一种逆变器箱体成型模具制造技术

本申请公开了一种逆变器箱体成型模具，包括定模和动模，定模和动模合模配合，定模和动模在接触面处形成模腔，定模和动模之间设置有锁定机构和侧模，侧模配合锁定机构在模腔两侧活动，锁定机构包括斜导柱、滑块和导轨，导轨设置在动模上，斜导柱向外侧倾斜的设置在定模上，滑块同时与斜导柱和导轨滑动连接，模腔四周的定模和动模上开设有多个溢流槽，侧模内设置有展开装置，展开装置能够控制侧模脱离动模上的溢流槽，定模上设置有切断装置，侧模发生滑动时，切断装置能够配合侧模对定模上的溢流槽进行切断，能够快速进行自动脱模操作，并在脱模的同时对一部分废料进行预切除，方便后续的加工。的加工。的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器箱体成型模具


[0001]本申请涉及模具
，具体涉及一种逆变器箱体成型模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中，应尽量排除型腔中的夹杂物、涂料残渣，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，需要设置溢流系统。溢流槽还可以控制金属液的填充流态，弥补由于浇注系统设计不合理而带来的一些压铸缺陷，是压铸模中不可或缺的重要组成部分。
[0003]但是，现有的成型模具存在以下缺陷：压铸成型的过程中需要等模具内部的金属液进行冷却后才能脱模，成型等待时间较长，另外压铸成型的产品多为不规则形状，在对模具设计时，需要使用多块模具进行组合，压铸完毕后进行脱模时，不同形状不同配合的模具进行拆卸较为麻烦，而由于产品四周有溢流槽废料存在，脱模的难度较高，最终顺利脱模后还需要对废料进行处理，效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种能够快速进行自动脱模操作，并在脱模的同时对一部分废料进行预切除，方便后续加工的逆变器箱体成型模具。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种逆变器箱体成型模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模合模配合，所述定模和所述动模在接触面处形成模腔，所述定模和所述动模之间设置有锁定机构和侧模，所述侧模配合所述锁定机构在所述模腔两侧活动，所述锁定机构包括斜导柱、滑块和导轨，所述导轨设置在所述动模上，所述斜导柱向外侧倾斜的设置在所述定模上，所述滑块同时与所述斜导柱和所述导轨滑动连接，所述模腔四周的所述定模和所述动模上开设有多个溢流槽，所述侧模内设置有展开装置，所述展开装置能够控制所述侧模脱离所述动模上的所述溢流槽，所述定模上设置有切断装置，所述侧模发生滑动时，所述切断装置能够配合侧模对所述定模上的所述溢流槽进行切断。
[0006]具体的，所述侧模内部开设有容纳腔，所述展开装置包括连接件和弹性复位件，所述连接件一端与所述动模纵向滑动连接，所述连接件另一端伸至所述容纳腔内并与所述侧模横向滑动连接，所述弹性复位件设置于所述容纳腔内，所述弹性复位件与所述连接件配合使所述侧模向外侧滑动。
[0007]具体的，所述切断装置包括气缸、顶柱和切断器，所述气缸设置于所述定模底部，所述顶柱与所述气缸连接，所述切断器设置于所述顶柱顶部，所述切断器顶部可伸至所述定模上的所述溢流槽内。
[0008]作为改进，所述动模顶部设置有脱模装置，所述脱模装置包括多个顶杆，所述动模上设置有脱模通道，所述顶杆可穿过所述脱模通道伸至所述模腔，所述脱模通道之间连接有循环通道，所述顶杆内部设置冷却通道，所述顶杆一侧开口使所述冷却通道与所述循环通道连通。
[0009]具体的，所述定模底部开设有浇口，所述浇口连通至所述模腔，所述浇口一侧设置有散热通道。
[0010]作为改进，所述顶杆上设置有密封圈，所述密封圈位于所述开口下方并密封所述顶杆与所述脱模通道之间的缝隙，所述顶杆下降至最低处时，所述密封圈不会脱离所述脱模通道。
[0011]作为改进，所述滑块前部设置有定位块，所述侧模上设置有配合卡接所述定位块的定位槽。
[0012]作为改进，所述导轨末端设置有防止所述滑块脱离的挡板。
[0013]作为改进，所述滑块和所述侧模移动至最外侧时，所述定位块能够完全脱离所述定位槽。
