本实用新型专利技术公开了一种防喷水型高速排气阀，包括阀体、导流套、导向杆、阀瓣及浮球，其中，上述阀体内部为空腔结构，该空腔结构的上下面为开放口；上述导流套设置在阀体内，并与阀体的上部开口连通，导流套向下延伸至阀体内；上述导向杆由导流套顶部插入导流套内，阀瓣固定在导向杆上，并向导向杆外侧延伸；上述浮球设置在导流套的底部，并在导流套内上下自由运动。本实用新型专利技术具有防气蚀、防喷水，无需安装缓冲塞阀，节约成本和安装空间的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门领域，特别指一种防喷水型高速排气阀。
技术介绍
现有的输水管线中，为了提高管线输水效率，安装排气阀。但现有的排气阀在管线充满水，排气口即将关闭时，会有大量的水高速喷出危害管道外部设备。一般在排气阀底部再安装缓冲塞阀，增加成本及影响安装空间。同时高速排放的水气，造成橡胶密封面气蚀，影响了阀门正常使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防气蚀、防喷水，无需安装缓冲塞阀，节约成本和安装空间的防喷水型高速排气阀。本技术采取的技术方案如下:一种防喷水型高速排气阀，包括阀体、导流套、导向杆、阀瓣及浮球，其中，上述阀体内部为空腔结构，阀体内部为空腔结构，该空腔结构的上下面为开放口 ；上述导流套设置在阀体内，并与阀体的上部开口连通，导流套向下延伸至阀体内；上述导向杆由导流套顶部插入导流套内，阀辧固定在导向杆上，并向导向杆外侧延伸；上述浮球设置在导流套的底部，并在导流套内上下自由运动。优选地，所述的阀体的顶部固定有阀盖，阀盖的顶部开口，并与阀体内部空间连通；阀盖的顶部设有防尘罩，以便将阀盖的顶部开口罩住。优选地，所述的阀体的阀体与导流套之间形成第一阀腔，导流套与阀盖之间形成第二阀腔。优选地，所述的阀体的导流套为筒状结构，其顶部开口，导流套的侧壁上开设有至少二个圆孔，圆孔贯穿导流套的侧壁与第二阀腔连通。优选地，所述的阀体的导向杆的中部开设有气孔，气孔上下贯通导向杆；导向杆的底部设有小口密封圈，小口密封圈顶住导向杆的气孔，并通过螺帽固定在导向杆的底部；上述阀瓣设置在螺帽的上部，通过螺帽夹紧固定在导向杆上。优选地，所述的阀体的导流套的顶部与阀盖之间设有大口密封圈，大口密封圈向内侧延伸至导流套的顶部开口内。本技术的有益效果在于:本技术针对现有技术存在的不足和缺陷进行改进创新，设计了一种包括阀体、阀盖、防尘罩、浮球、小口密封圈、导向杆、螺帽、阀瓣、大口密封圈及导流罩的复合式排气阀。阀体内腔与导流罩外部形成第一阀腔；导流罩内腔与阀盖形成第二阀腔；导流罩为圆筒形，其上部侧壁开有圆孔；浮球设在导流罩内腔；带有中间气孔的导向杆与小口密封圈通过螺帽连接固定，并设在阀盖内；大口密封圈设在阀盖内部，并于导向罩通过阀体和阀盖上的螺栓连接固定；防尘罩设在阀盖顶部，并通过螺纹连接固定。具体地，本技术有以下优点:1、防气蚀:高速排放的气体通过导流罩上对称均布的圆孔，径向中心喷射对撞，气蚀被限制在导流罩中心，避免与大口密封圈直接接触形成气蚀破坏，影响阀门密封效果及寿命O2、防喷水:在管线即将充满水时，导流罩把大量的水阻隔在第一阀腔内，阀瓣与大口密封圈第一时间关闭，防止阀门喷水危害管道设备。3、节约成本和安装空间:本技术排气阀具有防喷水功能，无需排气阀前再安装缓冲塞阀，节约了管线安装空间，同时也节约了成本。【附图说明】图1为本技术的剖视图。图2为图1中导流罩的结构示意图。图3为图2的俯视图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步描述:如图1至图3所示，本技术采取的技术方案如下:一种防喷水型高速排气阀，包括阀体1、导流套10、导向杆6、阀瓣8及浮球4，其中，上述阀体I内部为空腔结构，阀体I内部为空腔结构，该空腔结构的上下面为开放口 ；上述导流套10设置在阀体I内，并与阀体I的上部开口连通，导流套10向下延伸至阀体I内；上述导向杆6由导流套10顶部插入导流套10内，阀瓣8固定在导向杆6上，并向导向杆6外侧延伸；上述浮球4设置在导流套10的底部，并在导流套10内上下自由运动。阀体I的顶部固定有阀盖2，阀盖2的顶部开口，并与阀体I内部空间连通；阀盖2的顶部设有防尘罩3，以便将阀盖2的顶部开口罩住。阀体I的阀体I与导流套10之间形成第一阀腔A，导流套10与阀盖2之间形成第二阀腔B。