一种大流量超压泄放安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及密闭容器的压力安全保护领域，具体涉及一种大流量超压泄放安全阀，目的在于解决当密闭容器或腔室压力变化剧烈时在短时间内满足大流量气体泄放的技术问题。其特征在于：L型外部壳体，水箱内挡板、隔板、液位控制器、连通玻璃管、水箱外挡板、弯头、进水管和进水电磁阀；水箱内挡板和外挡板分别焊接在L型外部壳体内壁右下侧和左下侧；隔板焊接在L型外部壳体内壁上侧；弯头与L型外部壳体外壁焊接；液位控制器与连通玻璃管法兰连接；进水管与L型外部壳体外壁焊接，进水电磁阀设置在进水管上。本实用新型专利技术通过控制液面高度间接控制起跳压力，具有起跳压力可设置微正压、压力控制精确、重复性及持续泄放能力好、泄放响应迅速的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密闭容器的压力安全保护
，具体涉及一种大流量超压泄放安全阀。
技术介绍
在密闭容器或腔室中，如果蔬保鲜气调库、密封冷库、密封环境试验腔室等，由于容器或腔室中可能产生温度变化以及其中物体的呼吸作用等物理或化学反应，导致容器或腔室的压力发生较剧烈的上升，这种压力升高可能导致容器或腔室外壁发生较大变形以至失效。虽然可以通过强制排风风机配合其他压力控制系统来控制容器或腔室内压力处在较低的正压水平，但当压力控制系统失效时也应保证压力不超限导致破坏。则需要使用压力安全阀避免腔室内部压力过高，现有压力安全阀有平衡袋式、机械弹簧式等。平衡袋是装在容器或腔室顶部外侧，材料为聚乙烯塑料的袋子，当容器或腔室内部压力变化时，气体由于膨胀或压缩排出至平衡袋或从平衡袋吸入，起到缓冲气体压力的作用，然而平衡袋容积有限，其排放流量过小，难以应付持续压力升高过程，不适用于大流量、持续超压的应用场合；而机械弹簧式是依靠弹簧力提供压力，当容器或腔室内压力过大时，弹簧压缩致安全阀打开泄放气体，由于弹簧特性导致其起跳压力不能设置到很低水平，即难以在微正压的场合下适用。因此亟需解决当密闭容器或腔室的压力变化剧烈时既能在短时间内满足大流量的气体泄放需求，还可以将容器或腔室的起跳压力设置在微正压状态的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种大流量超压泄放安全阀，用于为压力变化剧
烈的密闭容器或腔室提供超压安全保护功能，能在短时间内满足大流量的气体泄放需求，并且可以将容器或腔室的起跳压力设置在微正压状态。本技术的技术方案为：一种大流量超压泄放安全阀，包括L型外部壳体，水箱内挡板、隔板、液位控制器、连通玻璃管、水箱外挡板、弯头、进水管和进水电磁阀；水箱内挡板焊接在L型外部壳体内壁右下侧，水箱外挡板焊接在L型外部壳体内壁左下侧；隔板焊接在L型外部壳体内壁上侧中间部位；弯头下端焊接在L型外部壳体外壁，连通玻璃管下端与弯头上端螺纹连接；液位传感器探头插入连通玻璃管底部，液位控制器与连通玻璃管上端法兰连接；进水管焊接在L型外部壳体外壁下侧，进水电磁阀设置在进水管上；弯头和进水管均位于水箱内挡板和水箱外挡板内侧，进水管位于弯头的右侧。如上所述L型外部壳体整体为中空“L”形结构，左、右两端设有方形接口，方形接口尺寸为0.9m*0.9m，用于为安全阀内气体泄放提供流道；L型外部壳体外壁设有第一开孔，第一开孔尺寸与弯头外径匹配，用于与弯头焊接；L型外部壳体外壁下端设有第二开孔，第二开孔尺寸与进水管外径匹配，用于与进水管焊接连接。如上所述水箱内挡板和水箱外挡板整体为矩形平板，不锈钢材料，高度为0.55m，宽度与L型外部壳体内部宽度匹配；用于为L型外部壳体内部提供封闭储水空间。