球阀阀杆的外置防吹出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀阀杆的外置防吹出结构，其主要技术方案为：在支架上端嵌装有下端带环形凸台的上轴套，阀杆上端支承在上轴套的内孔中；在阀杆上位于上轴套的下侧设置有一段凹入的圆柱面；对开止推套为内径和长度与阀杆上凹入的圆柱面相当的两半对合的轴套，对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；对开止推套外圆上加工有环槽用于安装弹性挡圈；弹性挡圈可上下各装一个，或者下侧装弹性挡圈而在其上侧套装卡套。有益效果是：不需从管道上拆下阀门、不需拆下支架便能拆卸阀杆并方便地换装填料；阀杆长度可以根据需要进行设计而方便阀上部的结构设计，同时也有助于提高气动阀门的驱动装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种球阀阀杆的防吹出结构。
技术介绍
球阀因为具有启闭速度快、阀门开启后流阻和压损小、密封面在开启状态不会受到流动介质的冲刷、密封面关闭时有自净能力等优点，因而在火力发电厂等行业和系统中的应用越来越广泛，如在火力发电厂的大容量火电机组中，中小口径的硬密封球阀在主蒸汽、再热蒸汽疏水，对空排汽，给水、减温水隔断，炉水排污，蒸汽超压安全泄放等系统都有较多的安装配套和使用。球阀的阀杆下端位于阀体体腔内，与介质直接接触，因而会受到介质压力作用在阀杆截面上的向外的推力，尤其是当阀门为高压力级的阀门时，因为阀杆截面尺寸大、单位面积的介质作用力大，因而阀杆受到的介质向外的推力是很大的。根据相关的阀门产品标准的规定，球阀在结构设计上应该设置阀杆防吹出结构，当拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖等)时，阀杆不会被内部介质吹出。球阀阀杆的防吹出结构通常设计为内置式(如图1所示)，即在阀杆(2)靠近球体(4)的一端，设置直径大于阀杆密封部位直径的凸台(3)，通过阀体(1)内加工出的台阶面或阀体上部另外安装的压盖法兰或者在阀体填料函孔下段通过螺纹旋入的螺座，可挡住阀杆的凸台(3)部分，避免阀杆(2)被阀腔内的压力吹出，即使在阀腔异常升压以及填料压紧结构失效等极端情况下，也能保证阀杆(2)不会被介质吹出而带来安全问题。对于中小口径的高压浮动球阀尤其是中小口径的高温高压球阀如火电厂所使用的硬密封球阀来说，如果采用这种内置式的阀杆防吹出结构、阀杆下端的凸台依靠阀体内加工出的台阶面来限位的话，由于受空间的限制，阀杆会无法从阀体中腔向上穿出进行装配；如果把阀杆长度尽量压缩来满足装配要求的话，会产生如下两个问题：一、会给上部的结构设计带来影响；二、手动阀门和气动阀门的大部分零件一般是通用的，当阀门采用气动驱动装置进行驱动时因为阀杆长度的原因驱动装置会过于贴近阀门和管道，由于气动驱动装置上会有一些橡胶密封件、驱动装置的有色金属零件的线胀系数也较高，因而气动驱动装置易因高温的原因导致其可靠性下降。为了解决上述问题，一种被国外多家公司的产品所采用的阀杆防吹出结构如图2所示。该结构所采用的技术方案为：在阀杆(2)位于上部导向轴套的下侧设置止推套(9)，止推套(9)与阀杆(2)之间用圆柱销(10)固定，因为圆柱销(10)的承载能力有限，因此在阀杆(2)的下端、在阀体(1)体腔内再设置一组止推套(9)+圆柱销(10)的结构。该结构存在二个缺陷：一、如果需要拆卸阀杆，则阀杆只能通过这样的方式拆下：从阀体(1)的内腔取出包括球体(4)、阀座在内的阀内件，在拆下上端的圆柱销(10)后将阀杆(2)下推，从阀内腔顶出下端的圆柱销(10)后，阀杆(2)才能够从上端抽出。也就是说，不从管道上拆下或割下阀门，阀杆是无法拆下的；二、更换填料不方便：更换填料时，需要先拆下支架或轭架后，才能取下填料压板、压套，换装填料。
技术实现思路
为了克服现行的阀杆防吹出结构所存在的上述的不足之处，本技术提出了一种不需从管道上拆下阀门、不需拆下支架便能拆卸阀杆并方便地换装填料，阀杆长度可根据需要设计从而方便上部结构的设计、能够提高气动驱动装置的可靠性的阀杆的外置防吹出结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种球阀阀杆的外置防吹出结构，该结构的主要零件包括阀杆、对开止推套、弹性挡圈、上轴套等，其主要技术方案为：在阀门支架(包括铁板制作的轭架、铸锻件支架、立柱支架、体架整体式结构的支架等)上端中间的孔内，嵌装有上轴套，上轴套的下端外圆带有环形凸台，凸台的上侧止靠平面与支架上端中部的下侧止靠平面贴合；阀杆的上端支承在上轴套的内孔中。在阀杆上位于上轴套的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆中心线重合的凹入的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套的内孔直径，也小于其下侧的圆柱形凸台的直径，且其下侧的圆柱形凸台的直径不大于上轴套的内孔直径。