阀体I的导流套10为筒状结构，其顶部开口，导流套10的侧壁上开设有至少二个圆孔11，圆孔11贯穿导流套10的侧壁与第二阀腔B连通。阀体I的导向杆6的中部开设有气孔，气孔上下贯通导向杆6 ;导向杆6的底部设有小口密封圈5，小口密封圈5顶住导向杆6的气孔，并通过螺帽7固定在导向杆6的底部；上述阀瓣8设置在螺帽7的上部，通过螺帽7夹紧固定在导向杆6上。阀体I的导流套10的顶部与阀盖2之间设有大口密封圈9，大口密封圈9向内侧延伸至导流套10的顶部开口内。进一步，本技术安装于输水管线中，当管线中大量气体被压缩进入阀体内腔与导流罩外面形成的第一阀腔，再经导流罩对称均布的圆孔进入第二阀腔，径向中心喷射对撞后，由安装阀盖上部的防尘罩排出，管线排空气体后，管线水位进入至第一阀腔，同时浮球被浮起，带动小口密封圈及阀瓣、导向杆上升，直至阀瓣与大口密封圈接触关闭，上升水位同时被阻止在第二阀腔内，管线运行时，产生的微量气体聚集在第二阀腔内的阀瓣底部，推开浮球，直至气体从导向杆中间的小孔排出，浮球上升与小口密封圈密封关闭，如此反复。本技术的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。【主权项】1.一种防喷水型高速排气阀，其特征在于:包括阀体(1)、导流套(10)、导向杆(6)、阀瓣(8 )及浮球(4)，其中，上述阀体(I)内部为空腔结构，阀体(I)内部为空腔结构，该空腔结构的上下面为开放口 ；上述导流套(10)设置在阀体(I)内，并与阀体(I)的上部开口连通，导流套(10)向下延伸至阀体(I)内；上述导向杆(6)由导流套(10)顶部插入导流套(10)内，阀_(8)固定在导向杆(6)上，并向导向杆(6)外侧延伸；上述浮球(4)设置在导流套(10)的底部，并在导流套(10)内上下自由运动。2.根据权利要求1所述的一种防喷水型高速排气阀，其特征在于:所述的阀体(I)的顶部固定有阀盖(2)，阀盖(2)的顶部开口，并与阀体(I)内部空间连通；阀盖(2)的顶部设有防尘罩(3)，以便将阀盖(2)的顶部开口罩住。3.根据权利要求2所述的一种防喷水型高速排气阀，其特征在于:所述的阀体(I)的阀体(I)与导流套(10)之间形成第一阀腔(A)，导流套(10)与阀盖(2)之间形成第二阀腔(B)。4.根据权利要求3所述的一种防喷水型高速排气阀，其特征在于:所述的阀体(I)的导流套(10)为筒状结构，其顶部开口，导流套(10)的侧壁上开设有至少二个圆孔(11 )，圆孔(11)贯穿导流套(10)的侧壁与第二阀腔(B)连通。5.根据权利要求4所述的一种防喷水型高速排气阀，其特征在于:所述的阀体(I)的导向杆(6)的中部开设有气孔，气孔上下贯通导向杆(6);导向杆(6)的底部设有小口密封圈(5)，小口密封圈(5)顶住导向杆(6)的气孔，并通过螺帽(7)固定在导向杆(6)的底部；上述阀瓣(8)设置在螺帽(7)的上部，通过螺帽(7)夹紧固定在导向杆(6)上。6.根据权利要求5所述的一种防喷水型高速排气阀，其特征在于:所述的阀体(I)的导流套(10)的顶部与阀盖(2)之间设有大口密封圈(9)，大口密封圈(9)向内侧延伸至导流套(10)的顶部开口内。【专利摘要】本技术公开了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防喷水型高速排气阀，其特征在于：包括阀体（1）、导流套（10）、导向杆（6）、阀瓣（8）及浮球（4），其中，上述阀体（1）内部为空腔结构，阀体（1）内部为空腔结构，该空腔结构的上下面为开放口；上述导流套（10）设置在阀体（1）内，并与阀体（1）的上部开口连通，导流套（10）向下延伸至阀体（1）内；上述导向杆（6）由导流套（10）顶部插入导流套（10）内，阀瓣（8）固定在导向杆（6）上，并向导向杆（6）外侧延伸；上述浮球（4）设置在导流套（10）的底部，并在导流套（10）内上下自由运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管金华，
申请(专利权)人：上海欧特莱阀门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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