超压自泄式压力锅制造技术

本发明专利技术属日用压力烹饪器具。它以薄壁自泄压原理设计的压力锅，彻底改变压力锅行业目前采用的提高压力锅强度结合增设多重安全保险的传统方法，来解决压力锅的安全问题。本发明专利技术采用薄壁带卷边的锅盖和锅牙圈与脐式下凸形底的薄壁锅组成的弹性连接方式，在密封圈实现密封的同时通过密封圈上沿与锅盖上特设的泄压沟槽来确保自泄压功能。本发明专利技术提出的结构特征及自泄压方式彻底安全并大量节省材料，具有很高的应用价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超压自泄式压力锅本专利技术属日用压力烹饪器具。在有关日用压力锅的国家标准中，明确制定的安全标准是以确保压力锅的强度和采取必须的安全措施来解决使用安全问题的。由于在国家标准下所生产的合格的日用压力锅产品，其防堵塞安全措施的堵塞几率不等于零，因此，日用压力锅爆炸时有发生，1993年5月有关部门通过新闻媒介公布的压力锅爆锅率为万分之四点二。可见压力锅的安全问题并未彻底解决。由中国专利ZL91111160号提出的薄壁弹性自泄压安全方式是对传统的安全方式的一种挑战，是一种很有前景的彻底解决压力锅安全的方式，只是在具体结构上尤其在锅体、锅牙与盖牙的设计上还欠缺，故在产品节材上尚有余地。由中国专利ZL92236616号提出的带卷边的薄壁压力锅盖仅只是成功地解决了压力锅盖的节材问题。除以上外，尚未见到将日用压力锅的安全问题超越现有增加强度，增加安全装置的常规作法，而采用弹性自泄压的新方法的专利及应用报导。本专利技术的目的是进一步完善中国专利ZL9111160号所提出压力锅的薄壁弹性自泄压的方式，结合ZL92236616号专利后形成带卷边的薄壁弹性压力锅盖；提出增设锅牙圈和使锅底具有脐式下凸形底，来解决锅体的节材与强度之间的矛盾，实现锅体薄壁化；将泄压孔改成泄压沟槽以改善可加工性和自泄压值的一致性；增设合盖密封装置来确保当压力锅合盖未到指定角度时锅内形不成密封；形成锅盖和锅体均为薄壁的具有不可堵的准确的自泄压值的新概念日用压力锅专利技术，使这种可彻底消除使用中的不安全因素的日用压力锅产品更趋成熟是本专利技术的目的。本专利技术使用的原理和方法是：采用带卷边盖牙和在密封环适当部位设泄压沟槽的薄壁弹性锅盖，以及带放置密封圈的锅沿和具有脐式下凸形底的薄壁锅体与特设的刚性锅牙圈构成的复合锅体，弹性锅盖与复合锅体经密封圈实现压力锅的弹性连接式密封。当本专利技术所属压力锅工作时，从锅内初始升压至额定工作压力的全过程中，锅盖有效工作直径以内部分向上的位移，与锅内压力呈稳定的函数关系。显然，密封圈的设计应满足这一轴向动密封的要求。在本专利技术中锅内压力的限压仍可采取重锤式排气限压，或采取可调弹簧式的调压排气限压。当由于排气限压发生堵塞，锅内压力上升至自泄值时，锅盖上的泄压沟槽随锅盖与密封圈的位移，逾越密封圈的密封环线形成泄压。在锅盖上密封环线适当部位，按自泄压要求均布若干个泄压沟槽，就形成了这种自泄压的不可堵性，从而彻底解决了压力安全问题。在本专利技术中，为与现有日用压力锅生产标准一致，设合盖到位密封、开盖前泄压的合开盖封泄装置，确保使用安全。本专利技术的工作原理和结构特征结合图1、2、3来说明。图面说明：图1、2、3为结构示意图，在图1中1是锅盖、2是锅体、3是-->锅牙圈、4是密封圈、5是限压阀、6是合开封泄阀、7是上手柄、8是下手柄。图2是图1中锅牙圈3附近的局部剖面放大示意图，图2给出了锅盖1、锅体2及锅牙圈3的功能部位命名编号。在图2中9是锅盖外环、10是卷边盖牙、11是泄压沟槽、12是锅牙、13是锅牙定位环、14是锅沿。图3给出了图1中合开封泄阀6的结构原理图，在图3中15是阀口、16是阀头、17是连杆、18是弹簧、19是阀舌。超压自泄式压力锅在正常工作时，其工作原理和过程与日用压力锅相似，为在非正常工作时能通过锅内压力使锅盖与密封圈产生相对位移实现自泄压，来彻底解决安全问题，将锅盖设计成用不锈钢薄板材制成，使锅盖1具有锅盖外环9和卷边盖牙10，其中锅盖外环9是指锅盖1的有效工作直径(即工作压力直径)至最大直径包括卷边盖牙10形成的弹性结构。显然，从图2示出的锅盖外环9其剖面形状似C形，是较为理想的弹性形状，可称为C型锅盖。而锅盖1是带着卷边翻出来的卷边盖牙10的刚性是锅盖1的弹性位移与刚性连接的巧妙结合，可确保锅盖1的有效工作直径内随锅内压力所产生的向上位移，呈稳定的函数关系。本专利技术如图1图2所示，锅盖1与锅体2的密封是通过锅体2上的锅沿14放置的密封圈4实现的。