闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构，其技术方案为：在闸板的介质入口一侧设有单向泄压结构，单向泄压结构在靠近介质入口一侧设置螺座，螺座向内依次有弹簧、钢球、密封面，密封面后侧向内的圆孔与阀门中腔连通。螺座以螺纹旋入和固定在闸板内，螺座中部依次有正六边形孔、钢球运动的导向孔；弹簧的一端支承在上述导向孔的端面处，另一端则顶紧在钢球上推动钢球贴紧密封面；密封面为锥形密封面；在螺座偏向闸板内侧一端开有多条均布的泄压槽。在闸板的内螺纹孔口压制多个均布的压痕构成螺座的止退结构。优点：能够使阀门在关闭时保持较好的密封性能，同时在产生中腔异常升压时又能及时泄放中腔过高的介质压力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构，其技术方案为：在闸板的介质入口一侧设有单向泄压结构，单向泄压结构在靠近介质入口一侧设置螺座，螺座向内依次有弹簧、钢球、密封面，密封面后侧向内的圆孔与阀门中腔连通。螺座以螺纹旋入和固定在闸板内，螺座中部依次有正六边形孔、钢球运动的导向孔；弹簧的一端支承在上述导向孔的端面处，另一端则顶紧在钢球上推动钢球贴紧密封面；密封面为锥形密封面；在螺座偏向闸板内侧一端开有多条均布的泄压槽。在闸板的内螺纹孔口压制多个均布的压痕构成螺座的止退结构。优点：能够使阀门在关闭时保持较好的密封性能，同时在产生中腔异常升压时又能及时泄放中腔过高的介质压力。【专利说明】
本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种防止闸阀产品在使用中产生中腔异 常超压现象的单向泄压结构。 闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构
技术介绍
闸阀产品在某些介质中使用时，容易出现中腔异常超压现象，如火力发电厂使用 的高温高压蒸汽阀门，阀门在关闭后中腔滞留的大部分蒸汽会凝结成水，而当阀门在开启 时的初始阶段，蒸汽进入中腔使凝结水受热，当温度达到饱和温度时凝结水会迅速沸腾、汽 化，体积在瞬间产生急剧膨胀而使中腔的压力剧烈增加，甚至会大大超过入口端压力和阀 门的最大承压能力，会给机组和阀门的安全运行和使用带来很大的安全隐患；同时，中腔 压力的剧增也会把闸板压紧而贴紧在进、出口阀座的密封面上，对于平行双闸板闸阀来说， 因为密封面摩擦力增大因而会使阀门的开启扭矩变大，而对于楔式单闸板和楔式双闸板闸 阀来说，中腔异常超压对阀门开启的影响会更大，除了因密封面摩擦力增大会使阀门开启 扭矩增大外，当中腔增压过大时，仅靠驱动装置的轴向力往往难以让阀杆把闸板从因带楔 角而呈倾斜状态的阀座密封面上垂直拉离，即因中腔异常超压导致了阀门开启困难。再如 用于低温和超低温介质管道的低温闸阀，在阀门关闭后，滞留在中腔内的介质因吸热而导 致体积逐渐膨胀，产生中腔异常升压，同样也会使阀门开启扭矩增大，甚至导致阀门开启困 难。 对于闸阀的中腔异常超压问题，目前所采取的解决方法有两种：一是在进口侧的 闸板上打压力平衡孔，二是在阀体外侧设置旁通管，將阀体中腔和阀门进口侧连接起来。 这两种方法的共同缺点是：阀门关闭后阀体中腔和阀门进口侧处于通连状态，使耗费了较 大的生产成本、经过堆焊、加工、研磨后所形成的进口侧的阀座和闸板密封面失去了其应 有的作用，阀门的密封需要完全依赖出口侧的密封副来实现，使阀门的密封能力和密封可 靠性受到较大削弱，而不是象通常的闸阀产品那样拥有同时能发挥作用的进、出口侧密封 畐IJ--在通常的闸阀产品中，进口侧密封副至少可以起到辅助密封、减少泄漏的作用，与出 口侧密封副共同构成阀门密封的双保险，从而能够使阀门具有较强的密封能力和较高的密 封可靠性。
技术实现思路
为了克服现有结构所存在的上述的不足之处，本技术提出了一种能够使阀门 在关闭时保持较强的密封能力和较高的密封可靠性，同时在产生中腔异常升压时又能及时 泄放中腔过高的介质压力的闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案： -种闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构，其技术方案和主要技术关键是：在闸 板上朝向介质入口一侧设有单向泄压结构，所述的单向泄压结构在靠近介质入口一侧设置 螺座，螺座向内依次有弹簧、钢球、密封面，密封面后侧向内的圆孔通道与阀门中腔连通。螺 座以螺纹旋入和固定在闸板内，螺座在靠近介质入口一侧的中部有孔，该孔向内有直径更 大一些、孔径与钢球直径相当的孔作为钢球沿轴向运动的导向孔；弹簧的一端支承在上述 导向孔的内侧端面处，另一端则顶紧在钢球上推动钢球贴紧密封面；密封面为锥形密封面， 密封锥面为经过堆焊耐蚀合金或硬质合金后加工而成；在螺座偏向闸板内侧的一端、从内 孔到外圆开有多条均布的泄压槽。 