滚丝机自动供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚丝机自动供料器，包括：供料机构，所述供料机构用于提供工件；取放总成，所述取放总成包括可分离的料道，所述料道合并，以接收所述供料机构提供的工件；所述料道分离，以释放所述工件；推杆机构，所述推杆机构设置在所述取放总成上，且可沿着所述料道往复移动；传送组件，所述传送组件用于接收且输送所述料道释放的所述工件；所述传送组件对所述工件的输送方向与所述工件在所述料道上的移动方向相反；下料箱，所述下料箱与所述供料机构相对设置，且用于接收所述传送组件输出的所述工件。本实用新型专利技术公开了一种滚丝机自动供料器，通过设置同侧供排料，降低流程长度和时间，提高效率，减少占用空间。减少占用空间。减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
滚丝机自动供料器


[0001]本技术涉及滚丝机
，更具体地，涉及一种滚丝机自动供料器。

技术介绍

[0002]滚丝机可在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。在向滚丝机提供待加工工件时，在进料到出料的过程中，需要人工移动待加工工件，影响加工效率，劳动强度大。
[0003]现采用自动送接料器为滚丝机进行供料和接料，自动送接料器包括送料装置和接料装置，送料装置和接料装置分别置于滚丝机的相对两侧，因异侧供排料，造成供排料流程长度大且时间长，效率低下，占用空间较大，不易调整。
[0004]因此，需要一种滚丝机自动供料器，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种滚丝机自动供料器，来解决异侧供排料造成的效率低下且占用空间大等问题。
[0006]基于上述目的本技术提供的一种滚丝机自动供料器，包括：
[0007]供料机构，所述供料机构用于提供工件；
[0008]取放总成，所述取放总成包括可分离的料道，所述料道合并，以接收所述供料机构提供的工件；所述料道分离，以释放所述工件；
[0009]推杆机构，所述推杆机构设置在所述取放总成上，且可沿着所述料道往复移动；
[0010]传送组件，所述传送组件用于接收且输送所述料道释放的所述工件；所述传送组件对所述工件的输送方向与所述工件在所述料道上的移动方向相反；
[0011]下料箱，所述下料箱与所述供料机构相对设置，且用于接收所述传送组件输出的所述工件。/>[0012]优选地，所述取放总成包括两个相对设置的料道本体以及驱动机构，至少一个所述料道本体与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动两个所述料道本体相互合并或分离。
[0013]优选地，所述料道本体朝向供料机构一侧表面倾斜设置，且两个所述料道本体的高度从靠近的两侧表面到远离的两侧表面呈逐渐增加。
[0014]优选地，所述取放总成还包括：料道移动机构，所述料道移动机构与所述取放总成连接，且用于驱动所述取放总成靠近或远离滚丝机构，以静置在指定位置。
[0015]优选地，所述取放总成还包括：高度调整机构，所述高度调整机构与所述供料机构连接，且用于驱动所述供料机构上升或下降，以静置在指定位置。
[0016]优选地，所述取放总成还包括：夹紧机构，所述夹紧机构与所述取放总成连接，且与所述滚丝机构相对设置，所述夹紧机构用于夹持或释放所述工件。
[0017]优选地，所述滚丝机自动供料器还包括：蓄料仓，所述蓄料仓用于容置若干个所述
工件，所述蓄料仓的相对两侧仓壁用于限位所述工件，所述蓄料仓向所述供料机构提供所述工件。
[0018]优选地，所述滚丝机自动供料器还包括：长度调整机构，所述长度调整机构与至少一侧所述仓壁连接，且带动所述仓壁沿着所述蓄料仓的长度方向往复移动，以便两个所述仓壁相互靠近或远离。
[0019]优选地，所述滚丝机自动供料器还包括：整料机构，所述整料机构设置在所述蓄料仓和所述供料机构之间，所述整料机构用于整理所述工件按预设方向延伸，且向所述供料机构输出。
[0020]另外，优选地，所述传送组件包括：驱动单元、两个相对且间隔设置的转动轮以及套设连接在两个所述转动轮上的传送带，至少一个所述转动轮与所述驱动单元连接，所述驱动单元驱动所述转动轮转动。
[0021]从上面所述可以看出，本技术提供的滚丝机自动供料器，与现有技术相比，具有以下优点：传送组件对工件的输送方向与工件在料道上的移动方向相反，使得供料机构在取放总成的落料点和传送组件在下料箱的落料点均位于同一侧，且均位于远离滚丝机构一侧，通过设置同侧供排料，降低流程长度和时间，提高效率，减少占用空间。
