钢筋旋转器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢筋旋转器，包括：底座，沿水平方向设置；立柱，沿竖直方向设置，并与所述底座连接；旋转机构，沿水平方向设置，与所述立柱的上端可转动连接，所述旋转机构上侧用于放置钢筋，并带动所述钢筋旋转。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置底座固定立柱，并通过立柱支撑旋转机构，通过旋转机构放置待加工钢筋，并通过旋转机构对钢筋进行转动，使得带加工钢筋转向，以分别对待加工钢筋的两端分别进行加工，从而在加工钢筋时，无需再通过人工搬运钢筋进行钢筋转向操作，不仅节省了人力资源，还极大地提高了钢筋的加工效率。还极大地提高了钢筋的加工效率。还极大地提高了钢筋的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钢筋旋转器


[0001]本技术涉及机械辅助工具
，具体而言，涉及一种钢筋旋转器。

技术介绍

[0002]目前，在进行钢筋双头直螺纹滚丝加工过程中。由于部分梁柱钢筋需两头都加工出直螺纹丝扣，再具体操作过程中，想要一次成型，就需要在加工完钢筋的一端部后，通过人力搬动钢筋调转方向，以进行钢筋的另一端的加工。由于需加工的钢筋普遍较长较重，人力搬动十分困难，从而极大地影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种钢筋旋转器，旨在解决进行钢筋双头直螺纹滚丝加工时，加工效率低的问题。
[0004]一个方面，本技术提出了一种钢筋旋转器，包括：底座，沿水平方向设置；立柱，沿竖直方向设置，并与所述底座连接；旋转机构，沿水平方向设置，与所述立柱的上端可转动连接，所述旋转机构上侧用于放置钢筋，并带动所述钢筋旋转。
[0005]进一步地，所述底座的中部开设有插槽，所述插槽沿竖直方向设置，所述立柱的下端插设在所述插槽内。
[0006]进一步地，所述插槽内设置有套筒，所述套筒沿竖直方向设置，所述立柱的下端插设在所述套筒内，所述套筒与所述立柱通过螺纹连接。
[0007]进一步地，所述立柱的上端开设有插接槽，所述插接槽沿所述立柱的设置方向设置，所述旋转机构插设在所述插接槽内
[0008]进一步地，所述旋转机构包括横梁、竖梁和放置件，所述横梁沿水平方向设置；两所述放置件分别固定在所述横梁上侧面的两端部，所述放置件用于将所述钢筋卡设其中；所述竖梁沿竖直方向设置，所述竖梁的上端与所述横梁下侧面的中间位置连接，所述竖梁的下端插设在所述插接槽内，并在所述插接槽内转动。
[0009]进一步地，所述的钢筋旋转器还包括：滑动机构，所述滑动机构包括盖板、环形放置槽和滚珠，所述盖板沿水平方向设置，其穿设在所述竖梁上并与所述横梁的下侧面接触；所述环形放置槽沿水平方向设置，其设置在所述立柱的上端，且其中部开设有通孔，所述竖梁穿过所述通孔插设在所述插接槽内；若干所述滚珠均匀的放置在所述环形放置槽内，所述盖板与所述滚珠接触，并与所述滚珠同步转动。
[0010]进一步地，所述的钢筋旋转器还包括：支撑机构，其套设在立柱上，并以所述立柱为转轴转动；所述支撑机构还与所述旋转机构固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑机构包括轴承和相对设置的两个支撑杆，所述轴承沿水平方向设置，其套设在所述立柱的外侧壁上；两所述支撑杆的一端分别与所述轴承的外侧壁连接，另一端与所述旋转机构的其中一端连接，所述轴承和支撑杆与所述旋转机构同步转动。
[0012]进一步地，所述的钢筋旋转器还包括：定位机构，设置在所述立柱的上部，并与所
述旋转机构交叉设置，用于在所述旋转机构转动预设角度后，对其进行定位。
[0013]进一步地，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的一端与所述立柱的外侧壁连接，另一端高于所述旋转机构的水平高度，所述定位杆与所述立柱之间保持预设夹角；两所述定位杆之间的连接线与所述立柱的中轴向交叉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过设置底座固定立柱，并通过立柱支撑旋转机构，通过旋转机构放置待加工钢筋，并通过旋转机构对钢筋进行转动，使得带加工钢筋转向，以分别对待加工钢筋的两端分别进行加工，从而在加工钢筋时，无需再通过人工搬运钢筋进行钢筋转向操作，不仅节省了人力资源，还极大地提高了钢筋的加工效率。
