一种铝型材生产用结构稳定型挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材生产用结构稳定型挤压机，涉及铝型材领域。该铝型材生产用结构稳定型挤压机，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的上端开设有挤压工作槽孔，所述挤压工作槽孔的左端固定安装有静态挤压压块，所述挤压工作槽孔远离静态挤压压块的一端开设有导向限位螺纹槽孔，所述导向限位螺纹槽孔远离挤压工作槽孔的一端开设有转动定位工作槽孔。该铝型材生产用结构稳定型挤压机，每组限位导向滑块均活动安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组限位导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配，使传动电机很好的通过限位螺纹转轴对动态挤压压块进行挤压工作，代替人工手动转动限位螺纹转轴，从而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用结构稳定型挤压机


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材生产用结构稳定型挤压机。

技术介绍

[0002]铝型材的原材料是铝棒，铝型材是铝棒通过模具挤压成型的。
[0003]目前现有的铝型材生产用结构稳定型挤压装置，结构简单，一般通过人工手动转动螺纹转轴进行挤压工作，导致工作时间较长，从而降低了工作效率，因此专利技术一种铝型材生产用结构稳定型挤压机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种铝型材生产用结构稳定型挤压机，通过自动转动螺纹转轴，代替人工手动转动，以达到了提高了工作效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产用结构稳定型挤压机，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的上端开设有挤压工作槽孔，所述挤压工作槽孔的左端固定安装有静态挤压压块，所述挤压工作槽孔远离静态挤压压块的一端开设有导向限位螺纹槽孔，所述导向限位螺纹槽孔远离挤压工作槽孔的一端开设有转动定位工作槽孔，所述转动定位工作槽孔远离导向限位螺纹槽孔的一端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的底端固定安装有传动电机，所述传动电机的左端活动安装有传动连接转轴，所述传动连接转轴远离传动电机的一端固定安装有限位传动套筒，所述限位传动套筒远离传动连接转轴的一端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的上下两端均开设有二号限位滑槽，所述一号限位滑槽的内部活动安装有限位螺纹转轴，所述限位螺纹转轴的上下两端均固定安装有限位导向滑块，所述限位螺纹转轴的左端活动安装有动态挤压压块。
[0008]进一步，所述动态挤压压块活动安装在挤压工作槽孔的内部，且动态挤压压块与挤压工作槽孔设置为相匹配。
[0009]进一步，所述限位螺纹转轴贯穿导向限位螺纹槽孔的内部，且限位螺纹转轴与导向限位螺纹槽孔设置为相匹配。
[0010]进一步，所述限位传动套筒位于转动定位工作槽孔的内部，且限位传动套筒与转动定位工作槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，所述限位螺纹转轴的一端活动安装在一号限位滑槽的内部，且限位螺纹转轴与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，每组限位导向滑块均活动安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组限位导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种铝型材生产用结构稳定型挤压机。具备以下有益效果：