作为优选，螺座靠近介质入口一侧中部的孔为正六边形孔或正方形孔。 作为优选，弹簧为宝塔型弹簧，弹簧大端支承在螺座上的钢球导向孔的内侧端面 处而小端顶紧在钢球上。 作为进一步的技术方案，螺座左端面在装配后缩入闸板的内螺纹内一定距离，在 闸板的内螺纹孔口倒角部位采用压印工具压制出多个均布的压痕，以压痕处的螺纹所产生 的一定的塑性变形来构成防止螺座脱出的止退结构。 通过上述技术方案的应用，本技术所产生的有益效果是：能够使阀门在关闭 时保持较强的密封能力和较高的密封可靠性，同时在产生中腔异常升压时又能及时泄放中 腔过高的介质压力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所提供的闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构的示意图。 图2是单向泄压结构局部放大的示意图。 图3是图2中A-A剖面的剖面图。 图4是在闸板内螺纹孔口采用均布的压痕作为防止螺座脱出的止退结构的示意 图。 图5是闸板内螺纹孔口压痕的局部放大的示意图。 图中，1、阀座；2、闸板；3、单向泄压结构；3-1、螺座；3-2、弹簧；3-3、钢球； 3-4、泄压槽；3-5、密封面；3-6、压痕；4、阀体。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的阐述。 如图1?图3所示，是本实施例的示意图，具体技术方案为：阀座（1)焊接在阀体 (4)上，在闸板（2)上朝向介质入口的一侧、密封面的内侧，设有单向泄压结构（3)，单向泄 压结构（3)在靠近介质入口一侧设置螺座（3-1)，螺座（3-1)向内依次有弹簧（3-2)、钢球 (3-3)、密封面（3-5)，密封面（3-5)后侧向内的圆孔通道开口在闸板（2)的内侧面、与阀门 中腔连通。螺座（3-1)以螺纹旋入和固定在闸板（2)内，螺座（3-1)在靠近介质入口一侧 的中部开有正六边形的孔，从该孔向内有直径更大一些、孔径与钢球（3-3)直径相当的孔 作为钢球（3-3)沿轴向运动的导向孔，弹簧（3-2)为宝塔型弹簧，弹簧（3-2)的大端支承在 螺座（3-1)上的钢球导向孔的内侧端面处，而小端则顶紧在钢球（3-3)上推动钢球（3-3) 贴紧密封面（3-5)，密封面（3-5)为锥形密封面、密封锥面为经过堆焊耐蚀合金或硬质合金 后加工而成。在螺座（3-1)偏向闸板（2)内侧的一端、从内孔到外圆开有多条均布的泄压 槽（3-4)。 螺座（3-1)左端面在装配后缩入闸板⑵的内螺纹内一定距离，在闸板⑵的内 螺纹孔口倒角部位采用压印工具压制出多个均布的压痕（3-6)，以压痕（3-6)处的螺纹所 产生的一定的塑性变形来构成防止螺座（3-1)脱出的止退结构。 单向泄压结构（3)装配后，钢球（3-3)在弹簧（3-2)的弹簧力作用下，压紧在锥形 的密封面（3-5)上，形成单向泄压结构，阀门关闭时，介质无法通过该部位进入阀门中腔， 此时阀门中腔和介质入口侧处于隔断状态，只有在阀门开启阶段中腔凝结水汽化、中腔压 力升高并开始超过入口侧压力时，钢球打开、泄放中腔的高压介质，亦即单向泄压结构在阀 门正常关闭时起"止回阀"的作用，而在阀门开启阶段则起"安全阀"的作用，从而保证阀门 正常、安全使用。 与现行结构防中腔异常超压采用在闸板上打压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀防中腔异常超压的单向泄压结构，其特征在于：在闸板(2)上朝向介质入口一侧设有单向泄压结构(3)，所述的单向泄压结构(3)，在靠近介质入口一侧设置螺座(3‑1)，螺座(3‑1)向内依次有弹簧(3‑2)、钢球(3‑3)、密封面(3‑5)，密封面(3‑5)后侧向内的圆孔通道与阀门中腔连通；螺座(3‑1)以螺纹旋入和固定在闸板(2)内，螺座(3‑1)在靠近介质入口一侧的中部有孔，该孔向内有直径更大一些、孔径与钢球(3‑3)直径相当的孔作为钢球(3‑3)沿轴向运动的导向孔，弹簧(3‑2)的一端支承在该导向孔的内侧端面处，另一端则顶紧在钢球(3‑3)上推动钢球(3‑3)贴紧密封面(3‑5)，密封面(3‑5)为锥形密封面、密封锥面为经过堆焊耐蚀合金或硬质合金后加工而成；在螺座(3‑1)偏向闸板(2)内侧的一端、从内孔到外圆开有多条均布的泄压槽(3‑4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，
申请(专利权)人：章华，
类型：新型
国别省市：江苏;32