[0014]作为改进，所述弹性复位件可以为压簧。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0016]1、通过在侧模内设置展开装置，使侧模能够在开模时滑块移走后发生一定程度的位移分离，让侧模能够脱离动模上的溢流槽，方便动模上的产品能够顺利脱模；同时侧模能够和滑块配合，利用展开装置实现自动合模，结构简单，不需要额外对侧模进行固定。
[0017]2、当展开装置带动侧模发生滑动时，侧模未完全脱离，依旧能对产品起到固定作用，但是与模腔内的产品之间会产生缝隙，此时使用切断装置和侧模配合能够利用该缝隙对溢流槽内的废料进行挤压切断，实现产品的预先处理，增加加工效率。
[0018]3、由于金属液的冷却过程较慢，需要对模具进行降温，增加产品的成型速度，因此将顶杆与冷却通道相结合，顶杆在未进行顶料操作时能够作为冷却装置使用，对模具内部进行循环液冷，当金属液完全成型后，控制顶杆移动，即可对产品实现脱模。
附图说明
[0019]图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图；
[0020]图2是根据本申请的一个优选实施例的俯视图；
[0021]图3是根据本申请的一个优选实施例图2中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0022]图4是根据本申请的一个优选实施例图2中B
‑
B方向的剖面示意图；
[0023]图5是根据本申请的一个优选实施例的动模脱模状态的结构图；
[0024]图6是根据本申请的一个优选实施例图4中a处切断装置发生切断状态下的放大视图；
[0025]图7是根据本申请的一个优选实施例图3中b处顶杆顶部的放大视图；
[0026]图8是根据本申请的一个优选实施例的定模上滑块与侧模的连接结构示意图。
[0027]图中：1、定模；11、浇口；12、散热通道；2、动模；21、脱模通道；22、循环通道；3、模腔；31、溢流槽；4、侧模；41、展开装置；411、连接件；412、弹性复位件；42、容纳腔；43、定位槽；5、锁定机构；51、斜导柱；52、导轨；521、挡板；53、滑块；531、定位块；6、切断装置；61、气
缸；62、顶柱；63、切断器；7、脱模装置；71、顶杆；711、冷却通道；712、开口；713、密封圈；72、压板。
具体实施方式
[0028]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0031]本申请的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器箱体成型模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模合模配合，所述定模和所述动模在接触面处形成模腔，其特征在于：所述定模和所述动模之间设置有锁定机构和侧模，所述侧模配合所述锁定机构在所述模腔两侧活动，所述锁定机构包括斜导柱、滑块和导轨，所述导轨设置在所述动模上，所述斜导柱向外侧倾斜的设置在所述定模上，所述滑块同时与所述斜导柱和所述导轨滑动连接，所述模腔四周的所述定模和所述动模上开设有多个溢流槽，所述侧模内设置有展开装置，所述展开装置能够控制所述侧模脱离所述动模上的所述溢流槽，所述定模上设置有切断装置，所述侧模发生滑动时，所述切断装置能够配合侧模对所述定模上的所述溢流槽进行切断。2.如权利要求1所述的一种逆变器箱体成型模具，其特征在于：所述侧模内部开设有容纳腔，所述展开装置包括连接件和弹性复位件，所述连接件一端与所述动模纵向滑动连接，所述连接件另一端伸至所述容纳腔内并与所述侧模横向滑动连接，所述弹性复位件设置于所述容纳腔内，所述弹性复位件与所述连接件配合使所述侧模向外侧滑动。3.如权利要求1所述的一种逆变器箱体成型模具，其特征在于：所述切断装置包括气缸、顶柱和切断器，所述气缸设置于所述定模底部，所述顶柱与所述气缸连接，所述切断器设置于所述顶柱顶部，所述切断器顶部可伸至所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：童琦，郑锡培，
申请(专利权)人：宁波三诚压铸模具有限公司，
类型：发明
国别省市：