一种压铸模排气块制造技术

本实用新型专利技术属于压铸技术领域，提供了一种压铸模排气块，包括：第一排气块和第二排气块，第一排起块的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽且过料槽的中部设有波浪形凸起，第二排气块的下表面上设有凸面且凸面的中部设有波浪形凹槽，所述波浪形凸起和波浪形凹槽的一侧中后段上表面镶嵌有铍青铜材料的镶块，所述镶块分别与第一排气块、第二排气块螺纹连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在波板中后端镶嵌铍青铜材料的镶块，利用铍青铜高强度、高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性的特点，在压铸生产中，排气块上的铝渣易脱模，排气块不易积灰，使用寿命长，节省了压铸的生产成本，提高了整体的生产效率。高了整体的生产效率。高了整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模排气块


[0001]本技术属于压铸
，具体涉及一种压铸模排气块。

技术介绍

[0002]在进行铝液等压铸(或浇铸)时，压铸模具内的熔融原料必然会向外排出一部分，这些排出的熔融原料在冷却后会被返回再次利用，且排出熔融原料的另一个重要目的在于排出压铸模具内的空气，以确保压铸件内气泡较少，从而具有较好的质量。目前，为了收集排出的熔融原料，不少压铸模具的排气通道会连接有排气块，压铸模排气块是非常重要的部件，影响着压铸铸件的质量。
[0003]压铸模排气块分为上下两块用于上下模具，现有的压铸模排气块中间部位成锯齿形状、两侧面封料部分为平面，在模具量产时，常常会因为排气块粘铝、积灰、积渣，导致排气不良，在未及时发现清理时，产生不良产品。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种压铸模排气块。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种压铸模排气块，包括：第一排气块和第二排气块，第一排起块的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽且过料槽的中部设有波浪形凸起，第二排气块的下表面上设有凸面且凸面的中部设有波浪形凹槽，所述波浪形凸起和波浪形凹槽的一侧中后段上表面镶嵌有铍青铜材料的镶块，所述镶块分别与第一排气块、第二排气块螺纹连接。
[0006]在上述的一种压铸模排气块中，所述过料槽的边缘和所述凸面的边缘相配合，所述波浪形凸起和波浪形凹槽相配合。
[0007]在上述的一种压铸模排气块中，所述第一排气块的一侧连通有进料口，所述进料口位于远离所述铍青铜材料的镶块的一侧。
[0008]在上述的一种压铸模排气块中，所述第二排气块的一侧设有排气通口，所述排气通口位于靠近所述铍青铜材料的镶块的一侧。
[0009]在上述的一种压铸模排气块中，所述第一排气块和第二排气块上设有若干与所述铍青铜材料的镶块连接的螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在波板中后端镶嵌铍青铜材料的镶块，利用铍青铜高强度、高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性的特点，在压铸生产中，排气块上的铝渣易脱模，排气块不易积灰，使用寿命长，节省了压铸的生产成本，提高了整体的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一个实施方案的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一个实施方案的第一排气块的结构示意图；
[0013]图3为本技术一个实施方案的第二排气块的结构示意图。
[0014]图中，100
‑
第一排气块；110
‑
过料槽；120
‑
波浪线凸起；130
‑
进料口；200
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第二排气块；210
‑
凸面；220
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波浪线凹槽；230
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排气通口；300
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镶块；400
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2所示，本技术一种压铸模排气块，包括：第一排气块100和第二排气块200，第一排起块100的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽110且过料槽110的中部设有波浪形凸起120，第二排气块200的下表面上设有凸面210且凸面210的中部设有波浪形凹槽220，波浪形凸起120和波浪形凹槽220的一侧中后段上表面镶嵌有铍青铜材料的镶块300，镶块300分别与第一排气块100、第二排气块200螺纹连接。
[0017]压铸模具中的熔融原料会有部分流入第一排气块100的过料槽110内，由于波浪形凸起120和波浪形凹槽220极大增加了排气块内空腔的表面积，熔融原料能够迅速得到降温，继而减少了压铸模具中熔融原料的流出量。且在波板中后端镶嵌铍青铜材料的镶块300，利用铍青铜高强度、高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性的特点，在压铸生产中，排气块上的铝渣易脱模，排气块不易积灰，使用寿命长，节省了压铸的生产成本，提高了整体的生产效率。
[0018]过料槽110的边缘和凸面210的边缘相配合，波浪形凸起120和波浪形凹槽220相配合。
[0019]该过料槽110的边缘和凸面210的边缘相配合，凸面210的边缘和过料槽110的边缘形成相互接触，类似于形成咬合，用于防止进入过料槽110内的熔融原料过分外流。波浪形凸起120和波浪形凹槽220相配合，波浪形凸起120的高低部位和波浪形凹槽220的高低部位相互对应，形成参差交错状的契合，波浪形凸起120的某个部位和波浪形凹槽220相应的部位之间均具有一定的间隙而不是完全贴合。
[0020]第一排气100的一侧连通有进料口130，进料口130位于远离所述铍青铜材料的镶块300的一侧。
[0021]在第一排气100的一侧连通有进料口130，从而压铸模具中的熔融原料会从进料口130进入该过料槽110内。
[0022]第二排气块200的一侧设有排气通口230，排气通口230位于靠近铍青铜材料的镶块300的一侧。
[0023]在第二排气块200的一侧设有排气通口230，熔融原料内所混合的气体能够迅速的从排气通口230排出，减少压铸模具中气体的含量，继而减少了压铸件内气泡的数量，确保了压铸件的良好品质。
[0024]第一排气块100和第二排气块200上设有若干与铍青铜材料的镶块300连接的螺纹孔400。
[0025]镶块300通过螺纹穿过螺纹孔400连接在第一排气块100、第二排气块200上的波段处，连接牢固。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模排气块，其特征在于，包括：第一排气块和第二排气块，第一排起块的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽且过料槽的中部设有波浪形凸起，第二排气块的下表面上设有凸面且凸面的中部设有波浪形凹槽，所述波浪形凸起和波浪形凹槽的一侧中后段上表面镶嵌有铍青铜材料的镶块，所述镶块分别与第一排气块、第二排气块螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模排气块，其特征在于，所述过料槽的边缘和所述凸面的边缘相配合，所述波浪形凸起和波浪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭东，于英，
申请(专利权)人：宁波旭升汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：