[0015]进一步地，通过在转动机构下侧设置支撑机构，极大地提高了钢筋旋转器的机构稳定性，不仅能够防止钢筋旋转器倾倒，还能够有效地防止在加工钢筋的过程中，旋转机构因重量过大而造成钢筋旋转器变形，保证了钢筋加工的过程安全高效的进行。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的钢筋旋转器的立体结构图；
[0018]图2为本技术实施例提供的旋转机构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的底座俯视图
[0020]图4为本技术实施例提供的钢筋旋转器的正视图；
[0021]图5为本技术实施例提供的滑动机构俯视图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参阅图1所示，本实施例公开了一种钢筋旋转器，包括底座1、立柱2和旋转机构，其中，底座1沿水平方向设置；立柱2沿竖直方向设置，并与所述底座1连接；旋转机构，沿水平方向设置，与所述立柱2的上端可转动连接，所述旋转机构上侧用于放置钢筋，并带动所述钢筋旋转。
[0024]具体而言，底座1具有一定重量，其能够稳定与底面接触。底座1的具体尺寸和重量可根据实际情况进行设置。
[0025]具体而言，立柱2的下端与底座1连接，且两者连接牢固，立柱2的上端与旋转机构相插接，能够方便收纳。
[0026]优选的，底座1与立柱2可拆卸连接在一起，从而能够极大地方便钢筋旋转器的拆卸与安装，从而能够极大地提高钢筋旋转器的收纳效率，减少钢筋旋转器不使用时的占地
空间，节约了空间资源。
[0027]具体而言，旋转机构上设置有防止空间，能够使待加工钢筋牢固的放置于旋转机构上，同时，旋转机构能够在钢筋的一端加工完成后，带动钢筋在立柱 2上旋转，从而使得钢筋转向，即，将钢筋的另一端通过转动后位于加工台上，从而对钢筋的另一端进行加工，减少了人力搬运钢筋转向，提高了加工效率。
[0028]可以看出，通过设置底座1固定立柱2，并通过立柱2支撑旋转机构，通过旋转机构放置待加工钢筋，并通过旋转机构对钢筋进行转动，使得带加工钢筋转向，以分别对待加工钢筋的两端分别进行加工，从而在加工钢筋时，无需再通过人工搬运钢筋进行钢筋转向操作，不仅节省了人力资源，还极大地提高了钢筋的加工效率。
[0029]具体而言，立柱2的上端开设有插接槽，所述插接槽沿所述立柱2的设置方向设置，所述旋转机构插设在所述插接槽内。插接槽的中轴线与立柱2的中轴线重合。通过设置插接槽，能够更加便于旋转机构与立柱2连接，并使两者可转动的连接在一起，不仅提高了连接速度，还提高了转动效率。
[0030]优选的，立柱2为空心的柱体结构，插接槽即可以为其内部的通腔，用于使旋转机构插设其中，并可旋转或转动。
[0031]优选的，立柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋旋转器，其特征在于，包括：底座，沿水平方向设置；立柱，沿竖直方向设置，并与所述底座连接；旋转机构，沿水平方向设置，与所述立柱的上端可转动连接，所述旋转机构上侧用于放置钢筋，并带动所述钢筋旋转。2.根据权利要求1所述的钢筋旋转器，其特征在于，所述底座的中部开设有插槽，所述插槽沿竖直方向设置，所述立柱的下端插设在所述插槽内。3.根据权利要求2所述的钢筋旋转器，其特征在于，所述插槽内设置有套筒，所述套筒沿竖直方向设置，所述立柱的下端插设在所述套筒内，所述套筒与所述立柱通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的钢筋旋转器，其特征在于，所述立柱的上端开设有插接槽，所述插接槽沿所述立柱的设置方向设置，所述旋转机构插设在所述插接槽内。5.根据权利要求4所述的钢筋旋转器，其特征在于，所述旋转机构包括横梁、竖梁和放置件，所述横梁沿水平方向设置；两所述放置件分别固定在所述横梁上侧面的两端部，所述放置件用于将所述钢筋卡设其中；所述竖梁沿竖直方向设置，所述竖梁的上端与所述横梁下侧面的中间位置连接，所述竖梁的下端插设在所述插接槽内，并在所述插接槽内转动。6.根据权利要求5所述的钢筋旋转器，其特征在于，还包括：滑动机构，所述滑动机构包括盖板、环形放置槽和滚珠，所述盖板沿水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：米子旋，冯艳利，张君廷，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：