快速取出,提高收集效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺柱生产,具体为一种滚压螺纹螺柱生产传送结构


技术介绍

1、滚压螺纹螺柱是一种带有滚压螺纹的圆柱形紧固件,广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等,在滚压螺纹螺柱的生产过程中,需要利用加工设备对原材表面进行螺纹滚压加工成型。

2、对于螺柱加工生产时所用到的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,由于在通过搓板对螺柱进行辊压成型时,现有的上料方式,通常采用人工进行单次上料,对于螺柱的生产而言既耗费人力,生产效率又慢。

3、为此我们提出一种滚压螺纹螺柱生产传送结构。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,克服了现有技术的不足,解决了在
技术介绍
中因由于在通过搓板对螺柱进行辊压成型时,现有的上料方式,通常采用人工进行单次上料,对于螺柱的生产而言既耗费人力,生产效率又慢的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,包括机体,所述机体的上表面设置有主动搓板,所述机体的上表面设置有辅助搓板,所述机体的右表面开设有出料口,所述机体的下表面设置有冷却箱,所述机体的上表面设置有自动送料装置,所述冷却箱的内部设置有便于收集装置,可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置,节省人工手动单次上料的耗费,加快螺柱的生产效率,还可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却,然后将其进行快速便捷时快速取出,提高收集效率。

5、优选的,所述自动送料装置包括储料斗、送料管、输送管道、气缸、推板和挡板,所述机体的上表面固定连接有储料斗,所述储料斗的下表面固定连接有送料管,所述辅助搓板的后表面固定连接有输送管道,所述机体的上表面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有推板,所述推板的后表面固定连接有挡板,可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置,节省人工手动单次上料的耗费,加快螺柱的生产效率。

6、优选的,所述便于收集装置包括滤板、支架、撑板、电机、螺纹杆和螺纹管,所述冷却箱的内表面活动连接有滤板,所述滤板的上表面前后两侧均固定连接有支架,所述冷却箱的前后表面均固定连接有撑板,所述撑板的下表面固定安装有电机,所述撑板的上表面转动设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管,可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却,然后将其进行快速便捷时快速取出,提高收集效率。

7、优选的,所述送料管与输送管道内部互通,所述挡板与送料管呈对应设置,挡板可对送料管进行密封防落工作。

8、优选的,所述储料斗的上表面开设有与送料管呈对应设置的槽口,通过储料斗内部对方的竖立工件通过槽口单次进入送料管内。

9、优选的,所述电机的输出端与螺纹杆的下表面固定连接,所述螺纹管的上表面与支架的下表面固定连接,电机带动螺纹杆进行正反转,从而配合螺纹管将支架连同滤板进行升降移动。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,具备以下有益效果:

12、1、该滚压螺纹螺柱生产传送结构,在实际使用过程中可以对螺柱加工时进行工件单次自动上料装置,节省人工手动单次上料的耗费,加快螺柱的生产效率。

13、2、该滚压螺纹螺柱生产传送结构,还可以对成型后的螺柱进行冷却箱内进行冷却,然后将其进行快速便捷时快速取出,提高收集效率。

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【技术保护点】

1.一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上表面设置有主动搓板(2),所述机体(1)的上表面设置有辅助搓板(3),所述机体(1)的右表面开设有出料口(4),所述机体(1)的下表面设置有冷却箱(5),所述机体(1)的上表面设置有自动送料装置(6),所述冷却箱(5)的内部设置有便于收集装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,其特征在于:所述自动送料装置(6)包括储料斗(601)、送料管(602)、输送管道(603)、气缸(604)、推板(605)和挡板(606),所述机体(1)的上表面固定连接有储料斗(601),所述储料斗(601)的下表面固定连接有送料管(602),所述辅助搓板(3)的后表面固定连接有输送管道(603),所述机体(1)的上表面固定安装有气缸(604),所述气缸(604)的输出端固定连接有推板(605),所述推板(605)的后表面固定连接有挡板(606)。

3.根据权利要求1所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,其特征在于:所述便于收集装置(7)包括滤板(701)、支架(702)、撑板(703)、电机(704)、螺纹杆(705)和螺纹管(706),所述冷却箱(5)的内表面活动连接有滤板(701),所述滤板(701)的上表面前后两侧均固定连接有支架(702),所述冷却箱(5)的前后表面均固定连接有撑板(703),所述撑板(703)的下表面固定安装有电机(704),所述撑板(703)的上表面转动设置有螺纹杆(705),所述螺纹杆(705)的外表面螺纹连接有螺纹管(706)。

4.根据权利要求2所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,其特征在于:所述送料管(602)与输送管道(603)内部互通,所述挡板(606)与送料管(602)呈对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,其特征在于:所述储料斗(601)的上表面开设有与送料管(602)呈对应设置的槽口。

6.根据权利要求3所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,其特征在于:

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【技术特征摘要】

1.一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上表面设置有主动搓板(2),所述机体(1)的上表面设置有辅助搓板(3),所述机体(1)的右表面开设有出料口(4),所述机体(1)的下表面设置有冷却箱(5),所述机体(1)的上表面设置有自动送料装置(6),所述冷却箱(5)的内部设置有便于收集装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压螺纹螺柱生产传送结构,其特征在于:所述自动送料装置(6)包括储料斗(601)、送料管(602)、输送管道(603)、气缸(604)、推板(605)和挡板(606),所述机体(1)的上表面固定连接有储料斗(601),所述储料斗(601)的下表面固定连接有送料管(602),所述辅助搓板(3)的后表面固定连接有输送管道(603),所述机体(1)的上表面固定安装有气缸(604),所述气缸(604)的输出端固定连接有推板(605),所述推板(605)的后表面固定连接有挡板(606)。

3.根据权利要求1所述的一种滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:武杨杨王彦科王兵兵张俞崔超
申请(专利权)人:河北晟东紧固件制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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