一种搓牙机用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搓牙机技术领域，且公开了一种搓牙机用加料装置，包括U型固定板，U型固定板的内部下侧对称转动设置有两个下导向压轮，下导向压轮的上方设有罩体，罩体的内部对称转动设置有两个上导向压轮，上导向压轮和下导向压轮呈位置对应设置，罩体的顶部左侧固定设有电机，电机的输出轴末端固定设有第一皮带轮，两个上导向压轮的一端贯穿至罩体的外部并固定设有第二皮带轮，第一皮带轮和两个第二皮带轮之间通过皮带传动连接，U型固定板的顶部设有用于调节罩体高度的升降机构。本实用新型专利技术便于调节导向压轮的间距，从而能够满足对不同直径的圆柱状工件加工，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搓牙机用加料装置


[0001]本技术涉及搓牙机
，尤其涉及一种搓牙机用加料装置。

技术介绍

[0002]搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，总而言之，搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。
[0003]目前的搓牙机加料装置一般都是采用导向压轮进行的，其导向压轮的调节方式不够灵活，在对不同直径的圆柱状工件加工时，效率比较低。为此，本技术提出了一种搓牙机用加料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中搓牙机加料装置的导向压轮的调节方式不够灵活，在对不同直径的圆柱状工件加工时，效率比较低的问题，而提出的一种搓牙机用加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种搓牙机用加料装置，包括U型固定板，所述U型固定板的内部下侧对称转动设置有两个下导向压轮，所述下导向压轮的上方设有罩体，所述罩体的内部对称转动设置有两个上导向压轮，所述上导向压轮和下导向压轮呈位置对应设置，所述罩体的顶部左侧固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定设有第一皮带轮，两个所述上导向压轮的一端贯穿至所述罩体的外部并固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和两个所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述U型固定板的顶部设有用于调节所述罩体高度的升降机构；
[0007]所述升降机构包括调节螺杆，所述U型固定板的顶部通过开设有螺纹孔，所述调节螺杆的杆壁通过螺纹孔与所述U型固定板的顶部螺纹设置，所述罩体的顶部嵌设有滚动轴承，所述调节螺杆的下端通过滚动轴承与所述罩体的顶部转动连接，所述罩体的后侧壁与所述U型固定板之间设有滑动限位机构。
[0008]优选的，所述滑动限位机构包括限位滑杆和限位滑块，所述U型固定板的内侧壁对称固定设有两个上下设置的固定块，所述限位滑杆呈竖直固定设置于两个所述固定块之间，所述限位滑块固定设置于所述罩体的后侧壁上，所述限位滑块的侧壁通过限位滑孔与所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
[0009]优选的，所述调节螺杆的上端延伸至所述U型固定板的顶部并固定设有摇柄。
[0010]优选的，所述U型固定板的顶部和底部右侧均固定设有安装块，所述安装块上设置有安装螺栓。
[0011]优选的，所述电机采用私服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种搓牙机用加料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该搓牙机用加料装置，通过设有的罩体、调节螺杆和摇柄，便于工作人员直接调节两个上导向压轮与两个下导向压轮的间距，从而能够满足对不同直径的圆柱状工件加工。
[0014]2、该搓牙机用加料装置，通过设有的限位滑杆和限位滑块，能够对罩体进行滑动限位，从而保证其在竖直方向上发生移动，通过设有的安装块和安装螺栓，能够将U型固定板与搓牙机主体安装固定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节导向压轮的间距，从而能够满足对不同直径的圆柱状工件加工，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种搓牙机用加料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中罩体的侧面结构示意图。
[0018]图中：1 U型固定板、2下导向压轮、3罩体、4上导向压轮、5电机、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8皮带、9调节螺杆、10固定块、11限位滑杆、12限位滑块、13摇柄、14安装块、15安装螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种搓牙机用加料装置，包括U型固定板1，U型固定板1的内部下侧对称转动设置有两个下导向压轮2，下导向压轮2的上方设有罩体3，罩体3的内部对称转动设置有两个上导向压轮4，上导向压轮4和下导向压轮2呈位置对应设置，罩体3的顶部左侧固定设有电机5，电机5采用私服电机，电机5的输出轴末端固定设有第一皮带轮6，两个上导向压轮4的一端贯穿至罩体3的外部并固定设有第二皮带轮7，第一皮带轮6和两个第二皮带轮7之间通过皮带8传动连接，U型固定板1的顶部设有用于调节罩体3高度的升降机构；
[0022]升降机构包括调节螺杆9，U型固定板1的顶部通过开设有螺纹孔，调节螺杆9的杆壁通过螺纹孔与U型固定板1的顶部螺纹设置，罩体3的顶部嵌设有滚动轴承，调节螺杆9的下端通过滚动轴承与罩体3的顶部转动连接，调节螺杆9的上端延伸至U型固定板1的顶部并固定设有摇柄13，罩体3的后侧壁与U型固定板1之间设有滑动限位机构。
[0023]滑动限位机构包括限位滑杆11和限位滑块12，U型固定板1的内侧壁对称固定设有两个上下设置的固定块10，限位滑杆11呈竖直固定设置于两个固定块10之间，限位滑块12固定设置于罩体3的后侧壁上，限位滑块12的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆11的杆壁滑动连接。
[0024]U型固定板1的顶部和底部右侧均固定设有安装块14，安装块14上设置有安装螺栓
15，能够将U型固定板1与搓牙机主体安装固定。
[0025]本技术中，当需要调节上导向压轮4与下导向压轮2的间距时，工作人员手部转动摇柄13，能够使得调节螺杆9旋转并移动，从而能够推动罩体3在竖直方向上移动并调节上导向压轮4与下导向压轮2的间距，进而能够满足对不同直径的圆柱状工件加工，提高了生产效率，由于在罩体3与U型固定板1之间设置有限位滑杆11和限位滑块12，保证罩体3只能够在竖直方向上发生移动，最后打开电机5工作，电机5能够带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带8带动两个第二皮带轮7转动，从而能够使得两个上导向压轮4转动并完成对圆柱状的工件进行加料输送。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓牙机用加料装置，包括U型固定板（1），其特征在于，所述U型固定板（1）的内部下侧对称转动设置有两个下导向压轮（2），所述下导向压轮（2）的上方设有罩体（3），所述罩体（3）的内部对称转动设置有两个上导向压轮（4），所述上导向压轮（4）和下导向压轮（2）呈位置对应设置，所述罩体（3）的顶部左侧固定设有电机（5），所述电机（5）的输出轴末端固定设有第一皮带轮（6），两个所述上导向压轮（4）的一端贯穿至所述罩体（3）的外部并固定设有第二皮带轮（7），所述第一皮带轮（6）和两个所述第二皮带轮（7）之间通过皮带（8）传动连接，所述U型固定板（1）的顶部设有用于调节所述罩体（3）高度的升降机构；所述升降机构包括调节螺杆（9），所述U型固定板（1）的顶部通过开设有螺纹孔，所述调节螺杆（9）的杆壁通过螺纹孔与所述U型固定板（1）的顶部螺纹设置，所述罩体（3）的顶部嵌设有滚动轴承，所述调节螺杆（9）的下端通过滚动轴承与所述罩体（3）的顶部转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：广州市震十龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：