滚丝机上料的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚丝机上料的送料机构，包括工作台和送料机构；工作台的台面为倾斜设置，并且台面上设置有限位件，工作台的下表面设置有顶料组件，工作台的低侧面具有供下滑后的杆料进入的料槽；送料机构包括支架、电机、主传动轮组件和副传动轮组件；电机和主传动轮组件均安装于支架，并且电机与主传动轮组件连接以带动主传动轮组件传动，副传动轮组件安装于支架或是主传动轮组件，并且连接有驱动组件，驱动组件带动副传动轮组件相对于主传动轮组件活动以形成送料通道或打开送料通道，送料通道位于料槽内并与料槽同向延伸。本实用新型专利技术显著降低了上料机构在长度方向上的空间占用，使得上料机构的结构得以优化。使得上料机构的结构得以优化。使得上料机构的结构得以优化。

【技术实现步骤摘要】
滚丝机上料的送料机构


[0001]本技术涉及一种滚丝机上料的送料机构。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]现有技术中，滚丝机的上料机构包括工作台、进料槽和进料气缸。上料过程中，操作人员将杆料摆放至工作台上，工作台上的杆料会滚落至进料槽内，进料气缸将进料槽内的杆料推向滚丝机，完成对滚丝机的上料操作。上述利用进料气缸上料的过程中，上料机构在上料时需要两个杆料的长度，即杆料本身的长度加上气缸活塞杆的活动行程长度，导致整个上料机构在长度方向上的空间占用较大。另一方面，当杆料的长度增加时，上料机构所需的长度会被成倍数增加，从而导致上料机构在空间上的占用不合理，因此存在着改进的空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚丝机上料的送料机构，显著降低了上料机构在长度方向上的空间占用，使得上料机构的结构得以优化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种滚丝机上料的送料机构，其特征是：包括工作台和送料机构；
[0007]所述工作台的台面为倾斜设置，并且台面上设置有限制杆料下滑的限位件，工作台的下表面设置有能将抵靠在限位件上的杆料向上顶起并使该杆料下滑的顶料组件，工作台的低侧面具有供下滑后的杆料进入的料槽；
[0008]所述送料机构包括支架、电机、主传动轮组件和副传动轮组件；所述电机和主传动轮组件均安装于支架，并且电机与主传动轮组件连接以带动主传动轮组件传动，所述副传动轮组件安装于支架或是主传动轮组件，并且连接有驱动组件，所述驱动组件带动副传动轮组件相对于主传动轮组件活动以形成送料通道或打开送料通道，送料通道位于料槽内并与料槽同向延伸。
[0009]优选的，所述顶料组件包括安装架、顶料气缸和斜顶块；
[0010]所述安装架安装于工作台的下表面；
[0011]所述斜顶块位于工作台的开口内，并能相对于工作台上下移动；
[0012]所述顶料气缸呈倒置状安装于安装架，以及顶料气缸的活塞杆与斜顶块连接并能带动斜顶块上下移动。
[0013]优选的，所述主传动轮组件包括两个主传动轮，两个主传动轮沿料槽的延伸方向排列，并且均通过一主轴安装在支架上，每个主传动轮的侧壁上均具有下圆弧槽。
[0014]优选的，所述副传动轮组件包括副传动轮、转轴和旋转臂；
[0015]所述旋转臂可转动安装于主传动轮组件中的其中一主轴上，并且其中一端具有安装孔；
[0016]所述转轴可转动安装于旋转臂的安装孔内；
[0017]所述副传动轮安装于转轴上，并且副传动轮的侧壁上具有与下圆弧槽形成料槽的上圆弧槽。
[0018]优选的，所述驱动组件包括安装板、第一铰接座、驱动气缸和第二铰接座；
[0019]所述安装板固定于支架上；
[0020]所述第一铰接座固定于安装板上；
[0021]所述驱动气缸的缸体铰接于第一铰接座，活塞杆与第二铰接座固定连接，以及所述第二铰接座供旋转臂背向安装孔的一端铰接。
[0022]本技术的优点为：送料机构中通过传动轮对杆料进行运送相对于气缸顶料，能够显著节省了气缸在长度方向上的空间占用，是对长型杆料传送的优选方案。
附图说明
[0023]图1为本实施例所提供的滚丝机的上料装置的正视图；
[0024]图2为本实施例所提供的送料机构的示意图；
[0025]图3为本实施例所提供的传料组件的示意图；
[0026]图4为本实施例所提供的顶料组件的示意图；