紧固在锅体2上端的锅牙圈3外沿上均布着六个锅牙12与锅盖1下沿的六个卷边盖牙10，形成力学连接承受锅内压力，可见超压自泄式压力锅在合开盖的设计上，完全沿用日用压力锅的合开盖习惯。图2示出锅盖1的工作直径密封环上，均布着若干泄压沟槽11，在正常压力下，密封圈4的上沿可挡住泄压沟槽11不影响压力锅的密封。当非正常工作超压时，锅内多余的压力导致锅盖1过量的向上位移，使泄压沟槽11的上沿逾越密封圈4的上沿破坏密封，使这多余压力从泄医沟槽11与密封图4上沿之间缝隙泄放掉。从图2不难看出当多余压力泄放到近工作压力时，锅盖1的回位可使密封圈4重新挡住泄压沟槽11恢复密封使锅内仍保持在工作压力。锅体2的上口设有锅沿14是专门放置密封圈4的，当锅内有压力时从图2可看出密封圈4外面的侧下两个面受锅内压力被压在锅沿14处，保证当锅盖1向上位移时密封圈4上沿与锅盖1产生正常位移。显然，这种自泄压方式具有不可堵性和较为精确的自泄压值。锅体2除上口设专门放置密封圈4的锅沿14外，锅底采用脐式下凸形是较好的力学形状，能有效地减少材料厚度。本专利技术为节省锅体2的材料消耗，将现有日用压力锅的锅体中受力最大的锅牙特分出一个零件，这就是本专利技术中采用的锅牙圈3。锅牙圈3与锅体2上口的结合部分有着一致的装配尺寸并套装紧固。显然，本专利技术将现有技术中的压力锅体分为锅牙圈3和锅体2两个零件组成复合锅体，在选择材料、节省材料上更趋合理。本专利技术中为满足合盖到位才能密封，合开封泄阀6的工作原理是：阀口15是在锅盖1的与泄压沟槽11同一水平面上和上手柄7的中心线对应部位，专为阀头16进出开设的小孔，而阀头16由连杆17连接着阀舌19。从图3图示可看出，阀舌19的向上位移可经过连杆17带动阀头16，使其进入阀口15压迫密封圈4的上沿，破坏密封圈4与锅盖1的密封。显然，当阀舌19恢复-->位移后(图3中向下)，弹簧18的弹力可令阀舌19，连杆17和阀头16又处于初始位置，从而恢复密封圈4与锅盖1的密封。可见，将阀舌19、弹簧18、连杆17及阀头16，合理地设置在上手柄7的内部，通过对阀舌19位移位置的限定，即可实现有关标准中的只有压力锅盖合盖到位才能密封的安全要求。本专利技术在实施中有以下要点(以20cm口径为例)：用密封圈4和泄压沟槽11组成的泄压装置，在实施中其泄压灵敏度大致可控制在±15KPa的量级，其泄压位移量相当于0.25mm左右。因此，锅盖1的弹性位移量在锅内压力为100KPa时，可选在1.5～2.0mm左右，当锅盖1选用优质不锈钢材时，其厚度应选在δ0.6～0.7mm左右，卷边盖牙10的卷圈直径应在3.5mm左右。锅盖外环9所形成的C形尺寸，其高度应在15mm左右，而宽度相当锅盖1的最大直径和有效工作直径所对应的半径之差。应在25mm左右。这样的锅盖与现有技术中的压力锅盖从外观上，应被认为是宽沿锅盖了。在本专利技术中正是利用这一宽沿(即锅盖外环9)的弹性实现自泄压的。在实施中自泄压值的准确还要由密封圈4的上沿与锅盖1上的泄压沟槽11的相互尺寸来确定，通常泄压沟槽的数量多些为宜，如选在6～12个，其宽度和深度应在毫米量级选取。在本专利技术中除依靠锅盖1和密封圈4的制造模具来保证自泄压值的相关尺寸外，还通过锅体2上的锅沿14的制造模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性薄壁超压自泄式压力锅，其特征在于：由带卷边盖牙［１０］和泄压沟槽［１１］组成的Ｃ型结构式锅盖［１］，与由带锅沿［１４］的具有外凸形脐式锅底的锅体［２］和锅牙圈［３］组成的复合锅体，是通过密封圈［４］形成密封并由限压阀［５］限压组成的超压自泄式压力锅。

【技术特征摘要】
1.一种弹性薄壁超压自泄式压力锅，其特征在于：由带卷边盖牙[10]和泄压沟槽[11]组成的C型结构式锅盖[1]，与由带锅沿[14]的具有外凸形脐式锅底的锅体[2]和锅牙圈[3]组成的复合锅体，是通过密封圈[4]形成密封并由限压阀[5]限压组成的超压自泄式压力锅。2.根据权利要求1所述的超压自泄式压力锅，其特征在于：C型结构式锅盖[1]是由不锈钢薄板材制成具有卷边盖牙[10]，锅盖外环[9]、泄压沟槽[11]的薄壁锅盖。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，
申请(专利权)人：王永光，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]