气弹簧及超压释放和填充阀组件制造技术

气弹簧包括填充阀和由填充阀承载的破裂盘。超压释放和填充阀组件包括带有阀通道的阀壳体；填充阀，所述填充阀由阀壳体承载并且包括延伸到阀通道中的阀杆，并且超压释放通道延伸通过所述填充阀；和由与超压释放通道连通的填充阀承载的破裂盘。气弹簧可以在其中包括所述阀组件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】气弹簧包括填充阀和由填充阀承载的破裂盘。超压释放和填充阀组件包括带有阀通道的阀壳体；填充阀，所述填充阀由阀壳体承载并且包括延伸到阀通道中的阀杆，并且超压释放通道延伸通过所述填充阀；和由与超压释放通道连通的填充阀承载的破裂盘。气弹簧可以在其中包括所述阀组件。【专利说明】气弹簧及超压释放和填充阀组件
本专利技术总体上涉及气弹簧，以及更特殊地，涉及用于气弹簧的填充和超压释放阀。
技术介绍
气弹簧是众所周知的并且已被使用在用于钣金冲压操作的压力机的模具中。例如，气弹簧可以用作挤压衬垫以及许多其它类型的应用。传统的气弹簧包括:外壳；活塞杆，所述活塞杆被承载在该外壳中；支撑和密封壳体，所述支撑和密封壳体通过保持器被保持在该外壳中，以便在该外壳中引导和保持该活塞杆；以及，压力室，所述压力室用于保持加压气体(在一些应用中通常是在例如2，000至5，000PSI的工作压力下的氮)。壳体包括引导活塞杆在外壳内移动的一个或多个支撑部以及防止压力室泄漏的一个或多个密封部。该加压气体将活塞杆偏置到延伸位置并且可屈服地阻挡活塞杆从延伸位置移动到收缩位置。通常，填充阀由外壳承载，以允许加压气体被引进到压力室中。在一些实施方式中，气弹簧还包括被布置在与填充阀分离并且平行的外壳的另一个端口中的破裂盘。
技术实现思路
在至少一个实施方式中，一种用于成型设备的气弹簧包括外壳，所述外壳包括轴向延伸的侧壁，所述轴向延伸的侧壁建立敞开端部；与所述敞开端部轴向隔开的横向延伸的闭合端部壁，以及由所述侧壁和所述端部壁部分地建立以接纳承受压力气体的压力室。所述气弹簧还包括活塞杆，所述活塞杆至少部分地接纳在所述外壳中并且延伸通过所述活塞杆壳体以在延伸位置和收缩位置之间往复运动。所述气弹簧还包括填充阀，所述填充阀与所述压力室流体连通并且沿着阀轴线延伸；以及破裂盘，所述破裂盘与所述压力室流体连通并且由所述填充阀承载。在另一实施方式中，超压释放和填充阀组件包括阀壳体，和由所述阀壳体承载的填充阀。阀壳体包括第一敞开端部、第二敞开端部、以及在所述敞开端部之间的阀通道。填充阀由阀壳体承载，并且包括延伸到阀壳体的第二敞开端部并延伸到阀壳体的阀通道中的阀杆、延伸通过填充阀的超压释放通道、和由与超压释放通道连通的填充阀所承载的破裂盘。本文所提出的气弹簧和/其部件的一些潜在目的、特征和优点包括提供一种装置，所述装置能容易地与宽范围的成型设备一起使用，容易地允许使用在具有各种配置和构造的气弹簧之中的共用部件，且能够易于根据需要保养并且更换其部件，能够用在具有不同尺寸和力要求的宽范围的应用中，容易适用于宽范围的压力机配置，包括超压释放阀和填充阀的组合，并且设计相对简单、制造和组装经济、坚固、耐用、可靠并且在使用中具有长的使用寿命。当然，实施本专利技术的设备可能根本不获得、获得一些、全部或不同的目的、特征或优点(与关于本文所公开的解释性实施例所提出的那些相比)。【专利附图】【附图说明】将根据附图提出优选实施例和最佳模式的以下详细描述，在附图中: 图1是气弹簧的解释性实施例的截面视图，其中超压释放和填充阀组件被示为在关闭位置； 图2是图1的气弹簧和阀组件一部分的局部放大截面视图；并且 图3是图1的气弹簧和阀组件一部分的局部放大截面视图，其示出所述阀组件在打开位置。【具体实施方式】更详细地参考附图，图1图示了气弹簧10，所述气弹簧10可以在成型设备(例如钣金冲压模具和机械压力机(未示出))中使用。总体上，气弹簧10可以包括外壳12、由该外壳12承载的引导和密封组件14、由外壳12承载并且延伸通过该引导和密封组件14的活塞杆16、以及压力室17。根据本公开，该气弹簧10包括与压力室17流体连通的超压释放和填充阀组件18。如在以下将更详细地讨论的，所述阀组件18可以用作允许加压气体传送到压力室17中并离开，并且可以用作提供保护抵抗在压力室17中的气体超压。