[0027]图5为本实施例所提供的倾斜料盘的俯视图。
具体实施方式
[0028]结合图1至图5对本技术滚丝机上料的送料机构作进一步的说明。
[0029]一种滚丝机的上料装置，其特征是：包括工作台2、送料机构1和储料机构3。
[0030]所述工作台2的台面21为倾斜设置，并且台面21上通过螺栓固定有限制杆料4下滑的限位件22即限位块；工作台2的下表面设置有能将抵靠在限位件22侧壁上的杆料41向上顶起并使该被顶起后的杆料41下滑的顶料组件23；工作台2的低侧面弯折形成供下滑后的杆料进入的料槽211。
[0031]所述送料机构1包括支架11、电机12、主传动轮组件13和副传动轮组件14；所述电机12和主传动轮组件13均安装于支架11，并且电机12与主传动轮组件13连接以带动主传动轮组件13转动，所述副传动轮组件14安装于支架11或是主传动轮组件13，并且连接有驱动组件15，所述驱动组件15带动副传动轮组件14相对于主传动轮组件13活动以形成送料通道8或打开送料通道，送料通道位于料槽211内并与料槽211衔接，并能将料槽内的杆料传送。
[0032]所述储料机构3包括可滑动式架体32、传料组件33和呈上下排列状态安装于可滑动式架体32上的倾斜料盘31，每个倾斜料盘31的高侧为进料侧，低侧为出料侧，以及相邻两层的倾斜料盘31为反向倾斜设置，并且位于上侧的倾斜料盘31的出料侧与位于下层的倾斜料盘31的进料侧对接，所述传料组件33安装于工作台2的侧壁或是可滑动式架体32上，并能将位于最下方的倾斜料盘31出料侧处的杆料42推至工作台2的台面21上。
[0033]具体工作时，将装满杆料的储料机构3滑动至工作台2的侧面，通过传料组件将对工作台2的台面21提供杆料4；在工作台的台面21上，在限位件22的限位作用下，若干杆料4
排列在台面21上，通过顶料组件23将靠在限位件22上的杆料41向上顶起，使得该杆料41的高度高于限位件22的高度，从而使该杆料4能够下滑，即下滑至料槽211内；驱动组件15带动副传动轮组件14转动，使其与主传动轮组件13形成将落入料槽211的杆料夹紧的送料通道，在电机12的作用下，主传动轮组件13为转动转动，因此便可带动杆料4朝向滚丝机传送。需说明的是，顶料组件23和传料组件33的动作由设置在本技术与滚丝机之间的传感器控制，当该传感器感应到料槽211内没有杆料4时，会发出一电信号，顶料组件23和传料组件收到信号后，顶料组件23将台面21上的杆料4顶起，传料组件将倾斜料盘31中的杆料4传动至台面21上，以此实现供料操作。
[0034]上述过程中，储料机构3通过多个倾斜料盘31能够存储大量的杆料，同时通过可滑动式架体32移动，当所有倾斜料盘31中的杆料4上完后，可将储料机构3滑离工作台2，然后将装满杆料4的存储机构滑至工作台2处对工作台2进行上料，而滑离工作台2的空载储料机构3可滑动至对应的杆料4生产处进行装料，装满后再次滑动至工作台2处，在整个过程中，节省了人工对杆料4搬运的流程，同时还能降低上料的次数，显著提升了工作人员工作的便利性。
[0035]顶料组件23进一步设置为：所述顶料组件23包括安装架232、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机上料的送料机构，其特征是：包括工作台和送料机构；所述工作台的台面为倾斜设置，并且台面上设置有限制杆料下滑的限位件，工作台的下表面设置有能将抵靠在限位件上的杆料向上顶起并使该杆料下滑的顶料组件，工作台的低侧面具有供下滑后的杆料进入的料槽；所述送料机构包括支架、电机、主传动轮组件和副传动轮组件；所述电机和主传动轮组件均安装于支架，并且电机与主传动轮组件连接以带动主传动轮组件传动，所述副传动轮组件安装于支架或是主传动轮组件，并且连接有驱动组件，所述驱动组件带动副传动轮组件相对于主传动轮组件活动以形成送料通道或打开送料通道，送料通道位于料槽内并与料槽同向延伸。2.根据权利要求1所述的滚丝机上料的送料机构，其特征是：所述顶料组件包括安装架、顶料气缸和斜顶块；所述安装架安装于工作台的下表面；所述斜顶块位于工作台的开口内，并能相对于工作台上下移动；所述顶料气缸呈倒置状安装于安装架，以及顶料气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：嘉兴固达金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：