用于滚丝机上料的储料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滚丝机上料的储料机构，其特征是：所述储料机构包括可滑动式架体和呈上下排列状态安装于可滑动式架体上的倾斜料盘；每个倾斜料盘的高侧为进料侧，低侧为出料侧，以及相邻两层的倾斜料盘为反向倾斜设置，并且位于上层的倾斜料盘的出料侧与位于下层的倾斜料盘的进料侧对接；所述传料组件安装于工作台的侧壁或是可移动式架体上，并能将位于最下方的倾斜料盘出料侧处的杆料推至工作台的台面上。本实用新型专利技术能够存储大量的杆料，将本实用新型专利技术与工作台配合使用后，降低了操作人员对杆料的搬运频率，以及搬运的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于滚丝机上料的储料机构


[0001]本技术涉及一种存储装置，更具体的涉及一种用于滚丝机上料的储料机构。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]现有技术中，滚丝机的上料机构包括工作台、进料槽和进料气缸。上料过程中，操作人员将杆料摆放至工作台上，工作台上的杆料会滚落至进料槽内，进料气缸将进料槽内的杆料推向滚丝机，完成对滚丝机的上料操作。上述过程中，需要人工将杆料搬运至工作台上，当杆料的长度较长时，杆料本身的重量会很重，从而导致操作人员的劳动强度较高；另一方面，由于工作台面积受限，导致工作台上供杆料摆放的数量较少，导致操作人员需要频繁的将杆料搬运至工作台上，进一步提升了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于滚丝机上料的储料机构，能存储大量的杆料，以供工作台对滚丝机供料的备用，降低了操作人员搬料频率和提高了搬料的便利性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于滚丝机上料的储料机构，其特征是：所述储料机构包括可滑动式架体和呈上下排列状态安装于可滑动式架体上的倾斜料盘；
[0007]每个倾斜料盘的高侧为进料侧，低侧为出料侧，以及相邻两层的倾斜料盘为反向倾斜设置，并且位于上层的倾斜料盘的出料侧与位于下层的倾斜料盘的进料侧对接。
[0008]优选的，每个所述的倾斜料盘的进料侧均具有挡壁。
[0009]优选的，所述可滑动式架体包括支撑架和升降式滑动组件，所述升降式滑动组件安装于支撑架上，并能相对于支撑架上下移动，以及向下移动后能对支撑架支撑，向上移动后可悬浮于地面。
[0010]优选的，所述升降式滑动组件包括螺杆、握杆和万向轮；
[0011]所述螺杆呈竖直状态螺纹配合于支撑架上的螺纹孔内；
[0012]所述握杆固定于螺杆的上端；
[0013]所述万向轮安装于螺杆的下端。
[0014]优选的，所述支撑架上具有定位杆，工作台的侧壁上具有供定位杆插入的定位套，以及当定位杆配合于定位套时，位于最下方的倾斜料盘的出料侧贴合于工作台的侧壁上。
[0015]优选的，最下层的倾斜料盘的出料侧处可拆卸式插装有挡板。
[0016]本技术的优点为：
[0017]1、可滑动式架体的设置能够便于储料机构的位置挪动，即当所有倾斜料盘中的杆
料上完后，可将储料机构滑离工作台，然后将装满杆料的储料机构滑至工作台处对工作台进行供料，而滑离工作台的空载储料机构可滑动至对应的杆料生产处进行装料，装满后再次滑动至工作台处，进行供料；
[0018]2、多个倾斜料盘的结构设置，能够使得储料机构存储大量的杆料，同时杆料能从上层倾斜料盘自行滑落至下层倾斜料盘上；
[0019]综上所述，本技术显著提升了长型杆料在滚丝操作时上料的便利性，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本实施例所提供的滚丝机的上料装置的正视图；
[0021]图2为本实施例所提供的送料机构的示意图；
[0022]图3为本实施例所提供的传料组件的示意图；
[0023]图4为本实施例所提供的顶料组件的示意图；
[0024]图5为本实施例所提供的倾斜料盘的俯视图。
具体实施方式
[0025]结合图1至图5对本技术用于滚丝机上料的储料机构作进一步的说明。