所述阀组件18可以用作单向阀，以允许气体导入到气弹簧10的压力室17中，同时(在室17中不存在超压情况时)防止压力室17中的气体不期望地离开气弹簧10。在需要时，阀组件18可以被打开以将加压气体从气弹簧10的压力室17中释放。尽管在一个实施方式中被不为由外壳12的特定部分承载，在其他实施方式中，所述阀组件18可以由活塞杆16承载或由外壳12的另一部分承载。外壳12可以包括侧壁20，所述侧壁20可以在闭合端部22处以及在其中接纳所述引导和密封组件14以及活塞杆16的敞开端部24处轴向地终止。压力室17至少部分地由侧壁20和端部壁22建立，以接纳承受压力的气体。闭合端部22可以是附连(例如通过焊接接合)到侧壁20的分开部件或可以与侧壁20整体生产。外壳12的侧壁20具有至少部分地限定压力室17的内表面26，以及外表面30。外壳12可以为总体上具有例如圆柱形的形状，其中内表面26或外表面30中的至少一个是圆柱形的。侧壁20的内表面26可以具有圆周形的保持器槽32，所述保持器槽32被建构用于接纳保持器(本文通过示例方式示出为卡环(snap ring)34)，以将气弹簧10保持在其组装状态。为了有利于将气弹簧10安装和定位在压力机内，一对纵向地隔开的圆周形槽36，38可以被机加工、成型或另外形式地设置在邻近其端部22, 24的外壳12的外表面30中。为了将气体导入到气弹簧10中，外壳12可以包括通道或填充端口 40，所述通道或填充端口 40可以以任何适合的方式设置通过外壳12的闭合端部22。填充端口 40可以包括用于将填充阀组件18联接到外壳12的螺纹通道42。外壳的闭合端部22还可以包括在压力室17和填充端口 40之间并且与它们流体连通的通道39。引导和密封组件14可以布置在外壳12的敞开端部24中并且可以密封地联接到外壳12。所述组件14可以包括活塞杆壳体44、和引导衬套46、杆密封部48、杆刮拭器50、防尘盖52、外壳密封部54和支撑环56，所有这些都可以由壳体44承载。引导衬套46可以由任何适合的低摩擦材料构成，并且可以被设定尺寸以可滑动地接合活塞杆16从而引导活塞杆16以在外壳12内轴向往复运动。壳体44可以包括在外表面中的肩部以与卡环34协作，所述卡环34可移除地将壳体44保持在外壳12中。活塞杆16被至少部分地设置在外壳12中并穿过引导和密封组件14以跨过气弹簧10的循环在延伸位置和收缩位置之间沿着轴线A往复运动，所述气弹簧10的循环包括收缩行程和延伸或返回行程。活塞杆16通过在压力室17中的气体所起作用，以朝向延伸位置偏置活塞杆16并且离开收缩位置。活塞杆16通过引导和密封组件壳体44延伸出外壳12，并且包括:轴向外端部，所述轴向外端部可与压力机的撞锤或其它部分、模具部件或成型设备(未示出)的其它零件接合；以及，轴向内端部，所述轴向内端部设置在外壳12中并可以径向地增大并可与活塞杆壳体44的一部分接合以将活塞杆16保持在外壳12中。活塞杆16与杆密封部48成密封接合并且与活塞杆衬套46成滑动接合以引导延伸位置和收缩位置之间的相对运动。所述阀组件18可以包括被接纳在外壳12的填充端口 40中的阀壳体60，以及在阀壳体60和外壳12之间的密封部62。更为具体地，阀组件18可以由外壳12密封地承载或联接到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型设备的气弹簧，包括：外壳，所述外壳包括：轴向延伸的侧壁，敞开端部，与所述敞开端部轴向隔开的横向延伸的闭合端部壁，由所述侧壁和所述端部壁部分地建立以接纳承受压力气体的压力室；活塞杆壳体，所述活塞杆壳体至少部分地接纳在所述外壳中；活塞杆，所述活塞杆至少部分地接纳在所述外壳中并且延伸通过所述活塞杆壳体和所述外壳以在延伸位置和收缩位置之间往复运动；以及填充阀，所述填充阀与所述压力室流体连通并且沿着阀轴线延伸；以及破裂盘，所述破裂盘与所述压力室流体连通并由填充阀承载。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JW摩斯，
申请(专利权)人：达德科公司，
类型：发明
国别省市：美国;US