产品框架反推机构制造技术

本申请涉及一种产品框架反推机构，用于将产品反推回上料盒内，包括推动装置、连接架、升降装置和推块；所述推动装置水平设置；其中，所述推动装置设有沿水平方向做往复直线运动的推动部，所述推动部背离所述推动装置的一端与所述连接架固定；所述升降装置竖直安装在所述连接架上，所述升降装置位于所述推动装置的上方，所述升降装置设有沿竖直方向往复直线运动的升降部；所述升降部背离所述推动装置设置，所述推块固定在所述升降部的顶部，用于在所述推动装置的推动下将所述产品反推回所述上料盒内。其避免了人工手动操作时，容易造成的产品的损坏。

【技术实现步骤摘要】
产品框架反推机构
本公开涉及自动塑封机领域，尤其涉及一种产品框架反推机构。
技术介绍
目前自动塑封机上料盒推出产品后，通过后续整列，预热等工序，在上料机械手从预热台抓料时进行方向、品种等检查，这个时候产品上有芯片焊接金线，经过预热，在产品有错误后，上料机械手再放回预热台，并在检查产品时需要人工手动操作。
技术实现思路
有鉴于此，本公开提出了一种产品框架反推机构，其避免了人工手动操作时，容易造成的产品的损坏。根据本公开的一方面，提供了一种产品框架反推机构，用于将产品反推回上料盒内，包括推动装置、连接架、升降装置和推块；所述推动装置水平设置；其中，所述推动装置设有沿水平方向做往复直线运动的推动部，所述推动部背离所述推动装置的一端与所述连接架固定；所述升降装置竖直安装在所述连接架上，所述升降装置位于所述推动装置的上方，所述升降装置设有沿竖直方向往复直线运动的升降部；所述升降部背离所述推动装置设置，所述推块固定在所述升降部的顶部，用于在所述推动装置的推动下将所述产品反推回所述上料盒内。在一种可能的实现方式中，所述推动装置为推动气缸，其中，所述推动气缸的活塞杆作为所述推动部；所述推动气缸的活塞杆未处于所述推动气缸的一端设有衔接件，所述衔接件未与所述推动气缸的活塞杆连接的一端固定连接所述连接架。在一种可能的实现方式中，所述衔接件包括第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板和所述第二衔接板呈“L”型连接；所述第一衔接板的第一板面与所述推动气缸的活塞杆固定连接，所述第一衔接板的第二板面与所述连接架固定连接；其中，所述第一衔接板的第一板面与所述第一衔接板的第二板面相对设置；所述第二衔接板设置在所述第一衔接板的第一板面一侧，所述第二衔接板位于所述推动气缸的顶部位置。在一种可能的实现方式中，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆作为所述升降部与所述推块固定连接。在一种可能的实现方式中，所述推块包括连接部和作用部；所述连接部固定安装在所述升降气缸的升降部的顶部，所述作用部固定安装在所述连接部的一侧侧壁上，用于直接作用推动所述产品。在一种可能的实现方式中，所述连接部和所述作用部通过螺栓连接。在一种可能的实现方式中，还包括底座，所述推动装置固定安装在所述底座的顶部，所述连接架位于所述底座的上方。在一种可能的实现方式中，所述底座为旋转台。在一种可能的实现方式中，所述推动装置和所述升降装置均位于所述连接架的同一侧。在一种可能的实现方式中，所述升降装置通过螺栓固定在所述连接架上。本申请实施例产品框架反推机构设置有推动装置、连接架、升降装置和推块，其中，连接架固定安装在所述推动装置的推动部上，以使推动部可以沿水平方向推动连接架，可以调节本申请实施例产品框架反推机构与产品的上料盒之间的距离。升降装置固定安装在连接架上，且升降装置可以沿着竖直方向往复直线运动，将推块设置在升降装置的顶部，由此，可以通过升降装置将本申请实施例产品框架反推机构的推块调节至上料盒出产品的位置处。此时，推动装置朝向上料盒的方向推动连接架，连接架带动升降装置靠紧上料盒运动，升降装置上的推块靠近上料盒移动，由此，将发生产品、品种等问题的产品反推回上料盒，由此，避免了人工手动操作时，容易造成的产品的损坏。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。