[0026]一种滚丝机的上料装置，其特征是：包括工作台2、送料机构1和储料机构3。
[0027]所述工作台2的台面21为倾斜设置，并且台面21上通过螺栓固定有限制杆料4下滑的限位件22即限位块；工作台2的下表面设置有能将抵靠在限位件22侧壁上的杆料41向上顶起并使该被顶起后的杆料41下滑的顶料组件23；工作台2的低侧面弯折形成供下滑后的杆料进入的料槽211。
[0028]所述送料机构1包括支架11、电机12、主传动轮组件13和副传动轮组件14；所述电机12和主传动轮组件13均安装于支架11，并且电机12与主传动轮组件13连接以带动主传动轮组件13转动，所述副传动轮组件14安装于支架11或是主传动轮组件13，并且连接有驱动组件15，所述驱动组件15带动副传动轮组件14相对于主传动轮组件13活动以形成送料通道8或打开送料通道，送料通道位于料槽211内并与料槽211衔接，并能将料槽内的杆料传送。
[0029]所述储料机构3包括可滑动式架体32、传料组件33和呈上下排列状态安装于可滑动式架体32上的倾斜料盘31，每个倾斜料盘31的高侧为进料侧，低侧为出料侧，以及相邻两层的倾斜料盘31为反向倾斜设置，并且位于上侧的倾斜料盘31的出料侧与位于下层的倾斜料盘31的进料侧对接，所述传料组件33安装于工作台2的侧壁或是可滑动式架体32上，并能将位于最下方的倾斜料盘31出料侧处的杆料42推至工作台2的台面21上。
[0030]具体工作时，将装满杆料的储料机构3滑动至工作台2的侧面，通过传料组件将对工作台2的台面21提供杆料4；在工作台的台面21上，在限位件22的限位作用下，若干杆料4排列在台面21上，通过顶料组件23将靠在限位件22上的杆料41向上顶起，使得该杆料41的高度高于限位件22的高度，从而使该杆料4能够下滑，即下滑至料槽211内；驱动组件15带动副传动轮组件14转动，使其与主传动轮组件13形成将落入料槽211的杆料夹紧的送料通道，在电机12的作用下，主传动轮组件13为转动转动，因此便可带动杆料4朝向滚丝机传送。需说明的是，顶料组件23和传料组件33的动作由设置在本技术与滚丝机之间的传感器控
制，当该传感器感应到料槽211内没有杆料4时，会发出一电信号，顶料组件23和传料组件收到信号后，顶料组件23将台面21上的杆料4顶起，传料组件将倾斜料盘31中的杆料4传动至台面21上，以此实现供料操作。
[0031]上述过程中，储料机构3通过多个倾斜料盘31能够存储大量的杆料，同时通过可滑动式架体32移动，当所有倾斜料盘31中的杆料4上完后，可将储料机构3滑离工作台2，然后将装满杆料4的存储机构滑至工作台2处对工作台2进行上料，而滑离工作台2的空载储料机构3可滑动至对应的杆料4生产处进行装料，装满后再次滑动至工作台2处，在整个过程中，节省了人工对杆料4搬运的流程，同时还能降低上料的次数，显著提升了工作人员工作的便利性。
[0032]顶料组件23进一步设置为：所述顶料组件23包括安装架232、顶料气缸233和斜顶块231。所述安装架232为U型结构，并且安装于工作台2的下表面；所述斜顶块231的顶面为倾斜设置，以及该斜顶块231位于工作台2的开口内，并能相对于工作台2上下移动；所述顶料气缸233呈倒置状固定于安装架232，以及顶料气缸233的活塞杆与斜顶块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚丝机上料的储料机构，其特征是：所述储料机构包括可滑动式架体和呈上下排列状态安装于可滑动式架体上的倾斜料盘；每个倾斜料盘的高侧为进料侧，低侧为出料侧，以及相邻两层的倾斜料盘为反向倾斜设置，并且位于上层的倾斜料盘的出料侧与位于下层的倾斜料盘的进料侧对接。2.根据权利要求1所述的用于滚丝机上料的储料机构，其特征是：每个所述的倾斜料盘的进料侧均具有挡壁。3.根据权利要求2所述的用于滚丝机上料的储料机构，其特征是：所述可滑动式架体包括支撑架和升降式滑动组件，所述升降式滑动组件安装于支撑架上，并能相对于支撑架上下移动，以及向下移动后能对支撑架支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：嘉兴固达金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：