[0015]1、该铝型材生产用结构稳定型挤压机，通过限位螺纹转轴贯穿导向限位螺纹槽孔的内部，且限位螺纹转轴与导向限位螺纹槽孔设置为相匹配，每组限位导向滑块均活动安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组限位导向滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配，使传动电机很好的通过限位螺纹转轴对动态挤压压块进行挤压工作，代替人工手动转动限位螺纹转轴，从而提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定机架、2挤压工作槽孔、3静态挤压压块、4导向限位螺纹槽孔、5转动定位工作槽孔、6传动工作槽孔、7传动电机、8传动连接转轴、9限位传动套筒、10一号限位滑槽、11二号限位滑槽、12限位螺纹转轴、13限位导向滑块、14动态挤压压块。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种铝型材生产用结构稳定型挤压机，如图1
‑
3所示，包括支撑固定机架1，支撑固定机架1的上端开设有挤压工作槽孔2，挤压工作槽孔2的左端固定安装有静态挤压压块3，挤压工作槽孔2远离静态挤压压块3的一端开设有导向限位螺纹槽孔4，导向限位螺纹槽孔4远离挤压工作槽孔2的一端开设有转动定位工作槽孔5，转动定位工作槽孔5远离导向限位螺纹槽孔4的一端开设有传动工作槽孔6，传动工作槽孔6的底端固定安装有传动电机7，传动电机7的左端活动安装有传动连接转轴8，传动连接转轴8远离传动电机7的一端固定安装有限位传动套筒9，限位传动套筒9远离传动连接转轴8的一端开设有一号限位滑槽10，一号限位滑槽10的上下两端均开设有二号限位滑槽11，一号限位滑槽10的内部活动安装有限位螺纹转轴12，限位螺纹转轴12的上下两端均固定安装有限位导向滑块13，限位螺纹转轴12的左端活动安装有动态挤压压块14，动态挤压压块14活动安装在挤压工作槽孔2的内部，且动态挤压压块14与挤压工作槽孔2设置为相匹配，限位螺纹转轴12贯穿导向限位螺纹槽孔4的内部，且限位螺纹转轴12与导向限位螺纹槽孔4设置为相匹配，限位传动套筒9位于转动定位工作槽孔5的内部，且限位传动套筒9与转动定位工作槽孔5设置为相匹配，限位螺纹转轴12的一端活动安装在一号限位滑槽10的内部，且限位螺纹转轴12与一号限位滑槽10设置为相匹配，每组限位导向滑块13均活动安装在对应的二号限位滑槽11的内部，且每组限位导向滑块13均与对应的二号限位滑槽11设置为相匹配，该铝型材生产用结构稳定型挤压机，通过限位螺纹转轴12贯穿导向限位螺纹槽孔4的内部，且限位螺纹转轴12与导向限位螺纹槽孔4设置为相匹配，每组限位导向滑块13均活动安装在对应的二号限位滑槽11的内部，且每组限位导向滑块13均与对应的二号限位滑槽11设置为相匹配，使传动电机7很好的通过限位螺纹转轴12对动态挤压压块14进行挤压工作，代替人工手动转动限位螺纹转轴12，从而提高了工作效率。
[0021]工作原理：使用时，启动传动工作槽孔6内部的传动电机7，通过传动连接转轴8带
动限位传动套筒9转动，且带动限位螺纹转轴12在导向限位螺纹槽孔4的内部转动，限位导向滑块13在二号限位滑槽11的内部滑动，且动态挤压压块14在挤压工作槽孔2的内部进行挤压工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用结构稳定型挤压机，包括支撑固定机架(1)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的上端开设有挤压工作槽孔(2)，所述挤压工作槽孔(2)的左端固定安装有静态挤压压块(3)，所述挤压工作槽孔(2)远离静态挤压压块(3)的一端开设有导向限位螺纹槽孔(4)，所述导向限位螺纹槽孔(4)远离挤压工作槽孔(2)的一端开设有转动定位工作槽孔(5)，所述转动定位工作槽孔(5)远离导向限位螺纹槽孔(4)的一端开设有传动工作槽孔(6)，所述传动工作槽孔(6)的底端固定安装有传动电机(7)，所述传动电机(7)的左端活动安装有传动连接转轴(8)，所述传动连接转轴(8)远离传动电机(7)的一端固定安装有限位传动套筒(9)，所述限位传动套筒(9)远离传动连接转轴(8)的一端开设有一号限位滑槽(10)，所述一号限位滑槽(10)的上下两端均开设有二号限位滑槽(11)，所述一号限位滑槽(10)的内部活动安装有限位螺纹转轴(12)，所述限位螺纹转轴(12)的上下两端均固定安装有限位导向滑块(13)，所述限位螺纹转轴(12)的左端活动安装有动态挤压压块(14)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚霄潇，
申请(专利权)人：江苏科力西铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：