如上所述隔板为矩形平板，不锈钢材料，高度为0.75m，宽度与L型外部壳体内部宽度匹配；隔板下缘呈锯齿状，锯齿峰高度为20mm；用于将水箱内的水隔为两部分，同时使容器或腔室的内部空间与L型外部壳体的左侧外部空间隔离，隔板锯齿下缘用于避免气体排出时使液体过度飞溅。如上所述液位控制器包括液位数字显示屏及液位控制器探头；液位控制器探头上端与连通玻璃管法兰连接，液位控制器探头下端插入连通玻璃管底部至
液面以下；用于实时检测水箱液位并与设定值对比控制进水电磁阀开关，为水箱补水保证水箱水位可精确控制。如上所述连通玻璃管为玻璃圆管，连通玻璃管通径与液位控制器探头匹配，长度为0.5m，用于与水箱形成连通器，为操作人员提供液位显示并为液位控制器提供安装位置。如上所述弯头主体呈90度中空圆柱体，通径与连通玻璃管外径匹配，弯头上端设有外螺纹，用于与连通玻璃管螺纹连接将水箱内的液体引出至水箱外。如上所述进水管为圆柱形不锈钢管，通径为DN25，进水管上端与L型外部壳体外壁下端焊接，进水管下端设有外螺纹，用于与进水电磁阀螺纹连接。如上所述进水电磁阀用于对水箱补水进而保证水箱水位可控。本技术的有益效果为：1)泄放响应迅速，本专利技术的大流量超压泄放安全阀采用水柱高度控制容器或腔室内的正压值，当正压值达到起跳压力时，水的惯性较小，可瞬间被挤出使容器或腔室内的多余气体自然泄放，响应时间迅速，可有效避免由于安全阀泄放不及时导致容器或腔室内的超压破坏。2)泄放流量大，适用于超大型容器或腔室在剧烈压力变化时的泄放需求；该安全阀当容器或腔室内的正压值达到起跳压力后，液体被挤出使液面与隔板形成气体流通通道，该通道提供的流通能力即决定了泄放使的气体流量，该通道截面积可随正压值的增大而增大，因此能够满足较大流量的泄放需求；同时安全阀内部其他气体流道的截面积也足够大，经过计算可最大满足20000Nm3/h的气体流通需求。3)起跳压力可设置为微正压状态，由于采用了水柱高度控制起跳压力的原理，设定值按照1mm水柱等于9.8Pa的压力折算，例如希望起跳压力设定在100则液位值设定到10.2mm，水柱的设置精度可通过常规量具控制在1mm内，因此起跳压力可设置为最低100Pa以下的微正压状态；4)起跳压力控制精度高，重复性好，采用水柱高度控制起跳压力的原理，水柱高度的控制精度即决定了起跳压力的控制精度，现有液位控制器对水柱高度的控制精度可达到1mm以内，对应压力为9.8Pa以内，因此压力控制精度高，在安全阀多次起跳后，水箱内的水可能由于飞溅或蒸发导致水位下降，此时液位传感器通过控制进水电磁阀及时对水箱补水，保证了安全阀多次起跳后起跳压力的重复精度。附图说明图1为大流量超压泄放安全阀示意图。图2为大流量超压泄放安全阀的L型外部壳体示意图。图3为大流量超压泄放安全阀隔板示意图。图4为大流量超压泄放安全阀液位控制器示意图。图5为大流量超压泄放安全阀弯头示意图。图6为大流量超压泄放安全阀进水电磁阀示意图。其中，1-L型外部壳体，2-水箱内挡板，3-隔板，4-液位控制器，5-连通玻璃管，6-水箱外挡板，7-弯头，8-进水管，9-进水电磁阀，10-方形接口，11-第一开孔，12-第二开孔，13-液位控制器探头,14-液位数字显示屏。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。如图1所示，一种大流量超压泄放安全阀，包括L型外部壳体1，水箱内挡板2、隔板3、液位控制器4、连通玻璃管5、水箱外挡板6、弯头7、进水管8和进水电磁阀9；水箱内挡板2焊接在L型外部壳体1内壁右下侧，水箱外挡板6焊接在L型外部壳体1内壁左下侧；隔板3焊接在L型外部壳体1内壁上侧中间部位；弯头7下端焊接在L型外部壳体1外壁，连通玻璃管5下端与弯头7上端螺纹连接；液位传感器4探头插入连通玻璃管5底部，液位控制器4与连通玻璃管5上端法兰连接；进水管8焊接在L型外部壳体1外壁下侧，进水电