对开止推套为两半对合的轴套，其内径与上述的阀杆上凹入的圆柱面的直径相当、长度也与该凹入的圆柱面的长度相当，阀门装配时对开止推套对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；在对开止推套的外圆上，加工有环槽，弹性挡圈安装在环槽内，将对开止推套固定在阀杆上。为了提高该阀杆防吹出结构的可靠性，本技术还附加下述进一步的技术方案：在对开止推套的外圆上，加工有上、下两道环槽，每个环槽内各安装一个弹性挡圈。在对开止推套外圆的靠下位置处，加工有一道环槽，另设置有卡套，卡套的内孔孔径与对开止推套的外径相当；对开止推套嵌装在阀杆上后，上推卡套罩套在对开止推套外圆上、弹性挡圈安装入环槽内，卡套沿轴向被限制在弹性挡圈与上轴套的下端面之间。本技术的有益效果是：采用本技术所提出的阀杆的外置防吹出结构后，不需从管道上拆下阀门、不需拆下支架便能拆卸阀杆并方便地换装填料；阀杆长度可以根据需要进行设计从而方便阀体往上部位的结构设计，如可以增加碟簧加载压紧填料的结构等，同时也有助于提高气动阀门的驱动装置的可靠性。附图说明图1是现有技术的内置式的阀杆防吹出结构的示意图。图2是现有技术的止推套+圆柱销的阀杆防吹出结构的示意图。图3是本技术实施例一的示意图。图4是图3中A-A剖面的剖视图。图5是本技术实施例二的示意图。图中，1、阀体；2、阀杆；3、凸台；4、球体；5、下轴套；6、对开止推套；7、弹性挡圈；8、上轴套；9、止推套；10、圆柱销；11、卡套。具体实施方式下面结合附图和二个实施例对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例一如图3所示，是本技术所提出的阀杆的外置防吹出结构技术方案的一个实施例。该高温工况使用的阀门采用四根立柱通过螺纹直接安装在阀体(1)上，立柱上端安装上法兰，上法兰和立柱构成了与阀体一体式的支架结构，驱动机构通过转动阀杆(2)带动球体(4)进行启闭；在该支架结构上法兰中间的孔内，嵌装有上轴套(8)，上轴套(8)的下端外圆处带有环形的凸台，凸台的上侧止靠平面与上法兰中间孔的下侧的止靠平面贴合，上轴套(8)的位置因此而被固定、不会向上移动，作为阀杆防吹出结构的止退面可有效阻止阀杆(2)受介质推力而上移；阀杆(2)的上端支承在上轴套(8)的内孔中，下端则支承在下轴套(5)内孔中，上轴套(8)和下轴套(5)的表面经过QPQ盐浴氮化处理，具有较强的抗磨损、抗擦伤能力；在阀杆(2)上位于上轴套(8)的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆(2)中心线重合的凹入的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套(8)的内孔直径，即小于阀杆(2)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀杆的外置防吹出结构，包括阀杆(2)、对开止推套(6)、弹性挡圈(7)、上轴套(8)，其特征在于：在阀门支架上端中间的孔内，嵌装有上轴套(8)，上轴套(8)的下端外圆带有环形凸台，凸台的上侧止靠平面与支架上端中部的下侧止靠平面贴合，阀杆(2)的上端支承在上轴套(8)的内孔中；在阀杆(2)上位于上轴套(8)的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆(2)中心线重合的凹入的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套(8)的内孔直径，也小于其下侧的圆柱形凸台(3)的直径，且其下侧的圆柱形凸台(3)的直径不大于上轴套(8)的内孔直径；对开止推套(6)为两半对合的轴套，其内径与上述的阀杆(2)上凹入的圆柱面的直径相当、长度也与该凹入的圆柱面的长度相当，阀门装配时对开止推套(6)对合后嵌装在该凹入的圆柱面处；在对开止推套(6)的外圆上，加工有环槽，弹性挡圈(7)安装在环槽内，将对开止推套(6)固定在阀杆(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀杆的外置防吹出结构，包括阀杆(2)、对开止推套(6)、弹性挡圈(7)、上轴套(8)，
其特征在于：在阀门支架上端中间的孔内，嵌装有上轴套(8)，上轴套(8)的下端外圆带有环形凸台，
凸台的上侧止靠平面与支架上端中部的下侧止靠平面贴合，阀杆(2)的上端支承在上轴套(8)的内孔中；
在阀杆(2)上位于上轴套(8)的下端面往下的位置，设置有一段中心线与阀杆(2)中心线重合的凹入
的圆柱面，该圆柱面的直径小于其上侧的上轴套(8)的内孔直径，也小于其下侧的圆柱形凸台(3)的直
径，且其下侧的圆柱形凸台(3)的直径不大于上轴套(8)的内孔直径；对开止推套(6)为两半对合的
轴套，其内径与上述的阀杆(2)上凹入的圆柱面的直径相当、长度也与该凹入的圆柱面的长度相当，阀
门装配时对...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，
申请(专利权)人：章华，
类型：新型
国别省市：江苏;32