System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 力热复合试验加载装置、力热复合试验系统及试验方法制造方法及图纸_技高网

力热复合试验加载装置、力热复合试验系统及试验方法制造方法及图纸

技术编号:40921228 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:46
本申请实施例提供一种力热复合试验加载装置、力热复合试验系统及试验方法,其中,力热复合试验加载装置包括:增压缸;增压缸内设有增压活塞杆,增压活塞杆能相对于增压缸伸缩;增压缸通过增压管路与水囊外压试验系统相连,增压管路上设有第二阀门;液压油缸;液压油缸内设有液压活塞杆,液压活塞杆能相对于液压油缸伸缩,液压活塞杆与增压活塞杆相连;补水模块,通过补水管路与增压缸相连,补水管路上设有第一阀门。本申请实施例提供的力热复合试验加载装置、力热复合试验系统及试验方法将电液力控制的液压油缸、增压缸与水囊外压试验系统集成,实现基于压力、静力一体化自动控制,按给定的飞行时序、加载条件,能够完成力压联合控制。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及力热复合试验技术,尤其涉及一种力热复合试验加载装置、力热复合试验系统及试验方法


技术介绍

1、高速飞行器在飞行时要承受严酷的力热复合环境载荷,为了验证飞行器弹头的结构热强度和分析计算模型,需要在地面通过力热联合试验,施加力热同步载荷,模拟出真实的飞行力学环境。在力热联合试验中,采用石英灯辐射加热系统施加热载荷,模拟飞行时的气动热环境;采用分布力载荷由水囊外压加载自动控制系统施加,以模拟飞行时的气动力。此类力热联合试验具有高热流、长航时、全尺寸特点,能按真实的飞行时序加载,多点、多域力热同步协调加载,实现弹头及其它各类飞行器结构瞬态气动力、热载荷的模拟。

2、国内外的密闭容腔水压控制技术发展至今仍然有局限性,如将密闭容腔中充满水,系统采用纯水液压元件,水泵为系统压力,以恒定的转速运转。通过将水箱内的水打入密闭容腔增大水的压力,压力传感器安装在密闭容腔上,实时检测密闭容腔内水压,根据目标压力与实际压力偏差进行闭环控制。由步进电机控制节流阀开口,从而控制密闭容腔内排水量大小,通过水泵加压与节流阀排水降压共同控制密闭容腔内水压。通过改变比例节流阀的开口大小改变水压变化速率。该水压控制方案虽然具有水压传动的一些优点,例如水介质价格优廉、安全性好、环保性好、压缩损失小、效率高,直接对水压进行控制,不需要额外的压力转换装置,但同时也继承了水压传动的一些缺点以及技术上的难点。纯水易泄漏、容易腐蚀、粘度低、润滑性差,对介质的污染非常敏感,容易出现堵塞、卡死现象。

3、这进一步说明,纯水液压技术尚不成熟,纯水液压元件成本高、技术难度大,对于大密闭容腔水压控制系统来说,所需流量较大,大流量、高精度、高性能的比例流量阀尚无成熟产品,需单独研究定制,生产成本高、研制周期长、技术难度大、通用性差。

4、而且传统方案通常通过手动打压泵将水打入水囊,使注水量不易控制,导致控制精度较差,而且多水囊分区加载时也无法相互协调。


技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一,本申请实施例中提供了一种力热复合试验加载装置、力热复合试验系统及试验方法。

2、根据本申请实施例的第一个方面,提供了一种力热复合试验加载装置,包括:

3、增压缸;增压缸内设有增压活塞杆,增压活塞杆能相对于增压缸伸缩;增压缸通过增压管路与水囊外压试验系统相连,增压管路上设有第二阀门;

4、液压油缸;液压油缸内设有液压活塞杆,液压活塞杆能相对于液压油缸伸缩,液压活塞杆与增压活塞杆相连;

5、补水模块,通过补水管路与增压缸相连,补水管路上设有第一阀门。

6、根据本申请实施例的第二个方面,提供了一种力热复合试验系统,包括:水囊外压试验系统及如上所述的力热复合试验加载装置。

7、根据本申请实施例的第三个方面,提供了一种应用如上力热复合试验系统的力热复合试验方法,包括:

8、控制第一阀门打开,通过补水模块向增压缸内注入增压液体,补水完毕后关闭第一阀门;

9、控制第二阀门打开,通过增压缸向水囊外压实现系统冲压,并在压力满足预设要求时停止冲压;

10、按照预设飞行工况进行加载试验。

11、本申请实施例提供的技术方案,采用增压缸、液压油缸和补水模块,其中,增压缸内设有增压活塞杆,增压活塞杆能相对于增压缸伸缩;增压缸通过增压管路与水囊外压试验系统相连,增压管路上设有第二阀门,打开第二阀门向水囊外压试验系统充压;液压油缸内设有液压活塞杆,液压活塞杆能相对于液压油缸伸缩,液压活塞杆与增压活塞杆相连;补水模块通过补水管路与增压缸相连,补水管路上设有第一阀门,打开第一阀门向增压缸补水,将电液力控制的液压油缸、增压缸与水囊外压试验系统集成,实现基于压力、静力一体化自动控制,按给定的飞行时序、加载条件,能够完成力压联合控制。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种力热复合试验加载装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,所述液压油缸设置于增压缸的上方,增压活塞杆和液压活塞杆均沿竖向延伸,增压活塞杆的顶端与液压活塞杆的底端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:排气管路,连接于增压缸的顶部;排气管路上设有第四阀门。

5.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:第一压力传感器,设置于增压管路上。

6.根据权利要求2所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:第二压力传感器,设置于卸荷管路上。

7.根据权利要求5所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:伺服控制器,分别与各阀门、第一压力传感器电连接。

8.一种力热复合试验系统,其特征在于,包括:水囊外压试验系统及如权利要求1-7任一项所述的力热复合试验加载装置。

9.一种应用权利要求8力热复合试验系统的力热复合试验方法,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的力热复合试验方法,其特征在于,还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种力热复合试验加载装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,所述液压油缸设置于增压缸的上方,增压活塞杆和液压活塞杆均沿竖向延伸,增压活塞杆的顶端与液压活塞杆的底端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:排气管路,连接于增压缸的顶部;排气管路上设有第四阀门。

5.根据权利要求1所述的力热复合试验加载装置,其特征在于,还包括:第一压力传感器,设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:张黎马星博袁培钜邱恒斌薛宇轩郭瑜王伟卢翰郝培言石春林沈大正陈永坤尹晓峰刘永清孝春成胡由宏任妍许玉珍
申请(专利权)人:北京强度环境研究所
类型:发明
国别省市:

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