附图说明
[0022]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0023]图1为本技术具体实施例中采用的滚丝机自动供料器的示意图。
[0024]图2为图1所示的滚丝机自动供料器的爆炸图。
[0025]图3为图1所示的滚丝机自动供料器的取放总成和料道移动机构的连接状态示意图。
[0026]图4为安装在支架上的图1所示的滚丝机自动供料器的示意图。
[0027]图5为图4所示的滚丝机自动供料器的侧视图。
[0028]图6为图4所示的滚丝机自动供料器的另一侧视图。
[0029]其中附图标记：
[0030]1、蓄料仓；2、整料机构；3、供料机构；4、取放总成；41、开闭用气爪；42、第一料道本体；43、第二料道本体；44、开闭用气爪连接块；45、基板；5、有杆气缸；6、夹紧机构；61：夹紧用气爪连接块；62：夹紧用气爪；63：夹爪；7、无杆气缸；8、推杆；9、长度传感器；10、传送组件；11、下料箱；12、长度调整机构；13、高度调整机构；14、设备调整平台；15、设备平台；16、支架。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]图1为本技术具体实施例中采用的滚丝机自动供料器的示意图。图2为图1所
示的滚丝机自动供料器的爆炸图。图3为图1所示的滚丝机自动供料器的取放总成和料道移动机构的连接状态示意图。图4为安装在支架上的图1所示的滚丝机自动供料器的示意图。图5为图4所示的滚丝机自动供料器的侧视图。图6为图4所示的滚丝机自动供料器的另一侧视图。如图1至图6所示，滚丝机自动供料器包括供料机构3、取放总成4、推杆8机构、传送组件10和下料箱11。
[0033]供料机构3用于提供工件；
[0034]取放总成4包括可分离的料道，料道合并，以接收供料机构3提供的工件；料道分离，以释放工件；
[0035]推杆8机构设置在取放总成4上，且可沿着料道往复移动；
[0036]传送组件10用于接收且输送料道释放的工件；传送组件10对工件的输送方向与工件在料道上的移动方向相反；
[0037]下料箱11与供料机构3相对设置，且用于接收传送组件10输出的工件。
[0038]供料机构3向取放总成4提供工件，如逐一提供，工件落入合并的料道之间，如位于料道的左侧，且位于推杆8机构的右侧，推杆8机构推动工件沿着料道向右侧移动，并局部进入滚丝机构内进行滚丝操作；滚丝完成的工件退回到料道内，此时，推杆8机构复位到料道左侧；同时料道分离，工件从取放总成4落入到其下方的传送组件10，传送组件10将工件从右侧传送至左侧，然后工件落入到左侧的下料箱11内。采用上述滚丝机自动供料器，传送组件对工件的输送方向与工件在料道上的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机自动供料器，其特征在于，包括：供料机构，所述供料机构用于提供工件；取放总成，所述取放总成包括可分离的料道，所述料道合并，以接收所述供料机构提供的工件；所述料道分离，以释放所述工件；推杆机构，所述推杆机构设置在所述取放总成上，且可沿着所述料道往复移动；传送组件，所述传送组件用于接收且输送所述料道释放的所述工件；所述传送组件对所述工件的输送方向与所述工件在所述料道上的移动方向相反；下料箱，所述下料箱与所述供料机构相对设置，且用于接收所述传送组件输出的所述工件。2.根据权利要求1所述的滚丝机自动供料器，其特征在于：所述取放总成包括两个相对设置的料道本体以及驱动机构，至少一个所述料道本体与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动两个所述料道本体相互合并或分离。3.根据权利要求2所述的滚丝机自动供料器，其特征在于：所述料道本体朝向供料机构一侧表面倾斜设置，且两个所述料道本体的高度从靠近的两侧表面到远离的两侧表面呈逐渐增加。4.根据权利要求1至3任一项所述的滚丝机自动供料器，其特征在于：所述取放总成还包括：料道移动机构，所述料道移动机构与所述取放总成连接，且用于驱动所述取放总成靠近或远离滚丝机构，以静置在指定位置。5.根据权利要求4所述的滚丝机自动供料器，其特征在于：所述取放总成还包括：高度调整机构，所述高度调整机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，马清海，郑晓明，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，
类型：新型
国别省市：