磁阀9设置在进水管8上；弯头7和进水管8均位于水箱内挡板2和水箱外挡板6内侧，进水管8位于弯头7的右侧。如图2所示，L型外部壳体1整体为中空“L”形结构，左、右两端设有方形接口10，方形接口10尺寸为0.9m*0.9m，用于为安全阀内气体泄放提供流道；L型外部壳体1外壁设有第一开孔11，第一开孔11尺寸与弯头7外径匹配，用于与弯头7焊接；L型外部壳体1外壁下端设有第二开孔12，第二开孔12尺寸与进水管8外径匹配，用于与进水管8焊接连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量超压泄放安全阀，其特征在于：包括L型外部壳体(1)，水箱内挡板(2)、隔板(3)、液位控制器(4)、连通玻璃管(5)、水箱外挡板(6)、弯头(7)、进水管(8)和进水电磁阀(9)；水箱内挡板(2)焊接在L型外部壳体(1)内壁右下侧，水箱外挡板(6)焊接在L型外部壳体(1)内壁左下侧；隔板(3)焊接在L型外部壳体(1)内壁上侧中间部位；弯头(7)下端焊接在L型外部壳体(1)外壁，连通玻璃管(5)下端与弯头(7)上端螺纹连接；液位控制器(4)与连通玻璃管(5)上端法兰连接；进水管(8)焊接在L型外部壳体(1)外壁下侧；弯头(7)和进水管(8)均位于水箱内挡板(2)和水箱外挡板(6)内侧，进水管(8)位于弯头(7)的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种大流量超压泄放安全阀，其特征在于：包括L型外部壳体(1)，水箱内挡板(2)、隔板(3)、液位控制器(4)、连通玻璃管(5)、水箱外挡板(6)、弯头(7)、进水管(8)和进水电磁阀(9)；水箱内挡板(2)焊接在L型外部壳体(1)内壁右下侧，水箱外挡板(6)焊接在L型外部壳体(1)内壁左下侧；隔板(3)焊接在L型外部壳体(1)内壁上侧中间部位；弯头(7)下端焊接在L型外部壳体(1)外壁，连通玻璃管(5)下端与弯头(7)上端螺纹连接；液位控制器(4)与连通玻璃管(5)上端法兰连接；进水管(8)焊接在L型外部壳体(1)外壁下侧；弯头(7)和进水管(8)均位于水箱内挡板(2)和水箱外挡板(6)内侧，进水管(8)位于弯头(7)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种大流量超压泄放安全阀，其特征在于：所述L型外部壳体(1)整体为中空“L”形结构，左、右两端设有方形接口(10)；L型外部壳体(1)外壁设有第一开孔(11)，第一开孔(11)尺寸与弯头(7)外径匹配；L型外部壳体(1)外壁下端设有第二开孔(12)，第二开孔(12)尺寸与进水管(8)外径匹配。3.根据权利要求1所述的一种大流量超压泄放安全阀，其特征在于：所述水箱内挡板(2)和水箱外挡板(6)为矩形平板。4.根据权利要求3所述的一种大流量超压泄放安全阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹涛，高飞，李红，张建明，刘玥，龙建勇，
申请(专利权)人：北京强度环境研究所，贵州风雷航空军械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11