图1示出本公开实施例的产品框架反推机构的主体结构图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。图1示出根据本公开一实施例的产品框架反推机构的主体结构图。如图1所示，该产品框架反推机构用于将产品600反推回上料盒700内，该产品框架反推机构包括：推动装置100、连接架200、升降装置300和推块400，推动装置100水平设置，其中，推动装置100设有沿水平方向往复直线运动的推动部110，推动部110背离推动装置100的一端与连接架200固定连接。升降装置300固定安装在连接架200上，升降装置300位于推动装置100的上方，升降装置300竖直设置，升降装置300设有沿竖直方向往复直线运动的升降部310。升降部310背离推动装置100设置，推块400固定在升降部310的顶部，用于在推动装置100的推动下将产品600反推回上料盒700内。本申请实施例产品框架反推机构设置有推动装置100、连接架200、升降装置300和推块400，其中，连接架200固定安装在所述推动装置100的推动部110上，以使推动部110可以沿水平方向推动连接架200，可以调节本申请实施例产品框架反推机构与产品600的上料盒700之间的距离。升降装置300固定安装在连接架200上，且升降装置300可以沿着竖直方向往复直线运动，将推块400设置在升降装置300的顶部，由此，可以通过升降装置300将本申请实施例产品框架反推机构的推块400调节至上料盒700出产品600的位置处。此时，推动装置100朝向上料盒700的方向推动连接架200，连接架200带动升降装置300靠紧上料盒700运动，升降装置300上的推块400靠近上料盒700移动，由此，将发生产品600、品种等问题的产品600反推回上料盒700，由此，避免了人工手动操作时，容易造成的产品600的损坏。此处，应当指出的是，推动装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品框架反推机构，其特征在于，用于将产品反推回上料盒内，包括推动装置、连接架、升降装置和推块；/n所述推动装置水平设置；其中，所述推动装置设有沿水平方向做往复直线运动的推动部，所述推动部背离所述推动装置的一端与所述连接架固定；/n所述升降装置竖直安装在所述连接架上，所述升降装置位于所述推动装置的上方，所述升降装置设有沿竖直方向往复直线运动的升降部；/n所述升降部背离所述推动装置设置，所述推块固定在所述升降部的顶部，用于在所述推动装置的推动下将所述产品反推回所述上料盒内。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品框架反推机构，其特征在于，用于将产品反推回上料盒内，包括推动装置、连接架、升降装置和推块；
所述推动装置水平设置；其中，所述推动装置设有沿水平方向做往复直线运动的推动部，所述推动部背离所述推动装置的一端与所述连接架固定；
所述升降装置竖直安装在所述连接架上，所述升降装置位于所述推动装置的上方，所述升降装置设有沿竖直方向往复直线运动的升降部；
所述升降部背离所述推动装置设置，所述推块固定在所述升降部的顶部，用于在所述推动装置的推动下将所述产品反推回所述上料盒内。


2.根据权利要求1所述的产品框架反推机构，其特征在于，所述推动装置为推动气缸，其中，所述推动气缸的活塞杆作为所述推动部；
所述推动气缸的活塞杆未处于所述推动气缸的一端设有衔接件，所述衔接件未与所述推动气缸的活塞杆连接的一端固定连接所述连接架。


3.根据权利要求2所述的产品框架反推机构，其特征在于，所述衔接件包括第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板和所述第二衔接板呈“L”型连接；
所述第一衔接板的第一板面与所述推动气缸的活塞杆固定连接，所述第一衔接板的第二板面与所述连接架固定连接；
其中，所述第一衔接板的第一板面与所述第一衔接板的第二板面相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，
申请(专利权)人：王永光，
类型：新型
国别省市：上海;31